一种压缩机的制作方法

本技术涉及压缩机，特别是涉及一种压缩机。

背景技术：

1、转子压缩机，其原理是利用高速旋转的马达带动偏心的转轴对气缸内的冷媒进行压缩，通过冷媒的热量转换实现制冷和制热功能。压缩机的马达在高速旋转产生的脉冲以及泵体机械的摩擦，导致压缩机不可避免地出现噪音现象。

2、现有的小型压缩机主要用于室内空调机、除湿机等家用环境，与用户的距离较近。为了降低噪音，通常使用厚度较大的壳体来改善噪音问题。然而，现有的压缩机与尺寸较小、刚性较低的马达定子相结合时，由于壳体的厚度较大，二者在进行热套成型时容易使马达定子发生变形现象，且壳体厚度较大的另一缺陷是，作业性较差，对加热温度和时间等参数控制较为严格，作业效率相对普通薄壳体恶化。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型提供一种压缩机，包括压缩机壳体、马达定子；所述压缩机壳体为一端开口或两端开口的筒状结构，所述压缩机壳体的内壁上设置有定子安装部，所述压缩机壳体的外壁上间隔设置有条形或圆弧形的凹槽，所述凹槽位于所述定子安装部的径向投影上；所述马达定子与所述定子安装部间隙配合，且所述马达定子与所述凹槽之间通过穿透性焊接固定在一起。

3、由此，本实用新型实施例在保证压缩机壳体的厚度较厚的情况下，通过在压缩机壳体的外侧壁上设置凹槽，并在凹槽处进行穿透式焊接以使得马达定子与压缩机壳体的定子安装部固定在一起，这样一来，既能有效维持压缩机壳体的厚度，使得压缩机壳体对于马达定子的噪音起到一定的改善效果，又能便于马达定子的安装固定，不会对马达定子产生装配力，有效降低了马达定子的装配难度。

4、作为一种实施方式，所述压缩机壳体的厚度为t，所述凹槽的深度为t，所述压缩机壳体的厚度t与所述凹槽的深度t之间的关系满足：0.3＜t/t＜0.6。由此，本实用新型实施例通过对凹槽的深度进行限定，使得凹槽的深度与压缩机壳体的厚度之间的比例较为合理，以便于马达定子与凹槽之间的穿透性焊接。

5、作为一种实施方式，所述凹槽自底部朝所述压缩机壳体的径向向外的方向逐渐扩大，且所述凹槽的底部宽度为w，所述凹槽位于所述压缩机壳体的外圆周面处的宽度为w，所述w与所述w之间的关系满足：0.3＜w/w＜0.8。由此，本实用新型实施例通过对凹槽的形状进行限定，使得凹槽处的穿透焊接更加便捷可靠，有效降低了焊接作业的难度。

6、作为一种实施方式，所述凹槽的数量大于或等于3条。

7、作为一种实施方式，所述凹槽的形状为条形，所述凹槽的长度方向与所述压缩机壳体的长度方向之间形成的夹角为β，所述β满足：45°＜β＜90°。

8、作为一种实施方式，所述凹槽的形状为圆弧形，相邻的两条凹槽之间为镜像对称布置。

9、作为一种实施方式，所述压缩机壳体的内径为d，所述马达定子的外径为d，所述压缩机壳体的内径d与所述马达定子的外径d之间的关系满足：0＜d-d＜0.15mm。

10、作为一种实施方式，所述马达定子与所述凹槽之间通过激光焊接固定在一起，且，所述凹槽处填充满焊缝。由此，本实用新型实施例通过对凹槽处填充满焊缝，既可有效保证凹槽处与马达定子的焊接牢固性，又能使压缩机壳体的外观更加整体美观。

11、作为一种实施方式，所述压缩机壳体的厚度为5mm至6mm。由此，本实用新型实施例通过对压缩机壳体的厚度进行限定，以使得压缩机壳体的厚度达到改善马达定子噪音的效果。

12、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

技术特征：

1.一种压缩机，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：

技术总结
本技术涉及一种压缩机，包括压缩机壳体、马达定子；所述压缩机壳体为一端开口或两端开口的筒状结构，所述压缩机壳体的内壁上设置有定子安装部，所述压缩机壳体的外壁上间隔设置有条形或圆弧形的凹槽，所述凹槽位于所述定子安装部的径向投影上；所述马达定子与所述定子安装部间隙配合，且所述马达定子与所述凹槽之间通过穿透性焊接固定在一起。本技术所述的压缩机，既能有效维持压缩机壳体的厚度，使得压缩机壳体对于马达定子的噪音起到一定的改善效果，又能便于马达定子的安装固定，不会对马达定子产生装配力，有效降低了马达定子的装配难度。

技术研发人员：龚沛,王凯丰
受保护的技术使用者：松下.万宝（广州）压缩机有限公司
技术研发日：20240304
技术公布日：2024/10/31