用于清理液压油和液压管线的投油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于液压管线和液压油的清理装置，尤其是一种用于清理液压油和液压管线的投油机。
【背景技术】
[0002]液压系统被广泛应用于各个领域，为了保证液压系统的运行安全，一是要对新建的液压系统管路进行清理，确保管路达到液压驱动装置规定的清洁度；二是要确保投入液压管路的液压油的清洁等级，一般桶装液压油的等级在NAS10-12之间，在投入液压系统之前，必须进行清理，一般要求在NAS7-8级，甚至6级以上；三是已经投入使用的液压系统在运行的过程中，由于管路的震动、更换密封件、液压驱动装置的磨损等因素，导致运行一段时间后的液压油品污染。因此需要一种投油机对液压油和液压管路进行清理。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于清理液压油和液压管线的投油机，既可以通过管汇进行液压管路的清理工作，适合管径1/4" 一3"，又可以通过自身循环单独进行液压油、机械油等油品的过滤、清洁工作。清理等级可达NAS1638规定的6级以上。
[0004]为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，用于清理液压油和液压管线的投油机，包括用来盛装油液的油箱和用来循环驱动油箱内的油液进出的泵，泵的进口与油箱的出口连接，泵的出口通过油用管汇与油箱的进口连接，所述油用管汇与油箱的进口连接处设置有过滤器组，并且油用管汇两端设置取样口。
[0005]所述泵的进口处设置截止阀，泵的出口与油用管汇之间设置流量控制阀，所述泵还包括与自身连接的电动机。
[0006]所述油箱顶面开设加油口和通气孔，油箱侧面设置温度计和液位计。
[0007]所述油用管汇上还设置有用来连接液压管路出口的管路用油箱入口，所述泵的出口处还设置有用来连接液压管路进口的管路用出油口。
[0008]所述液压管路通过起始临时管汇与管路用出油口连接，所述液压管路通过末端临时管汇与管路用油箱入口连接。
[0009]所述液压管路通过起始连接软管与起始临时管汇连接，所述液压管路通过末端临时连接软管与末端临时管汇连接。
[0010]所述油箱和泵共同安装在投油机底座上。
[0011]相较于现有技术，本发明具有以下有益效果:
本发明是一种专门用于液压管线和液压油的清理装置，可广泛应用于各种液压系统的管路以及液压油的清理，清理等级可达NAS1638规定的6级以上。投油机总功率37kW，油箱最大容量2000升，系统最大压力3Mpa，拥有5组可更换滤芯的过滤器，可根据需要配置或更换3-100 μ m等级的滤芯，最大投油等级可达NAS5级。同时配备了既可以手动取样也可以配接液压油实时监测仪，以尽快进行投油质量的监测。本发明既可以通过管汇进行液压管路的清理工作，适合管径1/4" 一3"，又可以通过自身循环单独进行液压油、机械油等油品的过滤、清洁工作。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的用于清理液压油和液压管线的投油机的结构图；
图2为典型的液压管路清理流程图。
[0013]图中:1.投油机底座；2.电动机；3.管路用油箱入口 ；4.取样口 ；5.温度计和液位计；6.油箱；7.加油口和通气孔；8.过滤器组；9.截止阀；10.油用管汇；11.流量控制阀；12.管路用出油口 ；13.泵；
101.接投油机出口 ；102.接投油机入口 ；103.起始临时管汇；104.起始连接软管；
105.液压管路；106.末端临时连接软管；107.末端临时管汇。
【具体实施方式】
[0014]有关本发明的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0015]如图1-2所示，一种用于清理液压油和液压管线的投油机，包括用来盛装油液的油箱6和用来循环驱动油箱内的油液进出的泵13，泵的进口与油箱的出口连接，泵的出口通过油用管汇10与油箱的进口连接，所述油用管汇与油箱的进口连接处设置有过滤器组8，并且油用管汇两端设置取样口 4。所述泵的进口处设置截止阀9，泵的出口与油用管汇之间设置流量控制阀11，所述泵还包括与自身连接的电动机2。所述油箱和泵共同安装在投油机底座I上。所述油箱顶面开设加油口和通气孔7，油箱侧面设置温度计和液位计5。以上构成用来清理液压油的投油机。
[0016]在以上基础上，所述油用管汇上还设置有用来连接液压管路105出口的管路用油箱入口 3，所述泵的出口处还设置有用来连接液压管路进口的管路用出油口 12。所述液压管路通过起始临时管汇103与管路用出油口连接，所述液压管路通过末端临时管汇107与管路用油箱入口连接。所述液压管路通过起始连接软管104与起始临时管汇连接，所述液压管路通过末端临时连接软管106与末端临时管汇连接。以上结构构成既能清理液压油，又能清理液压管路。
