空压机外压力平衡端盖系统的制作方法

本申请涉及空压机领域，尤其是油封装配装置。

背景技术：

1、传统空压机结构设计中，在螺杆轴上设置有油封，用于对主机和电机之间进行隔离，防止润滑油从主机侧流出。但空压机主机侧存在较高的压力，导致油封的作用有限，主机侧的润滑油在压力的作用下经常漏油，为了减少润滑油损耗，提高生产效率和质量，需要提供一种高效可靠的具有油封效果的端盖系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供空压机外压力平衡端盖系统，以解决上述至少一个技术问题。

2、本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

3、空压机外压力平衡端盖系统，包括有端盖，端盖具有轴孔，轴孔内设置有迷宫结构；

4、轴孔在迷宫结构的外侧，在轴孔的内壁上，还设置有环形空腔；

5、环形空腔设置有进气孔，进气孔通过管道连通到空压机的高压出气口；

6、在环形空腔外侧，轴孔内还设置有另一个迷宫结构；

7、插入轴孔的转轴上，设置有与两个迷宫结构嵌合的迷宫轴封配合结构。

8、本设计中，在轴孔中设置迷宫密封结构，迷宫密封结构通过密封齿之间形成的一系列截流间隙与膨胀空腔，空压机内的润滑油在通过曲折迷宫的间隙时产生截流效应从而达到阻止润滑油泄漏的目的。

9、在迷宫密封结构的后面，设置有一引入外部压缩气体的环形空腔，压缩气体来源于空压机的出气口，空压机出气口的压力和空压机主机腔内的压力同源，因此环形空腔从出气口引入压缩空气后，在轴孔的迷宫结构的两侧形成了相互平衡的压力，进而消除了空压机主机侧压力过大导致润滑油投过轴孔和转轴之间的缝隙泄漏润滑油的问题。

10、在环形空腔外侧的轴孔内设置另一个迷宫结构的作用，是防止压缩气体通过端盖轴孔和转轴之间的缝隙逸散，从而降低了空压机的生产效率。

11、进一步地，所述轴封上的迷宫密封结构，至少设置有两道环形密封齿，密封齿的截面为三角形或梯形中的其中一种，每道密封齿间隔5～10mm。

12、迷宫密封的机制是润滑油在通过截流间隙与膨胀空腔时产生节流效应从而达到阻止泄漏的目的，因此需要设置多道环形密封齿来构成截流间隙与膨胀空腔，密封齿的截面采用梯形或三角形，其目的也是形成膨胀空腔的效果，起到对润滑油泄漏的拦截效果。

13、进一步地，所述环形空腔是截面为矩形的切割槽；环形空腔的切割槽外径大于迷宫密封结构的外径。

14、环形空腔采用矩形切割槽，方便加工，可以降低生产制造的成本，环形空腔切割槽外径大于迷宫密封结构的外径，形成较大的存储空间，用来引入外部压缩气体，以抵消迷宫密封结构另一侧主机内的压力。

15、进一步地，所述管道上设置有一换热器。

16、空压机对空气压缩做功后，会导致压缩气体升温，如果直接使用升温后的压缩气体，会导致润滑油的粘度降低，影响油封效果，因此在引入压缩气体之前，需要设置一个换热器对压缩气体降温。

17、进一步地，所述环形空腔的外侧，在轴孔内设置有另一个环形空腔，该环形空腔设置有进油孔，进油孔通过油路通道连通供油控制系统，该环形空腔称之为储油腔。

18、环形空腔从出气口引入压缩气体的作用，是对轴孔迷宫结构的两侧形成压力平衡，防止主机侧因压力过高导致润滑油通过轴孔和转轴之间的缝隙漏油。但是环形空腔在平衡主机侧压力的同时，本身也会存在通过轴孔和转轴缝隙漏气的情况，漏气严重的情况下会导致压缩气体的损耗，造成生产效率的下降，为了解决这个问题，在环形空腔后面又设置了一个储油腔，通过储油腔对迷宫结构提供密封油膜来阻止环形空腔中的压缩气体的逸散。

19、进一步地优化，还包括有一提供进油的供油控制系统；供油控制系统包括有一供油泵，供油泵的进油口管道连通空压机内储油池，供油泵的出油口管道连通储油腔的油路通道。

20、本实用新型中，供油控制系统通过供油泵给储油腔供给密封油，其作用是防止环形空腔中的压缩气体逸散损耗，提升空压机压缩气体的生产效率。

21、本实用新型在端盖的轴孔上设置迷宫密封结构，通过迷宫密封的截流效应来阻止润滑油泄漏，在迷宫密封结构的后方又设置有从空压机出气口引入的压缩气体来平衡主机侧的内压，消除主机侧气压过大造成的润滑油容易漏油的问题，降低因泄漏导致的润滑油消耗问题，节省的生产成本，提高了生产效率。

22、其有益效果还在于，在解决了润滑油泄漏问题之后，又通过在环形空腔后面设置储油腔和迷宫密封结构，对压缩气体的逸散损耗做了加强保护，防止环形空腔中的压缩气体逸散损耗，提升空压机压缩气体的生产效率。

技术特征：

1.空压机外压力平衡端盖系统，包括有端盖，端盖具有轴孔，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的空压机外压力平衡端盖系统，其特征在于：所述轴封上的迷宫密封结构，至少设置有两道环形密封齿，密封齿的截面为三角形或梯形中的其中一种，每道密封齿间隔5～10mm。

3.根据权利要求1所述的空压机外压力平衡端盖系统，其特征在于：所述环形空腔是截面为矩形的切割槽；

4.根据权利要求1所述的空压机外压力平衡端盖系统，其特征在于：所述管道上设置有一换热器。

5.根据权利要求1所述的空压机外压力平衡端盖系统，其特征在于：所述环形空腔的外侧，在轴孔内设置有另一个环形空腔，该环形空腔设置有进油孔，进油孔通过油路通道连通供油控制系统，该环形空腔称之为储油腔。

6.根据权利要求5所述的空压机外压力平衡端盖系统，其特征在于：还包括有一提供进油的供油控制系统；

技术总结
本申请涉及空压机技术领域。空压机外压力平衡端盖系统，包括有端盖，端盖具有轴孔，轴孔内设置有迷宫结构；轴孔在迷宫结构的外侧，在轴孔的内壁上，还设置有环形空腔；环形空腔设置有进气孔，进气孔通过管道连通到出气口。从出气口引入压缩空气后，在轴孔的迷宫结构的两侧形成了相互平衡的压力，进而消除了空压机主机侧压力过大导致润滑油投过轴孔和转轴之间的缝隙泄漏润滑油的问题。

技术研发人员：李加文,周佃华
受保护的技术使用者：上海耐托弗科技有限公司
技术研发日：20240604
技术公布日：2025/2/13