专利名称:涡旋式压缩机的制作方法
本发明涉及带有由固定涡旋和运动涡旋组成的压缩机构的涡旋式压缩机，特别是属于在其运动涡旋沿与正常运行时不同的反方向旋转时防止涡旋式压缩机的损伤的对策的技术领域：
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一般来说，这种涡旋式压缩机，带有由例如在壳体内靠电动机旋转驱动的运动涡旋和固定于壳体上的固定涡旋组成的涡旋压缩机构。上述运动涡旋是涡旋体在端面板上突出设置而成。另一方面，固定涡旋带有与该运动涡旋的端面板相面对地设置的端面板，在该端面板上突出设置与运动涡旋的涡旋体啮合而形成压缩室的涡旋体，在端面板的中心部附近形成把在上述两涡旋体间的压缩室中压缩的气体向背面侧排出的排出口。而且，设固定涡旋背面侧为高压的排出室，则壳体内被划分成该排出室和作为低压的吸入室两个室。如果用固定涡旋本身进行该壳体内空间的划分，则由于有排出室与吸入室的压力差而在固定涡旋中引起弯曲，使压缩机的性能恶化的危险。因此，过去，例如在日本专利特开平2-125986号公报中所示者中，提出在固定涡旋的背面侧设置划分排出室与吸入室的分隔壁。
此外，如例如日本专利特开平4-241702号公报中所示，已经知道，在如上所述的分隔壁上，设有把从固定涡旋的排出口排出的气体引入上述排出室的排出孔，同时在该排出孔的排出室侧开口处，配置了单向阀以便气体不从排出室向吸入室倒流的涡旋式压缩机。在该压缩机中，在固定涡旋与分隔壁之间配置着密封件，以便在固定涡旋与分隔壁之间的空间中，使包含排出口和排出孔的内侧空间与外周侧的外侧空间成为气密密封。
像这样在分隔壁上备有单向阀的涡旋式压缩机的场合，当运动涡旋沿正常的方向旋转的正常运行时，由于气体流过涡旋式压缩机构内，所以固定涡旋和运动涡旋的涡旋体前端面分别与对方的端面板接触而产生的摩擦热，靠上述气体向涡旋式压缩机构外部排出，而没有问题。
但是，如果由于对电动机的电源配线的接线错误等，使运动涡旋沿与正常运行时反方向旋转的反相运行，则由于单向阀的关闭，排出口的压力比吸入部和排出室的压力低，最终成为真空状态。因此，气体停滞而不流动，摩擦热困在涡旋式压缩机构内。于是，两个涡旋体因该摩擦热而热膨胀，其前端面以异常的力压紧对方的端面板，进一步产生更多的摩擦热。结果，运动涡旋一旋转，两涡旋体的前端面立即烧结，存在着有待改进之处。
另一方面，如例如日本专利特开平1-318778号中所示，提出通过在固定涡旋中形成把两涡旋的涡旋体外周侧与排出口相连通的逸出通路，同时设置在正常运行时封闭该逸出通路，在反相运行时打开的逸出阀，在反相运行时使气体经选出通路在涡旋式压缩机构的排出侧与吸入侧之间循环，从而防止涡旋体的烧结损伤，就是说，在该压缩机中，在反相运行时，使气体从中心部的排出口向外周侧沿与正常运行时相反方向流过涡旋式压缩机构的压缩室内后，经逸出通路再次返回排出口而循环，借此把摩擦热向压缩机构外部散热。
但是，在上述提案例(特开平1-318778号公报)的压缩机中，虽然运动涡旋刚旋转之后在涡旋体的前端面上不马上发生烧结，但是由于逸出通路设在固定涡旋内，所以不能把摩擦热充分地向涡旋式压缩机构外部散热，一定时间后涡旋体仍然损坏，不能得到有效的效果。
此外，在正常运行时，由于逸出通路，也由逸出阀封闭，经过压缩的空气进入该逸出通路内，所以招致固定涡旋的变形和加热损失。而且，由于进入该逸出通路内的气体的逆流使气体再膨胀，所以成为压缩机性能下降的主要原因。
本发明的目的在于如上所述，对于在涡旋式压缩机构的排出室侧设置了带有排出孔和单向阀的分隔壁的涡旋式压缩机，通过改进配置在该分离壁与固定涡旋之间的密封结构，使正常运行时的性能不下降，在反相运行时把在涡旋体前端面上产生的摩擦热确实地向涡旋式压缩机构外部散热，有效地防止涡旋体的前端面的烧结。
为了实现上述目的，本发明中，在涡旋式压缩机构与分隔壁之间的空间中，设置当正常运行时阻断该空间中的内侧空间与外侧空间的连通，另一方面当反相运行时把内侧空间与外侧空间相连通的阀装置。
具体地说，本发明中，以一种涡旋式压缩机为前提，如图1和图2中所示，该涡旋式压缩机包括设置在壳体(1)内以便把该内部空间划分成排出室(22)和吸入室(23)，并开有把上述排出室(22)与吸入室(23)相连通的排出孔(25b)的分隔壁(25)；允许气体从上述吸入室(23)经排出孔(25b)流入排出室(22)，另一方面阻止其从排出室(22)向吸入室(23)流动的单向阀(27)；与上述分隔壁(25)之间留出空间(36)地设置在上述吸入室(23)中，且由固定于壳体(1)，在端面板(10a)上突出设置涡旋体(10b)的固定涡旋(10)，以及在端面板(11a)上突出设置涡旋体(11b)以便与上述固定涡旋(10)的涡旋体(10b)啮合的运动涡旋(11)组成，靠上述运动涡旋(11)的旋转，把气体从两涡旋体(10b)、(11b)外周部吸入两涡旋(10)、(11)之间的压缩室(14)内，在该压缩室(14)中压缩之后经排出口(10c)排出到上述空间(36)的涡旋式压缩机构(3)。
而且，配置成使得把上述涡旋式压缩机构(3)与分隔壁(25)之间的空间(36)划分成连通于上述涡旋式压缩机构(3)的排出口(10c)侧的内侧空间(34)，和连通于涡旋体(10b)，(11b)外周部侧的外侧空间(35)，而且设置当上述运动涡旋(11)沿正方向旋转的正常运行时阻断上述内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通，另一方面当运动涡旋(11)沿反方向旋转的反相运行时把内侧空间(34)与外侧空间(35)连通的阀装置(31)。
根据该构成，当涡旋式压缩机正常运行时，内侧空间(34)被从固定涡旋(10)的排出口(10c)所排出的高压气体所充满，外侧空间(35)被吸入室(23)侧的低压气体所充满，这时，由于内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通靠阀装置(31)来阻断，所以内侧空间(34)的高压气体，不向外侧空间(35)中泄漏，而是经分隔壁(25)的排出孔(25b)和单向阀(27)向排出室(22)排出。就是说，进行压缩机的正常运行。
