一种立式安装式压缩机的制作方法

本技术涉及压缩机，尤其涉及一种立式安装式压缩机。

背景技术：

1、目前大排量的涡旋压缩机的安装方式一般是侧装式，通过铸造形成在缸体上的安装耳或安装柱与l型安装架侧面连接，由于大排量的涡旋压缩机的总重量大，侧装式的安装结构需要进行侧向定位，定位难度大，调整困难，而且侧向安装时需要对压缩机整体进行限位，安装难度大。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种立式安装式压缩机，能够显著降低压缩机的定位难度和安装难度，对压缩机进行稳定的定位，提高安装的稳定性。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型公开了一种立式安装式压缩机，包括：

4、压缩机本体；

5、形成在所述压缩机本体上的安装柱，

6、其中，所述安装柱形成在所述压缩机本体的侧面，所述安装柱的轴线与所述压缩机本体的轴线垂直，所述安装柱用于与安装架固定。

7、优选地，所述安装柱和所述压缩机本体为一体式构造。

8、优选地，所述安装柱为圆柱，所述安装柱内开设有安装孔，所述安装孔内设置有螺杆。

9、优选地，所述安装柱的侧面开设有缺口。

10、优选地，所述压缩机本体上侧设置有吊装柱，所述吊装柱为圆柱，所述吊装柱内开设有螺纹孔。

11、优选地，还包括：

12、压缩机后盖，所述压缩机后盖与所述压缩机本体为一体式构造，所述压缩机后盖包括底盖和围绕底盖设置的框体；

13、所述底盖和所述框体形成用于容纳回油结构的腔体；

14、所述回油结构包括沉积槽、回油槽、回油孔和集油槽。

15、优选地，所述回油孔和所述回油槽位于所述腔体底部，所述沉积槽位于所述回油槽上方，所述集油槽位于所述沉积槽上方。

16、优选地，所述回油槽连通所述集油槽，所述回油槽开设有槽口。

17、优选地，所述压缩机为涡旋压缩机。

18、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

19、1、本申请通过在压缩机的侧面设置立式安装柱，能够将压缩机直接安装在水平的安装架上，相对于安装在l型支架上的安装方式，能够显著降低压缩机的定位难度和安装难度，提高安装的稳定性，并且在安装柱上设置缺口，在安装的过程中，能够观察螺杆与安装架上的安装孔的对准度，从而能够对压缩机进行快速安装。

20、2、本申请通过在压缩机本体上侧设置吊装柱，吊装柱能够接入吊环悬吊压缩机，方便对压缩机进行转移或安装。

21、3、本申请中安装柱的设置会使部分油脂沉积到沉积槽中，影响整体润滑，通过在回油槽开设槽口，使沉积槽中的润滑油通过回油槽的槽口输送到集油槽，能够保证正常的润滑。

22、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种立式安装式压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种立式安装式压缩机，其特征在于，所述安装柱和所述压缩机本体为一体式构造。

3.根据权利要求1所述的一种立式安装式压缩机，其特征在于，所述安装柱为圆柱，所述安装柱内开设有安装孔，所述安装孔内设置有螺杆。

4.根据权利要求1所述的一种立式安装式压缩机，其特征在于，所述安装柱的侧面开设有缺口。

5.根据权利要求1所述的一种立式安装式压缩机，其特征在于，所述压缩机本体上侧设置有吊装柱，所述吊装柱为圆柱，所述吊装柱内开设有螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种立式安装式压缩机，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的一种立式安装式压缩机，其特征在于，所述回油孔和所述回油槽位于所述腔体底部，所述沉积槽位于所述回油槽上方，所述集油槽位于所述沉积槽上方。

8.根据权利要求6所述的一种立式安装式压缩机，其特征在于，所述回油槽连通所述集油槽，所述回油槽开设有槽口。

9.根据权利要求1所述的一种立式安装式压缩机，其特征在于，所述压缩机为涡旋压缩机。

技术总结
本技术公开了一种立式安装式压缩机，包括：压缩机本体；形成在所述压缩机本体上的安装柱，其中，所述安装柱形成在所述压缩机本体的侧面，所述安装柱的轴线与所述压缩机本体的轴线垂直，所述安装柱用于与安装架固定。本申请能够显著降低压缩机的定位难度和安装难度，对压缩机进行稳定的定位，提高安装的稳定性。

技术研发人员：王位强,林记亮
受保护的技术使用者：苏州中成新能源科技股份有限公司
技术研发日：20240326
技术公布日：2025/3/10