一种永磁自动液压机用油泵站的油箱盖及油箱的制作方法

本技术涉及磁瓦生产，具体涉及一种永磁自动液压机用油泵站的油箱盖及油箱。

背景技术：

1、在湿法磁体压铸成型的生产过程中，供料系统向压铸模具内输送的物料量达标后，需要利用永磁自动液压机配合压铸模具对物料进行压铸成型，在压铸过程中，需要永磁自动液压机的两个对顶油缸驱动压铸模具压铸物料。

2、目前，永磁自动液压机通常需要外部的油泵站向其伸缩油缸内输送液压油，为伸缩油缸提供足够的液压力，而传统的油泵站油箱中，其回油管通常设置在油箱的侧面上，但由于液压油在回流过程中通常带有一定的压力，因此，经常会出现液压油溢流泄露的问题。

3、另外，由于永磁自动液压机两个对顶的伸缩油缸均通过油泵站的油泵供油，液压油的行进路线复杂，液压油内更易出现金属碎屑，而传统的油泵站的油箱中，其内通常只有一个容纳区，液压油中的金属碎屑常处于扰动状态，油泵往外泵油的过程中，金属碎屑极可能会重新进入油泵中，还存在容易导致油泵叶轮损坏。

4、基于上述背景，发明人设计出了一种永磁自动液压机用油泵站的油箱盖及油箱，由此，提出本申请。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种永磁自动液压机用油泵站的油箱盖及油箱，解决现有技术问题，为解决上述问题中的至少一个，本实用新型采用了以下方案：

2、一方面，本申请提供一种永磁自动液压机用油泵站的油箱盖，包括油箱盖主体，所述油箱盖主体上设置有进油口和至少一个回油口，回油口处设置有用于连接回油管的回油接头。

3、可选的，还包括用于承接溢出液态油的接油盘，接油盘内设置有接油凹槽，接油盘固定连接于油箱盖主体的底部；

4、所述接油盘的底部设置有与外部废油桶连通的废油管。

5、可选的，所述回油口，以及回油口处设置的回油接头均设置有三个。

6、可选的，所述进油口处设置有过滤器或用于安装过滤器的过滤法兰。

7、另一方面，本申请提供一种永磁自动液压机用油泵站的油箱，包括以上任一所述的.一种永磁自动液压机用油泵站的油箱盖，以及具有储油槽并与油箱盖相互配合使用的箱槽主体，其中：

8、箱槽主体内设置有用于将储油槽分隔为回流槽、沉淀槽和泵油槽的第一隔板和第二隔板，回流槽、沉淀槽和泵油槽依次连通；

9、所述回油口和进油口均设置于回流槽的正上方；

10、所述废油管位于回流槽的外侧。

11、可选的，所述第一隔板和第二隔板均竖向设置，第一隔板和第二隔板相互垂直；

12、第一隔板上设置有过油口，第二隔板上设置有若干过油孔；

13、回油管回流液态油的流经路径为：回流口、回流槽、过油口、沉淀槽、过油孔、泵油槽，回油管回流液态油经过两次l形的转角流入到泵油槽内。

14、可选的，所述回流槽、沉淀槽和泵油槽的底部均设置有放油接头；

15、放油接头的水平高度均低于过油口和过油孔的高度。

16、可选的，所述第一隔板顶部设置有第一溢流缺口，第二隔板的顶部设置有第二溢流缺口，第一溢流缺口的底部高度低于第二溢流缺口的底部高度。

17、可选的，所述泵油槽的侧壁上还设置有用于连接油泵进油口的泵油接口，且泵油接口设置有至少两个；

18、所述泵油接口上均安装有金属碎屑过滤器。

19、可选的，所述回流槽和泵油槽的体积均大于沉淀槽的体积。

20、本实用新型的有益效果：

21、一、本申请通过将回流口、进油口，以及回油接头均设置在油箱盖上，可使得具有一定压力的液态油从回油管回流时，其回油方向是从上到下，相对于现有技术中将回油管安装在油箱的侧壁来说，液态油更不易出现溢出状态，可降低液态油的溢出次数。