此时，由于没有在固定涡旋(10)中设置逸出通路等多余的东西，所以在正常运行时，不产生固定涡旋(10)的变形、加热损失和气体的再膨胀，可以维持提高压缩机的性能。
另一方面，反相运行时，由于运动涡旋(11)沿与正常运行时相反的方向旋转，涡旋式压缩机构(3)从排出口(10c)吸入气体，所以单向阀(27)关闭，内侧空间(34)的压力变成比吸入室(23)的压力即外侧空间(35)低。这时，在内侧空间(34)与外侧空间(35)仍然靠阀装置(31)阻断连通的状态下，在两空间(34)、(35)间气体不流动。但是，由于上述阀装置(31)打开使内侧空间(34)与外侧空间(35)连通，所以气体从内侧空间(34)经排出口(10c)进入涡旋式压缩机构(3)内，流过该涡旋式压缩机构(3)，沿与正常运行时相反的方向向涡旋式压缩机构(3)外部流动后，绕过涡旋式压缩机构(3)的外周侧经外侧空间(35)和阀装置(31)，再次返回内侧空间(34)而循环。这时，在固定和运动涡旋(10)、(11)的两涡旋体(10b)、(11b)前端面上产生的摩擦热靠上述循环气体向涡旋式压缩机构(3)外部散热，但是，由于如上所述气体在固定和运动涡旋(10)、(11)的整个外周侧循环，所以该摩擦热的散热是充分的，即使长时间连续反相运行，涡旋体(10b)、(11b)前端面也不烧结。
在上述涡旋型压缩机中，如图1中所示，在分隔壁(25)的吸入室(23)侧的表面上，设置在底壁上开有排出孔(25b)的凹陷部(25a)，另一方面，在固定涡旋(10)上设置留出形成空间(36)的一部分的间隙地滑配合于上述分隔壁(25)的凹陷部(25a)内，且开有排出口(10c)的凸台部(10d)。而且，阀装置(31)可由阀座(10f)和密封构件(32)构成，阀座(10f)形成在上述凸台部(10d)的外周面上，在上述分隔壁(25)的凹陷部(25a)的内周面上，气密地可滑动地设置密封部件(32)，在凹陷部(25a)的内周面与上述凸台部(10d)的外周面之间留出间隙(40)的状态下，该密封部件(32)将该凸台部(10d)的外周面与凹陷部(25a)的内周面之间的间隙划分成内侧空间(34)和外侧空间(35)，当内侧空间(34)的压力升高到大于外侧空间(35)的压力时，通过上述密封部件(32)向上述阀座(10f)返回并接触，阻断内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通，当外侧空间(35)的压力升高到大于内侧空间(34)的压力时，通过使密封部件(32)离开阀座(10f)，将内侧空间(34)与外侧空间(35)连通。
借此，在涡旋式压缩机构(3)正常运行时，内侧空间(34)被高压气体所充满，外侧空间(35)被低压气体所充满，由于内侧空间(34)的压力比外侧空间(35)高，所以密封构件(32)向外侧空间(35)侧即阀座(10f)侧移动而归座于该阀座(10f)。这时，虽然密封构件(32)内周面与凸台部(10d)外周面之间的间隙(40)与内侧空间(34)连通，但是与该外侧空间(35)的连通被阻断。其结果，内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通被阻断。
另一方面，在反相运行时，由于内侧空间(34)的压力比外侧空间(35)低，所以上述密封构件(32)朝内侧空间(34)侧即从阀座(10f)离开的方向移动。因此，上述间隙(40)被连通于内侧空间(34)和外侧空间(35)两方，成为两空间(34)，(35)彼此之间连通的状态。由此，用简单的构成可以具体且容易地得到低成本的阀装置(31)。
此外，在上述固定涡旋(10)的凸台部(10d)外周面上，设有使密封构件(32)外配合的环形槽(10e)，在该环形槽(10e)中的凸台部基部侧侧面上设置阀座(10f)，另一方面，在凸台部前端侧侧面上，设置与向凸台部(10d)前端侧移动的密封构件(32)接触的限位面(10g)，还可以设置在上述密封构件(32)与限位面(10g)接触的状态下，把密封构件(32)内周面与凸台部(10d)外周面之间的间隙(40)连通于内侧空间(34)的旁通通路。
靠该构成，在反相运行时，由于密封构件(32)朝从阀座(10f)离开的方向移动时与限位面(10g)接触，所以可进行该移动的限制。于是，在密封构件(32)这样与限位面(10g)接触时，虽然原封不动地密封构件(32)内周面与凸台部(10d)的外周面之间的间隙(40)和内部空间(34)的连通被阻断，但是由于形成上述把间隙(40)与内侧空间(34)连通的旁通通路，所以间隙(40)与内侧空间(34)经此旁通通路被连通。就是说，可以维持内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通状态。由此，在反相运行时可以容易地进行密封构件(32)的移动限制。
如图1、图3和图4所示，也可以在上述密封构件(32)中的凸台部前端侧侧面上形成狭缝(32a)，在该狭缝(32a)内设置旁通通路。
借此，即使密封构件(32)与限位面(10g)接触，该限位面(10g)也不接触狭缝(32a)。因此，在狭缝(32a)内确保通路，靠该通路密封构件(32)内周面与凸台部(10d)外周面之间的间隙(40)成为与内侧空间(34)连通的状态。就是说，仅靠在密封构件(32)上形成凹状狭缝(32a)就可以设置旁通通路。由此，很容易得到旁通通路的具体构成。
如图4中所示，也可以把上述环形槽(10e)中的凸台部前端侧的限位面(10g)的一部分切掉而形成缺口部(10h)，在该缺口部(10h)内设置旁通通路。
借此，即使密封构件(32)与限位面(10g)接触，在限位面(10g)的缺口部(10h)内也确保通路，间隙(40)靠该通路与内侧空间(34)成为连通状态。因而，仅靠切掉限位面(10g)的一部分就可以形成旁通通路，由此可以得到与上述同样的作用效果。
如图6和图7中所示，可以在上述分隔壁(25)的凹陷部(25a)内周面上，设置与向凸台部(10d)前端侧移动的密封构件(32)接触的限位面(25c)。
