一种L型压缩机用缓冲冷却分离器的制作方法

本技术涉及压缩机，具体为一种l型压缩机用缓冲冷却分离器。

背景技术：

1、l型压缩机属于角度式压缩机的一种，l型压缩机结构紧凑，占地面积小，其大直径气缸成垂直布置，小直径气缸水平布置，在压缩机使用时会使用到缓冲冷却分离器。

2、经检索，公告号为cn215719352u，名称为l型冷却分离器及气缸系统，包括缓冲器、冷却器和分离器，通过研究分析发现，该设备通过缓冲器、冷却器和分离器的组合，使得压缩机内的高温气体通过缓冲器缓冲后，再经由冷却器冷却，最后在分离器内进行气液分离，同时三者形成l形结构，其能够有效的和气缸系统配合，减少安装的占用空间，同时实现了两个气缸之间的气体冷却后循环，但是，在一定程度上还存在以下缺点。

3、如，该设备在使用时，大都会产生较大的气流脉动，不具有减缓气流脉动的功能，这样在设备使用的过程中，容易对设备运行的稳定性造成影响，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出一种l型压缩机用缓冲冷却分离器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种l型压缩机用缓冲冷却分离器，具备能够减缓气流在运行时产生脉动的优点，解决了设备在运行时会产生较大的气流脉动，使得在运行过程中，容易降低设备运行稳定性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种l型压缩机用缓冲冷却分离器，包括缓冲分离器，所述缓冲分离器的左侧连通有分离器进气管，所述缓冲分离器的底部连通有分离器出气管，所述分离器出气管的底部连通有二级气缸，所述二级气缸的右侧固定安装有压缩机主体，所述压缩机主体的顶部连通有一级气缸，所述一级气缸的左侧连通有冷却器进气管，所述缓冲分离器的顶部固定安装有可调支座，所述可调支座的顶部固定安装有冷却器主体。

3、优选的，所述冷却器主体顶部的右侧连通有出水管，所述冷却器主体底部的左侧连通有加水管。

4、优选的，所述冷却器主体的两侧均固定安装有缓冲腔体，所述冷却器进气管的左侧与缓冲腔体连通。

5、优选的，所述缓冲腔体的数量为两个，左侧的缓冲腔体的左侧连通有冷却器出气管，左侧的缓冲腔体的顶部连通有安全阀接头。

6、优选的，所述二级气缸的底部连通有排污阀，所述可调支座的两侧均固定连接有连接板。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型通过设置缓冲分离器、分离器进气管、分离器出气管、冷却器进气管、冷却器出气管和缓冲腔体的配合，可减小气流产生的脉动，在设备使用的过程中，气体通过分离器进气管进入缓冲分离器内，同时分离器进气管会先减缓气流的脉动性，然后缓冲分离器再对气体进行二次缓冲处理，在对气体加工后，冷却器主体会对气体进行冷却，在冷却器主体进气或是排气时，缓冲腔体会对气体进行三次缓冲作业，以防气流的脉动性过强。

技术特征：

1.一种l型压缩机用缓冲冷却分离器，包括缓冲分离器（1），其特征在于：所述缓冲分离器（1）的左侧连通有分离器进气管（2），所述缓冲分离器（1）的底部连通有分离器出气管（3），所述分离器出气管（3）的底部连通有二级气缸（4），所述二级气缸（4）的右侧固定安装有压缩机主体（13），所述压缩机主体（13）的顶部连通有一级气缸（5），所述一级气缸（5）的左侧连通有冷却器进气管（6），所述缓冲分离器（1）的顶部固定安装有可调支座（7），所述可调支座（7）的顶部固定安装有冷却器主体（8）。

2.根据权利要求1所述的一种l型压缩机用缓冲冷却分离器，其特征在于：所述冷却器主体（8）顶部的右侧连通有出水管（12），所述冷却器主体（8）底部的左侧连通有加水管（11）。

3.根据权利要求1所述的一种l型压缩机用缓冲冷却分离器，其特征在于：所述冷却器主体（8）的两侧均固定安装有缓冲腔体（14），所述冷却器进气管（6）的左侧与缓冲腔体（14）连通。

4.根据权利要求3所述的一种l型压缩机用缓冲冷却分离器，其特征在于：所述缓冲腔体（14）的数量为两个，左侧的缓冲腔体（14）的左侧连通有冷却器出气管（10），左侧的缓冲腔体（14）的顶部连通有安全阀接头（9）。

5.根据权利要求1所述的一种l型压缩机用缓冲冷却分离器，其特征在于：所述二级气缸（4）的底部连通有排污阀（15），所述可调支座（7）的两侧均固定连接有连接板。

技术总结
本技术涉及压缩机技术领域，尤其是一种L型压缩机用缓冲冷却分离器，包括缓冲分离器，所述缓冲分离器的左侧连通有分离器进气管，所述缓冲分离器的底部连通有分离器出气管，所述分离器出气管的底部连通有二级气缸，所述二级气缸的右侧固定安装有压缩机主体，所述压缩机主体的顶部连通有一级气缸。本技术可减小气流产生的脉动，在设备使用的过程中，气体通过分离器进气管进入缓冲分离器内，同时分离器进气管会先减缓气流的脉动性，然后缓冲分离器再对气体进行二次缓冲处理，在对气体加工后，冷却器主体会对气体进行冷却，在冷却器主体进气或是排气时，缓冲腔体会对气体进行三次缓冲作业，以防气流的脉动性过强。

技术研发人员：张正勇
受保护的技术使用者：成都市博磊化工机械有限公司
技术研发日：20240614
技术公布日：2024/11/26