一种石油泵的制作方法

本技术涉及石油泵，具体为一种石油泵。

背景技术：

1、石油泵是石油化工中进行流体输送、压缩和增压的设备，主要用于输送各种液体、气体和蒸汽等介质，为了辅助石油泵稳定架设，从而需要一种石油泵。

2、传统的石油泵在使用过程中，将石油泵本体与底座进行焊接固定，但焊接的方向易导致石油泵部件受损时，难以对部件进行快速的整体式替换，从而导致需要对零部件进行拆解替换，从而导致装置维修过程费时费力，且传统的石油泵利用连接管和石油泵进行对接固定，利用连接管辅助液体等介质进行输送，石油泵管口与管道多为多个螺栓进行连接限位，从而使得工作人员需要反复进行旋扭工作，进而影响装置的使用效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油泵，以解决上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种石油泵，包括底座，所述底座的顶部设置有石油泵本体，所述石油泵本体的侧面设置有连接管，所述石油泵本体的侧面固定装配有固定筒，所述固定筒内壁的侧面固定连接有拉簧一，所述拉簧一远离固定筒内壁的一端固定连接有圆板，且圆板的外沿与固定筒的内壁滑动套接，所述圆板的侧面转动连接有圆筒，所述圆筒远离石油泵本体一端的内壁固定装配有限位块，所述石油泵本体的底部固定装配有支撑框一，且支撑框一的底部与底座的顶部相搭接，所述支撑框一两侧的内壁皆滑动连接有定位板一，且定位板一的内壁与底座靠近顶部的侧面相卡接。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的侧面开设有滑槽，所述滑槽内壁的侧面开设有环型槽，所述环型槽内壁的侧面开设有限位槽。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内壁与限位块的侧面滑动连接，且限位块的侧面与环型槽的内壁滑动连接，所述限位块侧面的形状大小与限位槽内壁的形状大小相适配。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框一内壁的侧面固定连接有拉簧二，所述拉簧二远离支撑框一内壁的一端与定位板一的侧面固定连接，所述定位板一的内壁螺纹连接有螺纹杆一，且螺纹杆一的侧面穿过定位板一的内壁与支撑框一的内壁螺纹连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述石油泵本体远离连接管一端的底部固定装配有支撑框二，且支撑框二的底部与底座的顶部相搭接，所述支撑框二两侧的内壁皆滑动连接有定位板二，且定位板二与底座的内壁螺纹连接有螺纹杆二。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板二的侧面固定连接有拉簧三，且拉簧三远离定位板二的一端与支撑框二内壁的侧面固定连接。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该石油泵，通过连接管与石油泵本体的配合使用，将连接管的外沿与固定筒的内壁对接，并辅助限位块的侧面在滑槽的内壁中滑动，直至限位块滑动至环型槽的内壁中，之后转动圆筒，从而利用圆筒带动限位块在环型槽的内壁中转动，再松开圆筒，从而利用拉簧一通过圆板带动圆筒移动，进而辅助限位槽的内壁与限位块的侧面卡接限位，进而辅助连接管和石油泵本体快速对接。

10、2、该石油泵，通过支撑框一与定位板一的配合使用，将支撑框一的底部放置于底座的顶部，之后向远离支撑框一的方向移动定位板一，再松开定位板一，从而利用拉簧二带动定位板一的内壁与底座的侧面进行限位，之后利用螺纹杆一辅助定位板一和底座进行固定，并利用定位板二辅助支撑框二与底座进行限位，且利用螺纹杆二辅助定位板二和底座进行限位，进而辅助石油泵本体和底座稳定架设的同时，便于对石油泵本体进行局部的拆卸替换。

技术特征：

1.一种石油泵，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有石油泵本体（2），所述石油泵本体（2）的侧面设置有连接管（3），所述石油泵本体（2）的侧面固定装配有固定筒（4），所述固定筒（4）内壁的侧面固定连接有拉簧一（5），所述拉簧一（5）远离固定筒（4）内壁的一端固定连接有圆板（7），且圆板（7）的外沿与固定筒（4）的内壁滑动套接，所述圆板（7）的侧面转动连接有圆筒（6），所述圆筒（6）远离石油泵本体（2）一端的内壁固定装配有限位块（8），所述石油泵本体（2）的底部固定装配有支撑框一（15），且支撑框一（15）的底部与底座（1）的顶部相搭接，所述支撑框一（15）两侧的内壁皆滑动连接有定位板一（13），且定位板一（13）的内壁与底座（1）靠近顶部的侧面相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种石油泵，其特征在于：所述连接管（3）的侧面开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内壁的侧面开设有环型槽（10），所述环型槽（10）内壁的侧面开设有限位槽（11）。

3.根据权利要求2所述的一种石油泵，其特征在于：所述滑槽（9）的内壁与限位块（8）的侧面滑动连接，且限位块（8）的侧面与环型槽（10）的内壁滑动连接，所述限位块（8）侧面的形状大小与限位槽（11）内壁的形状大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种石油泵，其特征在于：所述支撑框一（15）内壁的侧面固定连接有拉簧二（12），所述拉簧二（12）远离支撑框一（15）内壁的一端与定位板一（13）的侧面固定连接，所述定位板一（13）的内壁螺纹连接有螺纹杆一（14），且螺纹杆一（14）的侧面穿过定位板一（13）的内壁与支撑框一（15）的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油泵，其特征在于：所述石油泵本体（2）远离连接管（3）一端的底部固定装配有支撑框二（17），且支撑框二（17）的底部与底座（1）的顶部相搭接，所述支撑框二（17）两侧的内壁皆滑动连接有定位板二（18），且定位板二（18）与底座（1）的内壁螺纹连接有螺纹杆二（19）。

6.根据权利要求5所述的一种石油泵，其特征在于：所述定位板二（18）的侧面固定连接有拉簧三（16），且拉簧三（16）远离定位板二（18）的一端与支撑框二（17）内壁的侧面固定连接。

技术总结
本技术涉及石油泵技术领域，且公开了一种石油泵，包括底座，所述底座的顶部设置有石油泵本体，所述石油泵本体的侧面设置有连接管，所述石油泵本体的侧面固定装配有固定筒，所述固定筒内壁的侧面固定连接有拉簧一，所述拉簧一远离固定筒内壁的一端固定连接有圆板，且圆板的外沿与固定筒的内壁滑动套接。将连接管的外沿与固定筒的内壁对接，并辅助限位块的侧面在滑槽的内壁中滑动，直至限位块滑动至环型槽的内壁中，之后转动圆筒，从而利用圆筒带动限位块在环型槽的内壁中转动，再松开圆筒，从而利用拉簧一通过圆板带动圆筒移动，进而辅助限位槽的内壁与限位块的侧面卡接限位，进而辅助连接管和石油泵本体快速对接。

技术研发人员：郭福和,郭开元,高世杰
受保护的技术使用者：吉林东方石化泵业有限公司
技术研发日：20240507
技术公布日：2024/12/26