靠该构成，由于为了进行反相运行时密封构件(32)的移动限制而在分隔壁(25)的凹陷部(25a)内周面上形成限位面(25c)，所以在凸台部(10d)上可以仅形成阀座(10f)，比凸台部(10d)外周面的阀座(10f)更前端侧可以制成笔直延伸的形状。于是，由于当密封构件(32)与限位面(25c)接触时，该限位面(25c)处于密封构件(32)的外周侧，所以密封构件(32)内周面与凸台部(10d)外周面之间的间隙(40)与内侧空间(34)的连通状态得以维持，即使不形成特别形状的旁通通路那样的东西也可以。由此，可以把反相运行时的密封构件的移动限制结构制成更简单的东西。
此外，在上述分隔壁(25)的吸入室(23)侧的表面上，设置在底壁上开有排出孔(25b)的凹陷部(25a)，另一方面，在固定涡旋(10)上设置留出形成空间(36)的一部分的间隙地配合于上述分隔壁(25)的凹陷部(25a)内，且开有排出口(10c)的凸台部(10d)。于是，阀装置(31)可由阀座和密封构件构成，该阀座形成在上述凹陷部(25a)的内周面上，在上述固定涡旋(10)的凸台部(10d)的外周面上，气密地可滑动地设置密封部件(32)，在上述凹陷部(25a)的内周面与上述凸台部(10d)的外周面之间留出间隙的状态下，该密封部件(32)将该凸台部(10d)的外周面与凹陷部(25a)的内周面之间的间隙划分成内侧空间(34)和外侧空间(35)，当内侧空间(34)的压力升高到大于外侧空间(35)的压力时，通过上述密封部件(32)向上述阀座(10f)返回并接触，阻断内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通，当外侧空间(35)的压力升高到大于内侧空间(34)的压力时，通过使密封部件(32)离开阀座(10f)，将内侧空间(34)与外侧空间(35)连通。
这样一来，与上述同样，在正常运行时，虽然密封构件归坐于阀座时，密封构件外周面与凹陷部(25a)内周面之间的间隙与内侧空间(34)连通，但是与外侧空间(35)的连通被阻断，内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通被阻断。另一方面，在反相运行时，上述密封构件朝内侧空间(34)侧即以阀座离开的方向移动，上述间隙连通于内侧空间(34)和外侧空间(35)两方，成为两空间(34)、(35)彼此之间连通的状态。由此，可以得到与上述发明同样的作用效果。
此外，在此场合，在上述凹陷部(25a)的内周面上，设置使密封构件配合的环形槽，在该环形槽的凹陷部开口侧侧面上设置阀座，另一方面在凹陷部底壁侧侧面上，设置与向凹陷部(25a)底壁侧移动的密封构件接触的限位面，在上述密封构件与限位面接触的状态下，还可以设置把密封构件外周面与凹陷部(25a)内周面之间的间隙连通于内侧空间(34)的旁通通路。
借此，与上述发明同样，在反相运行时，可以靠限位面进行密封构件朝从阀座离开的方向移动时的移动限制。此外，密封构件接触于该限位面时，靠把密封构件外周面与凹陷部(25a)内周面之间的间隙与内侧空间(34)连通的旁通通路，可以维持内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通状态。由此可以得到与上述发明同样的作用效果。
进而，在该场合，还可以在上述密封构件中的凹陷部底壁侧侧面上形成狭缝，在该狭缝内设置旁通通路。借此，仅靠在密封构件上形成狭缝就可以设置把密封构件外周面与凹陷部(25a)内周面之间的间隙与内侧空间(34)连通的旁通通路。
此外，也可以切掉上述环形槽中的凹陷部底壁侧的限位面的一部分而形成缺口部，在该缺口部内设置旁通通路。借此，可以仅靠切掉限位面的一部分形成旁通通路，得到与上述发明同样的作用效果。
还可以在上述固定涡旋(10)的凸台部(10d)外周面上，设置与向凹陷部(25a)底壁侧移动的密封构件接触的限位面。
借此，与上述发明同样，由于当密封构件与限位面接触时，该限位面位于密封构件的内周侧，所以密封构件外周面与凹陷部(25a)内周面之间的间隙与内侧空间(34)的连通状态得以维持，即使不形成旁通通路那样的东西也可以。由此，可以把反相运行时的密封构件的移动限制结构比上述发明进一步简化。
进而，如图8和图9所示，在固定涡旋(10)的分隔壁(25)侧的表面上，设置带有在底壁上开有排出口(10c)的凹陷部(10i)且以前端面与分隔壁(25)之间留出间隙(50)的状态突出的凸台部(10d)。此外，阀装置(31)也可以由阀座(25d)和密封构件(47)构成，阀座(25d)在分隔壁(25)的固定涡旋(10)侧的表面中的排出孔(25b)周围形成，在上述固定涡旋(10)的凸台部(10d)的凹陷部(10i)内，气密地可滑动地设置密封部件(47)，该密封部件(47)将涡旋式压缩机构(3)与分隔壁(25)之间的空间(36)划分成内侧空间(34)和外侧空间(35)，当内侧空间(34)的压力升高到大于外侧空间(35)的压力时，通过上述密封部件(47)向上述阀座(10f)返回并接触，阻断上述内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通，当外侧空间(35)的压力升高到大于内侧空间(34)的压力时，通过使密封部件(47)离开阀座(10f)，将内侧空间(34)与外侧空间(35)连通。
靠该构成，在正常运行时，由于内侧空间(34)的压力比外侧空间(35)高，所以密封构件(47)的处于内侧空间(34)侧的凸台部底壁侧端面所受的力，大于处于分隔壁(25)与凸台部(10d)的前端面之间的间隙(50)侧，即外侧空间(35)侧的分隔壁侧端面所受的力，密封构件(47)向分隔壁(25)侧移动而归座于该阀座(25d)。这时，上述间隙(50)与内侧空间(34)的连通即外侧空间(35)与内侧空间(34)的连通被阻断。
另一方面，在反相运行时，由于外侧空间(35)的压力比内侧空间(34)高，所以密封构件(47)的分隔壁侧端面所受的力大于凸台部底壁侧端面所受的力，密封构件(47)朝凸台部(10d)底壁侧即离开阀座(10f)的方向移动。因此，在分隔壁(25)与密封构件(47)的分隔壁侧端面之间产生把上述间隙(50)与内侧空间(34)连通的间隙，成为内侧空间(34)与外侧空间(35)连通的状态。因而，可以得到与上述发明同样的作用效果。但是，由于没有必要在分隔壁(25)上设置与固定涡旋(10)的凸台部(10d)配合的凹陷部，所以可以用板状物来构成分隔壁(25)。由此，可以降低压缩机整体的成本。
