本技术涉及离心泵,具体涉及离心泵机封结构。
背景技术:
1、在化工、石油、电力、水处理等众多行业中,离心泵作为重要的流体输送设备,其运行的稳定性和安全性对于整个工艺流程至关重要。而离心泵的机械密封结构,作为防止泵送介质泄漏的关键部件,其性能直接影响到离心泵的运行效率和寿命。
2、传统的离心泵机械密封结构多采用填料密封或橡胶密封等方式,这些密封方式虽然在一定程度上能够起到防止泄漏的作用,但存在着诸多不足之处。例如,填料密封需要定期更换填料,维护成本较高;而橡胶密封则容易受到介质腐蚀和温度变化的影响,密封效果不稳定。
3、为了克服传统机械密封结构的不足,近年来,随着材料科学和制造技术的不断进步,离心泵机械密封结构也得到了快速的发展。新型机械密封结构采用了更为先进的材料和设计理念,不仅具有更好的密封性能和稳定性,而且能够适应更为复杂的工况环境。
4、具体来说,新型离心泵机械密封结构通常包括动静环、密封元件、弹簧和辅助系统等多个部分。其中,动静环作为机械密封的核心部件,其材质通常采用高硬度、高耐磨、耐腐蚀的合金材料,以确保在高压、高速、高温等恶劣工况下仍能保持良好的密封性能。密封元件则采用先进的密封材料,如碳化硅、氮化硅等,这些材料具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨损性,能够大大提高机械密封的使用寿命。
5、此外,新型机械密封结构还引入了先进的弹簧设计,如多级弹簧、波形弹簧等,这些弹簧设计能够更好地适应轴向和径向的位移变化,保持密封面的紧密贴合,从而进一步提高密封效果。同时,辅助系统如冲洗系统、冷却系统等也被广泛应用于新型机械密封结构中,以进一步降低密封面的温度和压力,提高密封性能。
6、然而,尽管新型离心泵机械密封结构在性能和稳定性方面有了显著的提升,但仍存在着一些挑战和问题。例如,如何进一步提高密封面的耐磨性和耐腐蚀性,以适应更为恶劣的工况环境;如何降低机械密封的制造成本和维护成本,以更好地满足市场需求等。因此,对于离心泵机械密封结构的研究和开发仍需不断深入和创新。
7、基于以上背景技术,本实用新型提出了新型离心泵机械密封结构。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决上述存在的问题,设计了离心泵机封结构。
2、为了实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、离心泵机封结构,包括圆座,所述圆座的上表面左右两侧均贯穿开设有通孔,所述通孔内螺纹锁紧有螺钉,所述圆座的左右两侧均螺纹锁紧有封盖,所述圆座内中部过盈配合连接有密封轴承,所述密封轴承的内环过盈配合连接有连接座,所述圆座内左右两侧均设有圆板,所述圆板的外侧壁面开设有凹槽;
4、所述封盖之间的内侧壁上设有弹簧,所述弹簧的内侧端壁上设有弹簧座,所述弹簧座的内侧端壁上设有支撑块,所述支撑块的内侧端壁上活动套接有支撑座,所述支撑座之间的内侧端壁上设有密封垫一,所述支撑座之间的内侧壁上且位于密封垫一的内侧设有密封垫二,所述密封垫二的内侧端壁面与连接座的外侧壁相接触。
5、进一步地,所述密封垫一的内侧端延伸进凹槽内。
6、进一步地,所述连接座包括固定座和空心圆杆,所述空心圆杆设于两个固定座之间。
7、进一步地,所述空心圆杆的外壁过盈配合连接于密封轴承的内环上。
8、本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型采用结构更加紧凑和简单的机械密封结构,降低整体成本,减少了安装和维护所需的时间和劳动力,更易于检查和识别潜在问题,有助于实现预防性维护,确保离心泵的安全和稳定运行,提高离心泵的整体可靠性和使用寿命。
1.离心泵机封结构,其特征在于:包括圆座(1),
2.根据权利要求1所述的离心泵机封结构,其特征在于:所述密封垫一(13)的内侧端延伸进凹槽(8)内。
3.根据权利要求1所述的离心泵机封结构,其特征在于:所述连接座(6)包括固定座和空心圆杆,所述空心圆杆设于两个固定座之间。
4.根据权利要求3所述的离心泵机封结构,其特征在于:所述空心圆杆的外壁过盈配合连接于密封轴承(5)的内环上。