一种风机轴承润滑装置的制作方法

本技术涉及风机轴承润滑，具体为一种风机轴承润滑装置。

背景技术：

1、风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，为使风机保持连续稳定的运行，常常需要对其轴承部位进行润滑，以确保风机使用的效果。

2、根据专利网公开的一种风机轴承自动润滑装置(授权公告号为：cn219570269u)中所描述“本申请实施例公开了一种风机轴承自动润滑装置，涉及风机润滑技术领域，具体为一种风机轴承自动润滑装置，包括轴承安装座、储油箱，所述轴承安装座的内部镶嵌有连接轴承，所述轴承安装座的中部通过连接轴承活动安装有风机主轴，所述连接轴承的外圈开设有两组导油孔，所述风机主轴的外部固定套装有一级传动齿轮，所述储油箱的侧面固定安装有输送泵。该风机轴承自动润滑装置，通过设置储油箱、输送泵，并在风机主轴、输送泵之间设置多组用于传动的齿轮，当风机主轴在转动时，通过多组齿轮传动即可带动输送涡轮转动，带动润滑油在连接轴承、油路以及储油箱中循环流动，实现对轴承的自润滑，且通过风机主轴对润滑油流动提供动力”。

3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

4、该实用新型在使用过程中，虽然能通过设置的储油箱、输送泵，并在风机主轴、输送泵之间设置多组用于传动的齿轮，当风机主轴在转动时，通过多组齿轮传动即可带动输送涡轮转动，带动润滑油在连接轴承、油路以及储油箱中循环流动，实现对轴承的润滑，但在实际应用中，该装置通过持续将润滑油加入轴承中，当风机的转速较慢时，易使较多的润滑油堆积，难以在轴承内部散开，导致润滑油浪费的同时润滑效果也未提升，且在风机的运转过程中，易产生较大的震动，不对其分解，易使轴承内元件位置偏移或使摩擦系数增大，导致装置整体运转效率降低，因此，我们亟需改进一种风机轴承润滑装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种风机轴承润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机轴承润滑装置，包括底座，所述底座顶部设置有缓震机构，所述缓震机构顶部设置有第一安装板，所述第一安装板顶部固定安装有动力设备主体，所述动力设备主体内部设置有输出主轴，所述第一安装板顶部设置有安装座，所述安装座顶部设置有风机主体，所述风机主体正面设置有风机轴承，所述第一安装板顶部固定安装有第一安装架，所述第一安装架顶部设置有润滑油储存箱，所述第一安装板顶部设置有调节润滑机构。

3、所述调节润滑机构包括调节组件以及供油组件，所述调节组件设置在供油组件外部。

4、优选的，所述调节组件包括固定架，所述固定架固定安装于第一安装板顶部，所述固定架顶部固定安装有第二安装架，所述润滑油储存箱右侧设置有第三安装架，所述第三安装架内部转动安装有连接l型杆，所述输出主轴外部固定安装有齿轮盘，所述固定架顶部固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部设置有第一弹簧，所述连接l型杆底部设置有第一连接架，所述第一连接架内部转动安装有胶轮，便于通过杠杆原理实现，对出油工作进行动态控制。

5、优选的，所述第一弹簧设置在第二安装板与连接l型杆之间，所述连接l型杆与第二安装架顶部转动安装，所述胶轮与齿轮盘接触，便于实现持续供油效果。

6、优选的，所述供油组件包括润滑油过度缸，所述润滑油过度缸固定安装于固定架顶部，所述润滑油过度缸内部活动设置有活塞杆，所述活塞杆底部设置有活塞头，所述润滑油过度缸背部固定安装有出油管，所述安装座正面固定安装有第三安装板，所述润滑油储存箱外部固定安装有单向阀管，便于将润滑油抽出，加至风机轴承内部进行相关润滑作用。

7、优选的，所述单向阀管设置在润滑油储存箱与润滑油过度缸之间，所述第三安装板与出油管对应位置开设有通孔，所述出油管贯穿通孔与风机轴承固定安装，所述活塞杆靠近连接l型杆一侧与连接l型杆固定安装，便于实现对风机轴承的持续供油。

8、优选的，所述缓震机构包括安装框，所述安装框内部滑动安装有活动架，所述活动架顶部转动安装有连接板，所述连接板顶部转动安装有第二连接架，所述活动架外部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧内部设置有阻尼器，所述安装框内部设置有伸缩杆，便于对风机主体运行时产生的较大震动进行分解，避免风机轴承摩擦系数增大，导致运转受阻的问题。

9、优选的，所述安装框内部与活动架对应位置开设有安装槽，所述第二弹簧设置在安装槽与活动架之间，所述伸缩杆顶部与第一安装板底部固定安装，所述第二连接架顶部与第一安装板底部固定安装，便于对运行时产生的震动进行有效分解。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种风机轴承润滑装置，具备以下