图1是图4的I-I线剖视图。
图2是表示与本发明的第1实施例有关的涡旋式压缩机的主要部分的剖视图。
图3是表示密封构件的透视图。
图4是表示阀装置的主要部分的俯视图。
图5是表示第1实施例中反相运行时的阀装置的与图1相当的图。
图6是表示第2实施例中正常运行时的阀装置的与图1相当的图。
图7是表示第2实施例中反相运行时的阀装置的与图1相当的图。
图8是表示第3实施例中正常运行时的阀装置的与图1相当的图。
图9是表示第3实施例中反相运行时的阀装置的与图1相当的图。
基于作为实施例的
用来实施本发明的最佳形态。
图2表示与本发明的第1实施例有关的涡旋式压缩机(A)。该涡旋式压缩机(A)带有密封壳体(1)，在其内部的上部，配置着把该壳体(1)内气密地划分成上部的排出室(22)与下部的吸入室(23)的分隔壁(25)，该分隔壁(25)安装固定于壳体(1)的侧壁上部的内周面上。在上述吸入室(23)内的上部，在与上述分隔壁(25)之间留出空间(36)地设置把吸入室(23)内的致冷剂气体吸入压缩并排出的涡旋式压缩机构(3)，还有，在吸入室(23)内的下部，收容用来驱动该涡旋式压缩机构(3)的驱动机构(4)。
在上述排出室(22)中的壳体(1)的侧壁上部，连接着贯通该壳体(1)侧壁的排出管(6)，靠上述涡旋式压缩机构(3)压缩的致冷剂气体从排出室(22)经排出管(6)向压缩机(A)外部排出。另一方面，在上述吸入室(23)侧中的涡旋式压缩机构(3)下侧的壳体(1)侧壁上连接着贯通该侧壁的吸入管(5)，致冷剂气体由该吸入管(5)被吸入壳体(1)内。
上述驱动机构(4)由电动机(7)和曲轴(8)组成。该电动机(7)备有定子(7a)和可旋转地配置在该定子(7a)内的转子(7b)，在该转子(7b)的中心部中上述曲轴(8)的下部被压入而整体旋转地固定。
上述涡旋式压缩机构(3)由上侧的固定涡旋(10)和下侧的运动涡旋(11)组成。上述固定涡旋(10)由于是在圆板形的端面板(10a)的下表面上突出设置涡旋形(渐开线形)的涡旋体(10b)，故靠上述端面板(10a)固定于壳体(1)的侧壁内周面上。在上述端面板(10a)的中央部附近，形成沿上下方向贯通该端面板(10a)的排出口(10c)。
上述运动涡旋(11)带有圆板形的端面板(11a)，在其上表面上与上述固定涡旋(10)的涡旋体(10b)啮合地突出设置着涡旋形(渐开线形)的涡旋体(11b)。该端面板(11a)的外周侧下表面，固定于壳体(1)的侧壁内周面上并经Oldham环(13)支承在支承座(12)上。夹装在该运动涡旋(11)与支承座(12)之间的Oldham环(13)构成防止运动涡旋(11)的自转的十字滑块联轴器(17)。此外，在上述运动涡旋(11)的端面板(11a)下表面的中央部突出设置凸台部(11d)，在该凸台部(11d)的下表面形成向上凹陷的连接凹部(11c)。
在上述固定涡旋(10)的涡旋体(10b)与运动涡旋(11)的涡旋体(11b)之间，形成用来压缩致冷剂气体的压缩室(14)，在两涡旋(10)、(11)的涡旋体(10b)、(11b)的外周部中的运动涡旋(11)一侧，形成用来把致冷剂气体吸入上述压缩室(14)的吸入口(18)。
比上述曲轴(8)的电动机(7)往上的部分，经轴承(16)可以旋转地插过在上述支承座(12)中形成的轴承孔(12a)，在该曲轴(8)上端部，整体形成相对于曲轴(8)的轴心偏心的偏心凸轮部(8a)。该偏心凸轮部(8a)经轴承(21)配合于上述运动涡旋(11)的凸台部(11d)中的连接凹部(11c)。因而，靠上述十字滑块联轴器(17)，运动涡旋(11)随着曲轴(8)的旋转而无自转地相对于曲轴(8)的轴心公转，使上述压缩室(14)的容积逐渐减小，借助于涡旋式压缩机构(3)，把致冷剂气体，经吸入口(18)从吸入室(23)吸入压缩室(14)并在该压缩室(14)压缩之后，经上述排出口(10c)向固定涡旋(10)与分隔壁(25)之间的空间(36)排出。
在上述分隔壁(25)的吸入室(23)侧的表面(下表面)的中央部附近，形成凹陷部(25a)，在该凹陷部(25a)的底壁上，开有把上述排出室(22)与空间(36)连通的排出孔(25b)。在分隔壁(25)的上表面(排出室(22)侧的表面)上，备有开闭上述排出孔(25b)的单向阀(27)。该单向阀(27)以被夹在与阀支承构件(28)之间的状态被支承在上述分隔壁(25)上表面的排出孔(25b)周围部，该阀支承部(28)靠螺栓(29)，(29)安装固定于该周围部。在阀支承构件(28)的中央部附近形成与排出孔(25b)连通的贯通孔(28a)，单向阀(27)被弄成可在该阀支承构件(28)的贯通孔(28a)与分隔壁(25)的排出孔(25b)之间的位置升降移动。于是，该单向阀(27)，允许在上述涡旋式压缩机构(3)中压缩并从排出口(10c)排出的高压的致冷剂气体从上述吸入室(23)中的空间(36)经上述排出孔(25b)和阀支承构件(28)的贯通孔(28a)流入排出室(22)，另一方面，阻止排出室(22)内的气体流入吸入室(23)，就是说，靠从上述排出孔(10c)排出的高压致冷剂气体的压力上升打开排出孔(25b)，另一方面，如果致冷剂不从排出口(10c)排出，则靠排出室(22)侧的致冷剂气体的压力下降封闭排出孔(25b)。
在上述固定涡旋(10)上表面的中央部附近，突出设置凸台部(10d)，该凸台部系上述排出口(10c)在上侧以比下侧更宽的状态贯通形成，该凸台部(10d)留出形成上述空间(36)的一部分的间隙地滑配合于上述分隔壁(25)的凹陷部(25a)内。