[0017]以下为液压油的清理和液压管路的清理步骤:
1、液压油的清理
1.1如图1，根据要过滤油品的要求等级选用适合的滤芯，并安装好，滤芯精度可在不同冲洗阶段根据油液清洁度检测情况进行更换，可在10Mm, 50Mm, 20Mm, 1Mm, 5Mm, 3Mm等滤芯规格中选择；
1.2向油箱中注入带清理的液压油或机械油；
1.3关闭取样口 4，封堵油箱入口 3和出油口 12 ;
1.4开启截止阀9至最大，并开启流量控制阀11至最大；
1.5启动液压泵进行过滤作业，当滤芯堵塞报警时，需要更换滤芯；
1.6 一般连续冲洗2-3天后进行系统清洁度检测，取样时间:开始阶段，可8?12h —次；油的精度等级接近要求时可每4?8h取样一次，直至油品清理等级达到要求。
[0018]2、液压管路的清理
2.1如图1，根据要过滤油品的要求等级选用适合的滤芯，并安装好，滤芯精度可在不同冲洗阶段根据油液清洁度检测情况进行更换，可在10Mm, 50Mm, 20Mm, 1Mm, 5Mm, 3Mm等滤芯规格中选择；
2.2向油箱中注入带清理的液压油；
2.3根据被清理的管路制作起始临时管汇103末端临时管汇107，分别通过起始连接软管104、末端临时连接软管106连接至液压管路105，如图2，与油箱入口 3和出油口 12连接，关闭取样口 4 ；
2.4开启截止阀9至最大，并开启流量控制阀11至最大；
2.5启动液压泵进行过滤作业，当滤芯堵塞报警时，需要更换滤芯，同时观察油箱液位，及时补充液压油；
2.6通过计算，调整流量控制阀的开合度，确保流入管路的液压油的流速在1.5-3m/s之间；
2.7为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊渣和杂质，在冲洗过程中每间隔3?4h用木锤、铜锤、橡胶锤沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位，敲打时要环绕管壁四周均匀敲打，不得伤害管子外表面；
2.8 一般连续冲洗2-3天后进行系统清洁度检测，取样时间:开始阶段，可8?12h —次；油的精度等级接近要求时可每4?8h取样一次，直至油品清理等级达到要求。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。
【主权项】
1.用于清理液压油和液压管线的投油机，其特征在于，包括用来盛装油液的油箱和用来循环驱动油箱内的油液进出的泵，泵的进口与油箱的出口连接，泵的出口通过油用管汇与油箱的进口连接，所述油用管汇与油箱的进口连接处设置有过滤器组，并且油用管汇两端设置取样口。2.根据权利要求1所述的用于清理液压油和液压管线的投油机，其特征在于，所述泵的进口处设置截止阀，泵的出口与油用管汇之间设置流量控制阀，所述泵还包括与自身连接的电动机。3.根据权利要求1所述的用于清理液压油和液压管线的投油机，其特征在于，所述油箱顶面开设加油口和通气孔，油箱侧面设置温度计和液位计。4.根据权利要求1所述的用于清理液压油和液压管线的投油机，其特征在于，所述油用管汇上还设置有用来连接液压管路出口的管路用油箱入口，所述泵的出口处还设置有用来连接液压管路进口的管路用出油口。5.根据权利要求4所述的用于清理液压油和液压管线的投油机，其特征在于，所述液压管路通过起始临时管汇与管路用出油口连接，所述液压管路通过末端临时管汇与管路用油箱入口连接。6.根据权利要求5所述的用于清理液压油和液压管线的投油机，其特征在于，所述液压管路通过起始连接软管与起始临时管汇连接，所述液压管路通过末端临时连接软管与末端临时管汇连接。7.根据权利要求1所述的用于清理液压油和液压管线的投油机，其特征在于，所述油箱和泵共同安装在投油机底座上。
【专利摘要】本发明公开了一种用于清理液压油和液压管线的投油机，包括用来盛装油液的油箱和用来循环驱动油箱内的油液进出的泵，泵的进口与油箱的出口连接，泵的出口通过油用管汇与油箱的进口连接，所述油用管汇与油箱的进口连接处设置有过滤器组，并且油用管汇两端设置取样口。所述油用管汇上还设置有用来连接液压管路出口的管路用油箱入口，所述泵的出口处还设置有用来连接液压管路进口的管路用出油口。本发明既可以通过管汇进行液压管路的清理工作，适合管径1/4″—3″，又可以通过自身循环单独进行液压油、机械油等油品的过滤、清洁工作。清理等级可达NAS1638规定的6级以上。
【IPC分类】F15B21/04
【公开号】CN104895873
【申请号】CN201410076734
【发明人】王允, 王峰, 耿立国, 冯涛, 高树娟, 魏中格
【申请人】中石化胜利油建工程有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日