一种具有一体化的罗茨转子和螺杆转子的真空泵的制作方法

本技术涉及真空泵，尤其涉及一种具有一体化的罗茨转子和螺杆转子的真空泵。

背景技术：

1、目前，市场上有大量的快速抽真空的需求，需要较大的抽真空抽速，同时也需要较高的真空需求。然而，罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，虽然启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，但其压缩比很低；干式螺杆真空泵极限真空更高，但其转子单一，抽速和压缩比有一定局限性，内部压缩比较小；而单独的罗茨真空泵加螺杆真空泵的组合体积较大，占用空间多，使用不便。

2、因此，需要一种体积小且能够在快速抽真空的基础上满足较高的真空度需求的真空泵。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具有一体化的罗茨转子和螺杆转子的真空泵。

2、本实用新型提出的一种具有一体化的罗茨转子和螺杆转子的真空泵，包括：壳体、前端盖、后端盖、两个转子和驱动机构；

3、前端盖、壳体和后端盖依次可拆卸固定，且前端盖、壳体和后端之间形成内腔；

4、两个转子匹配啮合连接在内腔内，且两个转子的轴的两端分别转动支撑在前端盖和后端盖上；其中，每个转子均包括依次同轴固定连接的第一螺杆转子段、罗茨转子段和第二螺杆转子段；

5、壳体一侧中部与罗茨转子段对应处开设有与内腔连通的进气口，壳体相对的另一侧与第一螺杆转子段远离罗茨转子段的一端的对应处开设有第一排气孔，壳体相对的另一侧与第二螺杆转子段远离罗茨转子段的一端的对应处开设有第二排气孔；

6、驱动机构安装在前端盖上，驱动机构用于驱动两个转子同步反向旋转。

7、优选地，还包括隔板，隔板设置在内腔内并将内腔隔成沿泵腔和排气腔，泵腔和排气腔的布置方向与转子的轴向垂直；两个转子匹配啮合连接在泵腔内，进气口与泵腔连通，第一排气孔和第二排气孔分别设置在隔板的两端，壳体相对的另一侧中部开设有与排气腔连通的多个第三排气孔。

8、优选地，每个第三排气孔内可拆地设有封堵件。

9、优选地，驱动机构包括两个电机，两个电机与两个转子一一对应地驱动连接。

10、优选地，电机为直驱电机。

11、本实用新型中，所提出的具有一体化的罗茨转子和螺杆转子的真空泵，通过在罗茨转子的两端分别同轴固定第一螺杆转子段和第二螺杆转子段，能够将原有的罗茨真空泵的进气口和出气口的布置由直上直下式改为出改为上进两边出，加长气体流道，提高气体的压缩比，能够满足快速抽高真空的需求；而且，第一螺杆转子段和第二螺杆转子段的设置可使流经螺杆转子段的气体形成气密封，避免轴承润滑的油进入内腔，保持内腔的洁净。

技术特征：

1.一种具有一体化的罗茨转子和螺杆转子的真空泵，其特征在于，包括：壳体(1)、前端盖(2)、后端盖(3)、两个转子(4)和驱动机构；

2.根据权利要求1所述的具有一体化的罗茨转子和螺杆转子的真空泵，其特征在于，还包括隔板(6)，隔板(6)设置在内腔内并将内腔隔成沿泵腔和排气腔，泵腔和排气腔的布置方向与转子(4)的轴向垂直；两个转子(4)匹配啮合连接在泵腔内，进气口(11)与泵腔连通，第一排气孔和第二排气孔(61)分别设置在隔板(6)的两端，壳体(1)相对的另一侧中部开设有与排气腔连通的多个第三排气孔(12)。

3.根据权利要求2所述的具有一体化的罗茨转子和螺杆转子的真空泵，其特征在于，每个第三排气孔(12)内可拆地设有封堵件。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的具有一体化的罗茨转子和螺杆转子的真空泵，其特征在于，驱动机构包括两个电机，两个电机与两个转子(4)一一对应地驱动连接。

5.根据权利要求4所述的具有一体化的罗茨转子和螺杆转子的真空泵，其特征在于，电机为直驱电机(5)。

技术总结
本技术公开了一种具有一体化的罗茨转子和螺杆转子的真空泵，包括：壳体、前端盖、后端盖、两个转子和驱动机构；前端盖、壳体和后端盖依次可拆卸固定，且前端盖、壳体和后端之间形成内腔；两个转子匹配啮合连接在内腔内；每个转子均包括依次同轴固定连接的第一螺杆转子段、罗茨转子段和第二螺杆转子段；壳体一侧中部与罗茨转子段对应处开设有进气口，壳体相对的另一侧与第一螺杆转子段远离罗茨转子段的一端对应处开设有第一排气孔，壳体相对的另一侧与第二螺杆转子段远离罗茨转子段的一端对应处开设有第二排气孔；驱动机构安装在前端盖上，驱动机构用于驱动两个转子同步反向旋转。本技术能够满足快速抽真空且能够达到高真空的需求。

技术研发人员：虞崇恩,蔚伟,王伟
受保护的技术使用者：安徽纳微智能装备有限公司
技术研发日：20240328
技术公布日：2024/11/4