在上述空间(36)中的凸台部(10d)外周面与分隔壁(25)的凹陷部(25a)内周面之间的间隙中，也如图1中所示，设置着由密封构件(32)和该密封构件(32)归座的阀座(10f)组成的阀装置(31)。就是说，上述密封构件(32)，以在密封构件(32)内周面与形成于上述凸台部(10d)的外周面上的环形槽(10e)的底面(凸台部(10d)外周面)之间留出间隙(40)的状态，气密地可滑动地配合于分隔壁(25)的凹陷部(25a)内。于是，该密封构件(32)把凸台部(10d)外周面和凹陷部(25a)内周面之间的间隙即上述空间(36)，划分成连通于涡旋式压缩机构(3)中的固定涡旋(10)的排出口(10c)侧的内侧空间(34)和涡旋式压缩机构(3)外周侧的外侧空间(35)。上述外侧空间(35)靠贯通固定涡旋(10)及支承座(12)的外周部而设置的循环通路(37)与涡旋式压缩机构(3)的下侧的空间，从而与位于涡旋体(10b)，(11b)外周部的吸入口(18)连通。
在上述凸台部(10d)的基部外周面即环形槽(10e)中的凸台部基部侧的侧面上形成上述阀座(10f)，上述密封构件(32)在向凸台部(10d)基部侧(下侧)移动时归座于该阀座(10f)。当密封构件(32)归座于该环形槽(10e)中的阀座(10f)时，在密封构件(32)内周面与环形槽(10e)底面之间形成的间隙(40)虽然与上述内侧空间(34)连通，但是上述间隙(40)与外侧空间(35)的连通，即内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通被阻断。
另一方面，上述环形槽(10e)中的凸台部前端侧侧面，做成当密封构件(32)从阀座(10f)离开向凸台部(10d)前端侧(上侧)移动时与该密封构件(32)接触的限位面(10g)。于是，密封构件(32)与该环形槽(10e)中的限位面(10g)接触时，虽然原封不动地上述间隙(40)与内侧空间(34)的连通被阻断，但是形成旁通通路以便该连通不被阻断。就是说，如图3中所示，在密封构件(32)的上表面上，形成沿其直径方向延伸的两个凹形狭缝(32a)、(32a)。此外，如图4中所示，在凸台部(10d)的上部外周上，形成把与连接上述两狭缝(32a)、(32a)的直线大体上垂直的方向的位置直线形地切掉到比密封构件(32)的内周面的再向半径方向内侧而成的缺口部(10h)、(10h)。于是，旁通通路可以设在上述狭缝(32a)、(32a)内甚至缺口部(10h)、(10h)内，当密封构件(32)接触于限位面(10g)时，靠该旁通通路，上述间隙(40)与内侧空间(34)，从而外侧空间(35)与内侧空间(35)得以连通。
于是，阀装置(31)，在涡旋式压缩机构(3)中的运动涡旋(11)靠上述电动机(7)沿正常的方向旋转的正常运行时，一旦内侧空间(34)的压力升高得超过外侧空间(35)的，则密封构件(32)就向外侧空间(35)侧(下侧)移动而归座于阀座(10f)，借此阻断内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通，另一方面，在运动涡旋(11)沿与正常运行时相反的方向旋转的反相运行时，一旦外侧空间(35)的压力升高得超过内侧空间(34)的，则密封构件(32)就从阀座(10f)离开向内侧空间(34)侧(上侧)移动，接触于限位面(10g)，借此靠旁通通路把内侧空间(34)与外侧空间(35)连通。
而且，在上述密封构件(32)上，设置用来把该密封构件(32)装配于环形槽(10e)内的切口状的接缝部(32b)，通过把密封构件(32)扩张使该接缝部(32b)的两端部分开而加大其内径，就可以把密封构件(32)从凸台部(10d)前端部装配于环形槽(10e)内。此外，图2中，(19)是贯通上述分隔壁(25)及固定涡旋(10)的外周部而设置的回油通路，把在上述排出室(22)内与致冷剂气体分离的曲轴(8)等的润滑用油由该回油通路(19)送回位于壳体(1)的底部的油池。(8b)是位于相对于上述偏心凸轮部(8a)的偏心方向的反对侧位置，配置成与曲轴(8)一体地旋转的平衡重，用以抵销在运动涡旋(11)上产生的离心力。(20)是用来向电动机(7)提供电源的接线部。
就由以上构成组成的涡旋式压缩机(A)的动作进行说明。首先，在把电源连接到接线部(20)，以便涡旋式压缩机构(3)中的运动涡旋(11)靠电动机(7)沿正常的方向旋转，压缩机(A)正常运行的场合，靠电动机(7)的动作，转子(7b)及曲轴(8)一体地绕其轴心旋转时，其上端部的偏心凸轮部(8a)在运动涡旋(11)的凸台部(11d)中的连接凹部(11c)内相对于曲轴(8)的轴心公转，随之运动涡旋(11)相对于固定涡旋(10)公转。借此，在两涡旋(10)、(11)的涡旋体(10b)、(11b)间所形成的压缩室(14)一边从外周部向中心部涡旋状地移动一边收缩。通过这些一系列的动作，吸入室(23)内的低压致冷剂气体由涡旋式压缩机构(3)的吸入口(18)被吸入压缩室(14)内后，靠该压缩室(14)的收缩被压缩成高压，到达涡旋式压缩机构(3)的中心部。于是，该成为高压的致冷剂气体，从排出口(10c)向涡旋式压缩机构(3)与分隔板(25)之间的空间(36)中的内侧空间(34)中排出。由于靠该高压致冷剂气体的压力，单向阀(27)上升而排出孔(25b)被打开，所以排出气体经该排出孔(25b)和阀支承构件(28)的贯通孔(28a)流入排出室(22)后，由排出管(6)向压缩机(A)外部排出。
此时，上述内侧空间(34)被上述高压致冷剂气体所充满，还有，外侧空间(35)经设在固定涡旋(10)和支承座(12)的外周部中的循环通路(37)被低压致冷剂气体所充满，由于内侧空间(34)的压力比外侧空间(35)的高，所以配合在固定涡旋(10)的凸台部(10d)中的环形槽(10e)内的密封构件(32)，向外侧空间(35)侧的下侧移动，归座于作为环形槽(10e)的凸台部基部侧侧面的阀座(10f)，密封构件(32)内周面和环形槽(10e)底面之间的间隙(40)与外侧空间(35)的连通被阻断。借此，内侧空间(34)的高压致冷剂气体不向外侧空间(35)泄漏地从分隔壁(25)的排出孔(25b)向排出室(22)排出。
其结果，压缩机(A)正常运行时，由于与现有的压缩机的结构几乎没有变化，而且在固定涡旋(10)上没有设置特别的东西，所以没有固定涡旋(10)的变形、加热损失或致冷剂气体的再膨胀，可以与现有同样地维持压缩机(A)的性能。
