压缩机及制冷设备的制作方法

本技术涉及压缩机，尤其是涉及一种压缩机及制冷设备。

背景技术：

1、相关技术中，压缩机的曲轴与转子装配困难，曲轴在装配过程中易发生变形与磨损，降低了配合精度，易发生松动或磨损等问题，从而影响压缩机的工作性能。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压缩机，所述压缩机保证位于轴承孔内的副轴与下轴承的配合精度，从而确保曲轴的装配稳定性和精度，保证压缩机的效率，降低压缩机的振动和噪音。

2、本实用新型还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括上述的压缩机。

3、根据本实用新型实施例的压缩机，包括：电机，所述电机包括定子和可转动地设于所述定子内的转子；压缩机构，所述压缩机构包括曲轴和下轴承，所述曲轴包括偏心部、主轴和副轴，所述主轴和所述副轴分别位于所述偏心部相对的两侧，所述主轴穿设于所述转子内且与所述转子连接，所述下轴承具有轴承孔，所述副轴穿设于所述轴承孔内，所述副轴远离所述偏心部的一端从所述轴承孔伸出，沿所述曲轴的轴向方向，所述下轴承的高度为h1，所述副轴的长度为l1，且满足：2mm≤l1-h1≤8mm。

4、根据本实用新型实施例的压缩机，电机包括定子和可转动地设于定子内的转子，压缩机构包括曲轴和下轴承，曲轴包括偏心部、主轴和副轴，主轴和副轴分别位于偏心部相对的两侧，主轴穿设于转子内且与转子连接，下轴承具有轴承孔，副轴穿设于轴承孔内，通过副轴远离偏心部的一端从轴承孔伸出，以使位于轴承孔外的副轴作为受力部分，有效避免位于轴承孔内的副轴发生形变，保证位于轴承孔内的副轴与下轴承的配合精度，从而确保曲轴的装配稳定性和精度，保证压缩机的效率，降低压缩机的振动和噪音，进而提高压缩机的使用寿命。同时，沿曲轴的轴向方向，通过下轴承的高度为h1，副轴的长度为l1，且满足：2mm≤l1-h1≤8mm，在保证位于轴承孔内的副轴不发生变形的同时，有效避免位于轴承孔外的副轴的长度过长导致压缩机的体积过大，进一步提高压缩机的可靠性。

5、在本实用新型的一些实施例，2mm≤l1-h1≤5mm。

6、在本实用新型的一些实施例，所述副轴包括本体部和台阶部，所述台阶部位于所述本体部背离所述偏心部的一端，所述本体部背离所述偏心部的一端从所述下轴承伸出，沿所述曲轴的轴向方向，所述台阶部的长度为l2，且满足：1mm≤l2≤5mm。

7、在本实用新型的一些实施例，2mm≤l2≤4mm。

8、在本实用新型的一些实施例，所述本体部的直径为d1，所述台阶部的直径为d2，且满足：0.1mm≤d1-d2≤0.5mm。

9、在本实用新型的一些实施例，所述主轴的直径大于等于所述副轴的直径。

10、在本实用新型的一些实施例，所述主轴的直径为d3，且满足：d3≤13mm。

11、在本实用新型的一些实施例，所述转子上设有沿所述转子轴向方向贯通所述转子的装配孔，所述主轴具有配合段，所述配合段位于所述装配孔内且与所述转子连接，所述装配孔的内周壁和所述配合段的外周壁中的至少一个上设有段差槽，所述段差槽沿所述配合段的周向方向延伸。

12、在本实用新型的一些实施例，所述段差槽为一个或沿所述曲轴轴向方向间隔设置的多个。

13、在本实用新型的一些实施例，所述配合段在所述段差槽处的直径为d4，所述配合段的直径为d5，且满足0.05mm≤d5-d4≤0.5mm。

14、在本实用新型的一些实施例，所述主轴的直径为d3，所述转子的外径为d6，且满足：4.5≤d3/d6≤6.5。

15、在本实用新型的一些实施例，所述定子的定子槽的槽数为q，所述转子的极数为p，所述电机的相数为m，且满足：q/mp<1。

16、在本实用新型的一些实施例，所述转子的极数为小于等于10的偶数。

17、在本实用新型的一些实施例，所述主轴的直径为d3，所述转子的内径为d7，所述转子与所述主轴之间的过盈量为s，且满足：0.006mm≤d3-d7≤0.022mm。

