自吸结构离心泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及离心泵领域，具体属于自吸结构离心泵。
【背景技术】
[0002]离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、滚动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故。在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度，一般运行在60度左右。
[0003]离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。目前，离心泵存在着结构复杂、体积大、安装调试不方便，流量调节不精确。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种自吸结构离心泵，流量均匀、运转平稳、振动小，通过静环与机封动环之间形成密封结构，提高了泵体的整体使用性能。
[0005]本发明的技术方案如下:
自吸结构离心泵，包括有底板21，底板21上安装有泵体3、支撑板17、电机18，泵体3前端安装有前泵盖I，且前泵盖I配合部位安装有密封垫2，泵体3上端安装有上泵盖5，泵体3后端通过O型密封圈6安装有后泵盖7，后泵盖7后端与机封压盖8之间夹置有静环9，后泵盖7后端安装有连接架11，所述连接架11后端固定连接有轴承箱16，轴承箱16下端固定安装于支撑板17上，轴承箱16内安装有轴承13，轴承13外侧安装有轴承压盖12，轴承13内安装有中空的泵轴15，中空的泵轴15内固定配合有拉杆14，拉杆14 一端固定于泵轴15上，另一端安装有叶轮4，拉杆14上安装有机封动环10，机封动环10与静环9之间形成密封结构，泵轴15与电机18通过联轴器20连接。
[0006]泵体3内安装有导向板。
[0007]联轴器20外罩置有防护罩19。
[0008]本发明的流量均匀、运转平稳、振动小，通过静环与机封动环之间形成密封结构，提高了泵体的整体使用性能。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]参见附图，自吸结构离心泵，包括有底板21，底板21上安装有泵体3、支撑板17、电机18，泵体3前端安装有前泵盖1，且前泵盖I配合部位安装有密封垫2，泵体3上端安装有上泵盖5，泵体3后端通过O型密封圈6安装有后泵盖7，后泵盖7后端与机封压盖8之间夹置有静环9，后泵盖7后端安装有连接架11，所述连接架11后端固定连接有轴承箱16，轴承箱16下端固定安装于支撑板17上，轴承箱16内安装有轴承13，轴承13外侧安装有轴承压盖12，轴承13内安装有中空的泵轴15，中空的泵轴15内固定配合有拉杆14，拉杆14 一端固定于泵轴15上，另一端安装有叶轮4，拉杆14上安装有机封动环10，机封动环10与静环9之间形成密封结构，泵轴15与电机18通过联轴器20连接。泵体3内安装有导向板。联轴器20外罩置有防护罩19。
【主权项】
1.自吸结构离心泵，包括有底板，其特征在于，底板上安装有泵体、支撑板、电机，泵体前端安装有前泵盖，且前泵盖配合部位安装有密封垫，泵体上端安装有上泵盖，泵体后端通过O型密封圈安装有后泵盖，后泵盖后端与机封压盖之间夹置有静环，后泵盖后端安装有连接架，所述连接架后端固定连接有轴承箱，轴承箱下端固定安装于支撑板上，轴承箱内安装有轴承，轴承外侧安装有轴承压盖，轴承内安装有中空的泵轴，中空的泵轴内固定配合有拉杆，拉杆一端固定于泵轴上，另一端安装有叶轮，拉杆上安装有机封动环，机封动环与静环之间形成密封结构，泵轴与电机通过联轴器连接。
2.根据权利要求1所述的自吸结构离心泵，其特征在于，所述的泵体内安装有导向板。
3.根据权利要求1所述的自吸结构离心泵，其特征在于，所述的联轴器外罩置有防护罩。
【专利摘要】本发明公开了一种自吸结构离心泵，包括有底板，底板上安装有泵体，泵体前端安装有前泵盖，泵体上端安装有上泵盖，泵体后端通过O型密封圈安装有后泵盖，后泵盖后端安装有连接架，泵轴的端部安装有叶轮，泵轴上安装有机封动环，本发明的流量均匀、运转平稳、振动小，通过静环与机封动环之间形成密封结构，提高了泵体的整体使用性能。
【IPC分类】F04D29-12, F04D7-04, F04D13-06
【公开号】CN104564696
【申请号】CN201410819900
【发明人】姚兴胜, 潘凤建
【申请人】安徽南方化工泵业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月24日