另一方面，在由于向接线部(20)的电源配线连接错误等，在运动涡旋(11)沿与正常运行时相反的方向旋转而压缩机(A)反相运行的场合，涡旋式压缩机构(3)成了从排出口(10c)吸入致冷剂气体而由吸入口(18)排出。因此，单向阀(27)下降而分隔壁(25)的排出孔(25b)被封闭，外侧空间(35)的压力升高得超过内侧空间(34)的。这时，如果仍然是靠上述阀装置(31)阻断内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通的状态，则在两空间(34)、(35)中致冷剂气体不流动。但是，在该实施例中，上述阀装置(31)的密封构件(32)，如图5中所示，向内侧空间(34)侧的上侧移动，接触于凸台部(10d)的环形槽(10e)中的凸台部前端侧侧面的限位面(10g)。于是，在该状态下，靠设在密封构件(32)的各狭缝(32a)内甚至凸台部(10d)的各缺口部(10h)内的旁通通路，上述密封构件(32)内周面和环形槽(10e)底面之间的间隙(40)与内侧空间(34)得以连通，成为内侧空间(34)与外侧空间(35)连通的状态。其结果，致冷剂气体，如图5中箭头所示，从内侧空间(34)经排出口(10c)进入涡旋式压缩机构(3)内，从中心部向外周部沿与正常运行时相反的方向流过该涡旋式压缩机构(3)内之后，由吸入口(18)流向吸入室(23)中的涡旋式压缩机构(3)下侧的空间，经贯通固定涡旋(10)和支承座(12)的外周部而设置的循环通路(37)，顺利地通过外侧空间(35)和旁通通路，再次返回内侧空间(34)地循环。借此，固定和运动涡旋(10)，(11)的涡旋体(10b)、(11b)的前端面与各自对方的端面板(11a)、(10a)接触而产生的摩擦热，靠上述循环的致冷剂气体向涡旋式压缩机构(3)的外部散出。而且，由于该致冷剂气体循环过固定和运动涡旋(10)、(11)的整个外周侧，所以上述摩擦热的散热是充分的，即使长时间持续反相运行，涡旋体(10b)、(11b)的前端也不会烧结，因而，在该实施例中，由于密封构件(32)靠内侧空间(34)与外侧空间(35)的压力差在固定涡旋(10)的凸台部(10d)中的环形槽(10e)的两侧面的阀座(10f)和限位面(10g)之间自动地移动，压缩机(A)正常运行时，阻断内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通，另一方面，反相运行时将其连通，所以阀装置(31)的构成成为简单的。由此，可以一边维持正常运行时的性能，一边以简单的构成确实地防止涡旋体(10b)、(11b)的前端面的烧结。
图6和图7表示本发明的第2实施例(再者，在以下各实施例中，与图1相同的部分附以相同的标号，省略其详细的说明)，是把当密封构件(32)从阀座(10f)离开向上侧移动时接触的限位面设置在分隔壁(25)的凹陷部(25a)的内周面上者。
就是说，在该实施例中，在固定涡旋(10)的凸台部(10d)的基部外周面上，与上述第1实施例同样，形成阀座(10f)。于是，在分隔壁(25)的凹陷部(25a)的内周面中，在与上述第1实施例的凸台部(10d)中的限位面(10g)相当的高度的部位上形成同样的限位面(25c)。此外，在该限位面(25c)与上述阀座(10f)之间，密封构件(32)被配置成在该内周面与凸台部(10d)前端侧的外周面之间设有间隙(40)。再者，在该密封构件(32)上，没有设置像第1实施例那样的狭缝(32a)和接缝部(32b)。其他的构成是与第1实施例同样的。
在该构成中，如果涡旋压缩机(A)正常运行，则与第1实施例同样，内侧空间(34)的压力升高得超过外侧空间(35)的，如图6中所示，密封构件(32)向下侧移动而归座于阀座(10f)。借此，凸台部(10d)前端侧的外周面与密封构件(32)内周面之间的间隙(40)与外侧空间(35)的连通被阻断。
另一方面，如果涡旋式压缩机(A)反相运行，则外侧空间(35)的压力升高得超过内侧空间(34)的，如图7中所示，密封构件(32)向上侧移动而接触于分隔壁(25)的凹陷部(25a)中的限位面(25c)。此时，由于限位面(25c)位于密封构件(32)的外周侧，所以仍然成为上述间隙(40)与内侧空间(34)连通的状态，致冷剂气体与上述第1实施例同样地流动。
因而，在该实施例中，由于密封构件(32)从阀座(10f)离开向上侧移动时接触的限位面(25c)设在分隔壁(25)的凹陷部(25a)中，所以没有必要形成在密封构件(32)接触于限位面(25c)的状态下使间隙(40)与内侧空间(34)连通的旁通通路，即使不在密封构件(32)上设置狭缝和在凸台部(10d)上设置缺口部也可以。而且，由于即使不在密封构件(32)上设置接缝部也可以把密封构件(32)配合于凸台部(10d)外周面，所以不用担心在正常运行时接缝部张开而致冷剂气体从那里泄漏。由此，阀装置(31)可以更简单，同时可以确实地进行正常运行时内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通阻断。
再者，在上述各实施例中，密封构件(32)虽然在其内周面与凸台部(10d)外周面之间留出间隙(40)的状态下气密地配合于分隔壁(25)的凹陷部(25a)内，但是，相反地，也可以在外周面与凹陷部(25a)内周面之间留出间隙的状态下气密地配合于凸台部(10d)外周。这时，可以把阀座设在凹陷部(25a)内周面上，把限位面设在凹陷部(25a)内周面或凸台部(10d)外周面上。此外，在把限位面设在凹陷部(25a)内周面上的场合，与上述第1实施例同样，可以在凹陷部(25a)内周面上设置密封构件配合的环形槽，在该环形槽中的凹陷部开口侧侧面上设置阀座，另一方面，可以在凹陷部底壁侧侧面上设置与向凹陷部(25a)底壁侧移动的密封构件接触的限位面。于是，在密封构件上形成狭缝和在凹限部(25a)上形成缺口部，以便在该密封构件与限位面接触的状态下使密封构件外周面与凹陷部(25a)内周面之间的间隙与内侧空间(34)连通，在该狭缝内甚至缺口部内设置旁通通路，借此可以用简单的结构构成阀装置(31)。
