离心风机的制作方法

本技术涉及风机，尤其涉及一种离心风机。

背景技术：

1、离心风机的外壳由蜗壳和电机壳组装而成，即蜗壳、电机壳需要分别进行加工，加工后，再由工人进行组装。蜗壳和电机壳的连接强度对离心风机的安全性和平衡性具有较大的影响，通常在蜗壳上安装支架，再把电机壳固定安装于支架上从而实现蜗壳和电机壳的相对固定，但现有的支架强度较低，在长时间使用后，支架可能会出现弯曲等现象导致电机偏移而造成转轴偏移，导致离心风机无法正常工作。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种离心风机。

2、本实用新型实施例提供了一种离心风机，所述离心风机包括：

3、蜗壳，所述蜗壳包括上壳和下壳，所述上壳位于所述下壳的上方，所述上壳和所述下壳固定连接，所述上壳的上端面设有多个支撑座，所述支撑座与所述上壳一体压铸成型，所述支撑座设有第一螺纹孔；

4、电机壳，所述电机壳的外周壁设有多个第一凸耳，多个所述第一凸耳与多个所述支撑座一一对应，所述第一凸耳设有第二螺纹孔，螺栓同时穿设并螺纹连接于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔以使所述蜗壳和所述电机壳相对固定。

5、根据本实用新型实施例的离心风机，至少具有如下技术效果：支撑座与上壳一体压铸成型，从而增强支撑座与上壳的连接强度；多个第一凸耳分别与多个支撑座通过螺栓固定连接，多个支撑座能够共同支撑电机壳的整体重量，支撑座相比于支架的抗拉强度更高，不易弯折，从而避免电机壳偏移而影响电机壳与蜗壳的同轴度。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座的上端面向上凸起以形成定位凸部，所述第一凸耳的下端面向上凹陷以形成定位槽，所述定位凸部插入所述定位槽内。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述上壳设有第二凸耳，所述下壳设有第三凸耳，螺栓同时穿设并螺纹连接于所述第二凸耳和所述第三凸耳以使所述上壳和所述下壳相对固定。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述下壳设有第四凸耳，所述第四凸耳用于将所述蜗壳固定安装于机架上。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述电机壳包括顶盖、机筒和底盖，所述顶盖位于所述底盖上方，所述机筒位于所述顶盖和所述底盖之间，所述机筒分别与所述顶盖和所述底盖固定连接。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述底盖的外周壁设有所述第一凸耳，所述机筒的外周壁设有多个第一加强筋，多个所述第一加强筋与多个所述第一凸耳一一对应，所述第一加强筋的下端贴合并固定连接于所述第一凸耳。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述电机壳内设有驱动部件，所述驱动部件的转轴向下穿设于所述底盖。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述底盖下端设有轴承仓，所述轴承仓连通于所述电机壳内腔，所述轴承仓内设有转动轴承，所述转轴向下穿设并转动连接于所述转动轴承，所述转轴的下端穿设于所述轴承仓。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述转轴的下端固定连接有散热风叶，所述散热风叶位于所述蜗壳和所述电机壳之间。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述轴承仓的外周壁与所述底盖的下端通过多个第二加强筋连接。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种离心风机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述支撑座(120)的上端面向上凸起以形成定位凸部(122)，所述第一凸耳(210)的下端面向上凹陷以形成定位槽(212)，所述定位凸部(122)插入所述定位槽(212)内。

3.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述上壳(110)设有第二凸耳(123)，所述下壳(130)设有第三凸耳(131)，螺栓同时穿设并螺纹连接于所述第二凸耳(123)和所述第三凸耳(131)以使所述上壳(110)和所述下壳(130)相对固定。

4.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述下壳(130)设有第四凸耳(132)，所述第四凸耳(132)用于将所述蜗壳(100)固定安装于机架上。

5.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述电机壳(200)包括顶盖(220)、机筒(230)和底盖(240)，所述顶盖(220)位于所述底盖(240)上方，所述机筒(230)位于所述顶盖(220)和所述底盖(240)之间，所述机筒(230)分别与所述顶盖(220)和所述底盖(240)固定连接。

6.根据权利要求5所述的离心风机，其特征在于，所述底盖(240)的外周壁设有所述第一凸耳(210)，所述机筒(230)的外周壁设有多个第一加强筋(231)，多个所述第一加强筋(231)与多个所述第一凸耳(210)一一对应，所述第一加强筋(231)的下端贴合并固定连接于所述第一凸耳(210)。

7.根据权利要求5所述的离心风机，其特征在于，所述电机壳(200)内设有驱动部件(250)，所述驱动部件(250)的转轴(251)向下穿设于所述底盖(240)。

8.根据权利要求7所述的离心风机，其特征在于，所述底盖(240)下端设有轴承仓(260)，所述轴承仓(260)连通于所述电机壳(200)内腔，所述轴承仓(260)内设有转动轴承(261)，所述转轴(251)向下穿设并转动连接于所述转动轴承(261)，所述转轴(251)的下端穿设于所述轴承仓(260)。

9.根据权利要求7所述的离心风机，其特征在于，所述转轴(251)的下端固定连接有散热风叶(270)，所述散热风叶(270)位于所述蜗壳(100)和所述电机壳(200)之间。

10.根据权利要求8所述的离心风机，其特征在于，所述轴承仓(260)的外周壁与所述底盖(240)的下端通过多个第二加强筋(241)连接。

技术总结
本技术公开了一种离心风机，包括蜗壳和电机壳。蜗壳包括上壳和下壳，上壳位于下壳的上方，上壳和下壳固定连接，上壳的上端面设有多个支撑座，支撑座与上壳一体压铸成型，支撑座设有第一螺纹孔。电机壳的外周壁设有多个第一凸耳，多个第一凸耳与多个支撑座一一对应，第一凸耳设有第二螺纹孔，螺栓同时穿设并螺纹连接于第一螺纹孔和第二螺纹孔以使蜗壳和电机壳相对固定。支撑座与上壳一体压铸成型，从而增强支撑座与上壳的连接强度；多个第一凸耳分别与多个支撑座通过螺栓固定连接，多个支撑座能够共同支撑电机壳的整体重量，支撑座相比于支架的抗拉强度更高，不易弯折，从而避免电机壳偏移而影响电机壳与蜗壳的同轴度。

技术研发人员：杨进科,何祥文,潘嘉和
受保护的技术使用者：广东携创电机有限公司
技术研发日：20240524
技术公布日：2025/1/6