18、在本实用新型的一些实施例，所述转子包括转子铁芯，所述转子铁芯为硅钢件。

19、根据本实用新型实施例的制冷设备，包括上述的压缩机。

20、根据本实用新型实施例的制冷设备，设置压缩机，电机包括定子和可转动地设于定子内的转子，压缩机构包括曲轴和下轴承，曲轴包括偏心部、主轴和副轴，主轴和副轴分别位于偏心部相对的两侧，主轴穿设于转子内且与转子连接，下轴承具有轴承孔，副轴穿设于轴承孔内，通过副轴远离偏心部的一端从轴承孔伸出，以使位于轴承孔外的副轴作为受力部分，有效避免位于轴承孔内的副轴发生形变，保证位于轴承孔内的副轴与下轴承的配合精度，从而确保曲轴的装配稳定性和精度，保证压缩机的效率，降低压缩机的振动和噪音，进而提高制冷设备的使用寿命。同时，沿曲轴的轴向方向，通过下轴承的高度为h1，副轴的长度为l1，且满足：2mm≤l1-h1≤8mm，在保证位于轴承孔内的副轴不发生变形的同时，有效避免位于轴承孔外的副轴的长度过长导致压缩机的体积过大，进一步提高制冷设备的可靠性。

21、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，2mm≤l1-h1≤5mm。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述副轴包括本体部和台阶部，所述台阶部位于所述本体部背离所述偏心部的一端，所述本体部背离所述偏心部的一端从所述下轴承伸出，沿所述曲轴的轴向方向，所述台阶部的长度为l2，且满足：1mm≤l2≤5mm。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，2mm≤l2≤4mm。

5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述本体部的直径为d1，所述台阶部的直径为d2，且满足：0.1mm≤d1-d2≤0.5mm。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述主轴的直径大于等于所述副轴的直径。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述主轴的直径为d3，且满足：d3≤13mm。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述转子上设有沿所述转子轴向方向贯通所述转子的装配孔，所述主轴具有配合段，所述配合段位于所述装配孔内且与所述转子连接，所述装配孔的内周壁和所述配合段的外周壁中的至少一个上设有段差槽，所述段差槽沿所述配合段的周向方向延伸。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述段差槽为一个或沿所述曲轴轴向方向间隔设置的多个。

10.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述配合段在所述段差槽处的直径为d4，所述配合段的直径为d5，且满足0.05mm≤d5-d4≤0.5mm。

11.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述主轴的直径为d3，所述转子的外径为d6，且满足：4.5≤d3/d6≤6.5。

12.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述定子的定子槽的槽数为q，所述转子的极数为p，所述电机的相数为m，且满足：q/mp<1。

13.根据权利要求12所述的压缩机，其特征在于，所述转子的极数为小于等于10的偶数。

14.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述主轴的直径为d3，所述转子的内径为d7，所述转子与所述主轴之间的过盈量为s，且满足：0.006mm≤d3-d7≤0.022mm。

15.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述转子包括转子铁芯，所述转子铁芯为硅钢件。

16.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的压缩机。

技术总结
本技术公开了一种压缩机及制冷设备，所述压缩机包括：电机，电机包括定子和可转动地设于定子内的转子；压缩机构，压缩机构包括曲轴和下轴承，曲轴包括偏心部、主轴和副轴，主轴和副轴分别位于偏心部相对的两侧，主轴穿设于转子内且与转子连接，下轴承具有轴承孔，副轴穿设于轴承孔内，副轴远离偏心部的一端从轴承孔伸出，沿曲轴的轴向方向，下轴承的高度为H1，副轴的长度为L1，且满足：2mm≤L1‑H1≤8mm。根据本技术的压缩机，保证位于轴承孔内的副轴与下轴承的配合精度，从而确保曲轴的装配稳定性和精度，保证压缩机的效率，降低压缩机的振动和噪音，进而提高压缩机的使用寿命。

技术研发人员：陈辉,张奎,黄钗宜,肖林发
受保护的技术使用者：广东美芝制冷设备有限公司
技术研发日：20240516
技术公布日：2025/2/20