图8和图9表示本发明的第3实施例，是将阀装置(31)的构成做成不同者。就是说，在该实施例中，在固定涡旋(10)的分隔壁(25)侧的表面上，设置了带有在底壁上开有排出口(10c)的凹陷部(10i)并且以前端面与分隔壁之间留出间隙(50)的状态突出的凸台部(10d)。在该凹陷部(10i)内配置中空圆筒形的密封构件(47)以便把固定涡旋(10)与分隔壁(25)之间的空间(36)划分成内侧空间(34)和外侧空间(35)，该密封构件(47)的外周面经U形密封件(48)气密地可滑动地接触于凹陷部(10i)的内周面。
在上述分隔壁(25)的固定涡旋(10)侧的表面上，在排出孔(25b)周围形成阀座(25d)，由该阀座(25d)与密封构件(47)构成阀装置(31)。就是说，如果上述密封构件(47)的凸台部前端侧端面(上端面)归座于分隔壁(25)的阀座(25d)，则上述间隙(50)与内侧空间(34)的连通即外侧空间(35)与内侧空间(34)的连通就被阻断。另一方面，如果密封构件(47)从阀座(25d)离开向下侧移动，则外侧空间(35)与内侧空间(34)被连通。再者，密封构件(47)，其下端面被具有支撑密封构件(47)自重程度的弹簧力的弹簧(49)向上侧加载，在通常状态下成为归座于阀座(25d)。
此外，在上述密封构件(47)上端外周的隅角部形成向下方直径加大的倾斜的锥面(47a)，外侧空间(35)的压力经上述间隙(50)作用于该锥面(47a)上，而内侧空间(34)的压力作用于密封构件(47)下端面上，如果内侧空间(34)的压力升高得超过外侧空间(35)，则密封构件(32)向上侧移动而归座于阀座(25d)，另一方面，如果外侧空间(35)的压力升高得超过内侧空间(34)，则抵抗上述弹簧(49)的加载力向下侧移动，密封构件(32)从阀座(25d)离开。
在以上的构成中，如果压缩机(A)正常运行，则由于内侧空间(34)的压力升高得超过外侧空间(35)，所以如图8中所示，密封构件(32)归座于阀座(25d)。借此，内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通被阻断。其结果，从固定涡旋(10)的排出口(10c)排出的高压致冷剂气体不向外部空间(35)泄漏，而经分隔壁(25)的排出口(25b)流入排出室(22)。
另一方面，如果压缩机(A)反相运行，则外侧空间(35)的压力升高得超过内侧空间(34)，如图9中所示，密封构件(47)从阀座(25d)离开，借此内侧空间(34)与外侧空间(35)被连通。
因而，在该实施例中，由于把密封构件(47)配置在凸台部(10d)的凹陷部(10i)中，所以没有必要在分隔壁(25)上设置凹陷部，因此可以不用压铸等制造分隔壁(25)而用板状物构成。由此可以谋求压缩机(A)整体的进一步降低成本。
本发明，可以一边维持涡旋式压缩机的正常运行时的性能，一边提高进行反相运行的场合摩擦热的散热性，防止涡旋式压缩机构中的烧结，能提高涡旋式压缩机的可靠性，故在产业上利用的可能性很高。
权利要求
1.一种涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机备有设在壳体(1)内把其内部空间划分成排出室(22)与吸入室(23)，开有连通上述排出室(22)与吸入室(23)的排出孔(25b)的分隔壁(25)。允许气体从上述吸入室(23)经排出孔(25b)流入排出室(22)，另一方面阻止其从排出室(22)向吸入室(23)流动的单向阀(27)，与上述分隔壁(25)之间留出空间(36)地设置在上述吸入室(23)中，且由固定于壳体(1)，在端面板(10a)上突出设置涡旋体(10b)的固定涡旋(10)，以及在端面板(11a)上突出设置涡旋体(11b)以便与上述固定涡旋(10)的涡旋体(10b)啮合的运动涡旋(11)组成，靠运动涡旋(11)的旋转，把气体从两涡旋体(10b)、(11b)外周部吸入两涡旋(10)，(11)之间的压缩室(14)内，在该压缩室(14)中压缩之后经排出口(10c)排出到上述空间(36)的涡旋式压缩机构(3)，其特征在于，在该涡旋式压缩机中，设置阀装置(31)将上述涡旋式压缩机构(3)与分隔壁(25)之间的空间(36)划分成连通于上述涡旋式压缩机构(3)的排出口(10c)侧的内侧空间(34)、和连通于涡旋体(10b)、(11b)外周部侧的外侧空间(35)，而且当上述运动涡旋(11)沿正方向旋转的正常运行时，该阀装置(31)阻断上述内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通；另一方面当运动涡旋(11)沿反方向旋转的反相运动时，它则将内侧空间(34)与外侧空间(35)连通起来。
2.权利要求
1中所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在分隔壁(25)的吸入室(23)侧的表面上，设置在底壁上开有排出孔(25b)的凹陷部(25a)，另一方面，在固定涡旋(10)上，设置留出形成空间(36)的一部分的间隙地滑配合于上述分隔壁(25)的凹陷部(25a)内、且开有排出口(10c)的凸台部(10d)，阀装置(31)由阀座(10f)和密封构件(32)构成，阀座(10f)在上述凸台部(10d)的外周面上形成，在上述分隔壁(25)的凹陷部(25a)的内周面上，气密地可滑动地设置密封部件(32)，在凹陷部(25a)的内周面与上述凸台部(10d)的外周面之间留出间隙(40)的状态下，该密封部件(32)将该凸台部(10d)的外周面与凹陷部(25a)的内周面之间的间隙划分成内侧空间(34)和外侧空间(35)，当内侧空间(34)的压力升高到大于外侧空间(35)的压力时，通过上述密封部件(32)向上述阀座(10f)返回并接触，阻断内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通，当外侧空间(35)的压力升高到大于内侧空间(34)的压力时，通过使密封部件(32)离开阀座(10f)，将内侧空间(34)与外侧空间(35)连通。
3.权利要求