11、有益效果：

12、1、该风机轴承润滑装置，通过设置调节润滑机构，在使用过程中，可随着风机主体的运转，自动将润滑油加到风机轴承中，避免浪费润滑油，可以充分利用润滑油给风机轴承提供持续润滑，使运转效果更加理想，解决了现有技术中无法更好的给风机轴承提供润滑导致轴承易损坏的问题。

13、2、该风机轴承润滑装置，通过设置缓震机构，在使用过程中，可对运转过程中产生的过大震动进行分解，避免震动过大，导致风机轴承内部相关零件出现位置偏移或损坏，导致风机轴承的摩擦系数增大或损坏的问题，增强该装置的实用性。

技术特征：

1.一种风机轴承润滑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有缓震机构(2)，所述缓震机构(2)顶部设置有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)顶部固定安装有动力设备主体(41)，所述动力设备主体(41)内部设置有输出主轴(42)，所述第一安装板(3)顶部设置有安装座(43)，所述安装座(43)顶部设置有风机主体(44)，所述风机主体(44)正面设置有风机轴承(45)，所述第一安装板(3)顶部固定安装有第一安装架(51)，所述第一安装架(51)顶部设置有润滑油储存箱(52)，所述第一安装板(3)顶部设置有调节润滑机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种风机轴承润滑装置，其特征在于：所述调节组件(61)包括固定架(611)，所述固定架(611)固定安装于第一安装板(3)顶部，所述固定架(611)顶部固定安装有第二安装架(612)，所述润滑油储存箱(52)右侧设置有第三安装架(613)，所述第三安装架(613)内部转动安装有连接l型杆(614)，所述输出主轴(42)外部固定安装有齿轮盘(615)，所述固定架(611)顶部固定安装有第二安装板(616)，所述第二安装板(616)顶部设置有第一弹簧(617)，所述连接l型杆(614)底部设置有第一连接架(618)，所述第一连接架(618)内部转动安装有胶轮(619)。

3.根据权利要求2所述的一种风机轴承润滑装置，其特征在于：所述第一弹簧(617)设置在第二安装板(616)与连接l型杆(614)之间，所述连接l型杆(614)与第二安装架(612)顶部转动安装，所述胶轮(619)与齿轮盘(615)接触。

4.根据权利要求1所述的一种风机轴承润滑装置，其特征在于：所述供油组件(62)包括润滑油过度缸(621)，所述润滑油过度缸(621)固定安装于固定架(611)顶部，所述润滑油过度缸(621)内部活动设置有活塞杆(622)，所述活塞杆(622)底部设置有活塞头(623)，所述润滑油过度缸(621)背部固定安装有出油管(624)，所述安装座(43)正面固定安装有第三安装板(625)，所述润滑油储存箱(52)外部固定安装有单向阀管(626)。

5.根据权利要求4所述的一种风机轴承润滑装置，其特征在于：所述单向阀管(626)设置在润滑油储存箱(52)与润滑油过度缸(621)之间，所述第三安装板(625)与出油管(624)对应位置开设有通孔，所述出油管(624)贯穿通孔与风机轴承(45)固定安装，所述活塞杆(622)靠近连接l型杆(614)一侧与连接l型杆(614)固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种风机轴承润滑装置，其特征在于：所述缓震机构(2)包括安装框(21)，所述安装框(21)内部滑动安装有活动架(22)，所述活动架(22)顶部转动安装有连接板(23)，所述连接板(23)顶部转动安装有第二连接架(24)，所述活动架(22)外部固定安装有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)内部设置有阻尼器(26)，所述安装框(21)内部设置有伸缩杆(27)。

7.根据权利要求6所述的一种风机轴承润滑装置，其特征在于：所述安装框(21)内部与活动架(22)对应位置开设有安装槽，所述第二弹簧(25)设置在安装槽与活动架(22)之间，所述伸缩杆(27)顶部与第一安装板(3)底部固定安装，所述第二连接架(24)顶部与第一安装板(3)底部固定安装。

技术总结
本技术涉及风机轴承润滑技术领域，且公开了一种风机轴承润滑装置，包括底座，底座顶部设置有缓震机构，缓震机构顶部设置有第一安装板，第一安装板顶部安装有动力设备主体，动力设备主体内部设置有输出主轴，第一安装板顶部设置有安装座，安装座顶部设置有风机主体，风机主体正面设置有风机轴承，第一安装板顶部安装有第一安装架，第一安装架顶部设置有润滑油储存箱，第一安装板顶部设置有调节润滑机构。通过调节润滑机构，可将润滑油加到风机轴承中，避免浪费润滑油，可以充分利用润滑油给风机轴承提供持续润滑，使运转效果更加理想，通过设置缓震机构，可对运转过程中产生的过大震动进行分解，避免风机轴承的摩擦系数增大或损坏的问题。

技术研发人员：李跃武,赵玲,杨肇文,张晓光
受保护的技术使用者：伊春北方水泥有限公司
技术研发日：20240624
技术公布日：2025/3/3