22、二、本申请通过设置接油盘，且接油盘上的废油管设置在回流槽的外侧，使得油箱内的液态油即使出现溢出，也可以通过接油盘对溢出的液态油进行收集，使得溢出的废油经过较短距离即可通过废油管快速排出到废油桶。

23、三、本申请通过设置第一隔板和第二隔板，利用第一隔板和第二隔板将箱槽主体的储油槽分隔成动态回油区、静态缓存区、静态配油区三个区域，可避免油泵站的回油动作和出油动作对静态缓存区的液态油进行扰动，从而可使液态油中的金属碎屑自然沉底，可有效解决目前的金属碎屑随液态油流动导致油泵损坏的问题。

24、四、本申请的液态油在流出回油管后，其冲出回油管后的方向首先是由上往下流动，并具有一定冲击力，进入到回流槽后，再横向流经过油口后流入到沉淀槽内，此即第一个l形转角路线，随后沉淀槽内的液态油再流入到配油槽内，此即第二个l形转角路线，而回油管内的液态油，从上到下的流入方式可最大限度的削弱其冲击力，在此基础上，回流槽与沉淀槽之间的过油口可以进行再次缓冲，使得其中一部分液态油可冲入到沉淀槽内，降低液态油的溢出风险。同时，液态油进入到回流槽后，流入到配油槽的第二个l形转角路线，使得液态油从动态回油区流入到静态缓存区后，液态油不会直接流入到静态配油区中，而是有一个截断减速过程，从而有利于金属碎屑沉底，避免金属碎屑直接随着液态油流入到静态配油区中。

技术特征：

1.一种永磁自动液压机用油泵站的油箱盖，包括油箱盖主体（1），其特征在于，所述油箱盖主体（1）上设置有进油口（12）和至少一个回油口（11），回油口（11）处设置有用于连接回油管的回油接头（111）；

2.根据权利要求1所述的一种永磁自动液压机用油泵站的油箱盖，其特征在于，所述回油口（11），以及回油口（11）处设置的回油接头（111）均设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种永磁自动液压机用油泵站的油箱盖，其特征在于，所述进油口（12）处设置有过滤器或用于安装过滤器的过滤法兰（121）。

4.一种永磁自动液压机用油泵站的油箱，其特征在于，包括权利要求1-3任一所述的.一种永磁自动液压机用油泵站的油箱盖，以及具有储油槽并与油箱盖相互配合使用的箱槽主体（3），其中：

5.根据权利要求4所述的一种永磁自动液压机用油泵站的油箱，其特征在于，所述第一隔板（31）和第二隔板（32）均竖向设置，第一隔板（31）和第二隔板（32）相互垂直；

6.根据权利要求5所述的一种永磁自动液压机用油泵站的油箱，其特征在于，所述回流槽（33）、沉淀槽（34）和泵油槽（35）的底部均设置有放油接头（301）；

7.根据权利要求4所述的一种永磁自动液压机用油泵站的油箱，其特征在于，所述第一隔板（31）顶部设置有第一溢流缺口（312），第二隔板（32）的顶部设置有第二溢流缺口，第一溢流缺口（312）的底部高度低于第二溢流缺口的底部高度。

8.根据权利要求4所述的一种永磁自动液压机用油泵站的油箱，其特征在于，所述泵油槽（35）的侧壁上还设置有用于连接油泵进油口（12）的泵油接口（303），且泵油接口（303）设置有至少两个；

9.根据权利要求4所述的一种永磁自动液压机用油泵站的油箱，其特征在于，所述回流槽（33）和泵油槽（35）的体积均大于沉淀槽（34）的体积。

技术总结
本技术公开了一种永磁自动液压机用油泵站的油箱盖及油箱，涉及磁体生产技术领域，可解决目前回流管设置在油箱侧面，具有冲击力的液态油回流时易出现溢流的问题，本技术实施例的一种永磁自动液压机用油泵站的油箱盖，包括油箱盖主体，所述油箱盖主体上设置有进油口和至少一个回油口，回油口处设置有用于连接回油管的回油接头。

技术研发人员：郑钧译,郑钧耀,郑雅文,呙怒涛,彭艳君
受保护的技术使用者：宜宾大正电子设备有限公司
技术研发日：20240614
技术公布日：2025/2/24