2中所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在固定涡旋(10)的凸台部(10d)外周面上，设有使密封构件(32)可以外配合的环形槽(10e)，在上述环形槽(10e)中的凸台部基部侧侧面上设置阀座(10f)，另一方面，在凸台部前端侧侧面上，设置与向凸台部(10d)前端侧移动的密封构件(32)接触的限位面(10g)，设置在上述密封构件(32)与限位面(10g)接触的状态下、把密封构件(32)内周面与凸台部(10d)外周面之间的间隙(40)连通于内侧空间(34)的旁通通路。
4.权利要求
3中所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在密封构件(32)中的凸台部前端侧侧面上形成狭缝(32a)，在该狭缝(32a)内设置旁通通路。
5.权利要求
3中所述的涡旋式压缩机，其特征在于，形成把环形槽(10e)中的凸台部前端侧的限位面(10g)的一部分切掉而成的缺口部(10h)，在该缺口部(10h)内设置旁通通路。
6.权利要求
2中所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在分隔壁(25)的凹陷部(25a)内周面上，设置与向凸台部(10d)前端侧移动的密封构件(32)接触的限位面(25c)。
7.权利要求
1中所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在分隔壁(25)的吸入室(23)侧的表面上，设置在底壁上开有排出孔(25b)的凹陷部(25a)，另一方面，在固定涡旋(10)上，设置留出形成空间(36)的一部分的间隙地滑配合于上述分隔壁(25)的凹陷部(25a)内、且开有排出口(10c)的凸台部(10d)，阀装置(31)由阀座和密封构件构成，该阀座在上述凹陷部(25a)的内周面上形成，在上述固定涡旋(10)的凸台部(10d)的外周面上，气密地可滑动地设置密封部件(32)，在上述凹陷部(25a)的内周面与上述凸台部(10d)的外周面之间留出间隙的状态下，该密封部件(32)将该凸台部(10d)的外周面与凹陷部(25a)的内周面之间的间隙划分成内侧空间(34)和外侧空间(35)，当内侧空间(34)的压力升高到大于外侧空间(35)的压力时，通过上述密封部件(32)向上述阀座(10f)返回并接触，阻断内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通，当外侧空间(35)的压力升高到大于内侧空间(34)的压力时，通过使密封部件(32)离开阀座(10f)，将内侧空间(34)与外侧空间(35)连通。
8.权利要求
7中所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在凹陷部(25a)的内周面上，设置密封构件能配合的环形槽，在上述环形槽中的凹陷部开口侧侧面上设置阀座，另一方面在凹陷部底壁侧侧面上，设置与向凹陷部(25a)底壁侧移动的密封构件接触的限位面，设置在上述密封构件与限位面接触的状态下、把密封构件外周面与凹陷部(25a)内周面之间的间隙连通于内侧空间(34)的旁通通路。
9.权利要求
8中所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在密封构件中的凹陷部底壁侧侧面上形成狭缝，在该狭缝内设置旁通通路。
10.权利要求
8中所述的涡旋式压缩机，其特征在于，形成切掉环形槽中的凹陷部底侧的限位面的一部分而成的缺口部，在该缺口部内设置旁通通路。
11.权利要求
7中所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在固定涡旋(10)的凸台部(10d)外周面上，设置与向凹陷部(25a)底壁侧移动的密封构件接触的限位面。
12.权利要求
1中所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在固定涡旋(10)的分隔壁(25)侧的表面上，设置带有底壁上开有排出口(10c)的凹陷部(10i)、且以前端面与分隔壁(25)之间留出间隙(50)的状态突出的凸台部(10d)，阀装置(31)由阀座(25d)和密封构件(47)构成，阀座(25d)在分隔壁(25)的固定涡旋(10)侧的表面中的排出孔(25b)周围形成，在上述固定涡旋(10)的凸台部(10d)的凹陷部(10i)内，气密地可滑动地设置密封部件(47)，该密封部件(47)将涡旋式压缩机构(3)与分隔壁(25)之间的空间(36)划分成内侧空间(34)和外侧空间(35)，当内侧空间(34)的压力升高到大于外侧空间(35)的压力时，通过上述密封部件(47)向上述阀座(10f)返回并接触，阻断上述内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通，当外侧空间(35)的压力升高到大于内侧空间(34)的压力时，通过使密封部件(47)离开阀座(10f)，将内侧空间(34)与外侧空间(35)连通。
专利摘要
针对备有把壳体(1)的内部空间划分成排出室(22)和吸入室(23)且开有连通排出室(22)和吸入室(23)的排出孔(25b)的分隔壁(25)，阻止气体从排出室(22)流入吸入室(23)的单向阀(27)，在吸入室(23)中、在与分隔壁(25)之间留出空间(36)并把经过压缩的气体向空间(36)排出的涡旋式压缩机构(3)的涡旋式压缩机(A)，在空间(36)中设置带有在正常运行时阻断该空间(36)中的内侧空间(34)与外侧空间(35)的连通，另一方面在反相运行时连通内侧空间(34)与外侧空间(35)的密封构件(32)的阀装置(31)。不降低正常运行时的性能，在反相运行时把在固定和运动涡旋10，11的涡旋体10b，11b前端面上产生的摩擦热确实地向涡旋式压缩机构3外部散热，防止涡旋体10b，11b前端面的烧结。
文档编号F04C27/00GKCN1115483SQ97190813
公开日2003年7月23日 申请日期1997年5月27日
发明者芝本祥孝, 梶原干央, 吉村惠司, 植田秀作 申请人:大金工业株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan