一种立式小流量高压比离心式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压缩机，具体涉及一种立式小流量高压比离心式压缩机，适用于石油化工防爆场所使用。
【背景技术】
[0002]小流量高压比压缩机通常采用容积式、回转式压缩机，但是容积式、回转式压缩机结构复杂、易损件多，占地面积大，维修工作量大；尤其是出口有脉冲，运转件需要的润滑油容易混入压缩气体，并且不能用于高温气体，有很大的局限性。离心式压缩机转速高、结构简单、压缩气体不带油、供气连续稳定、无循环脉动、运转可靠、连续运转周期长、维护费用低。但现有的离心压缩机通常用于排气量大的工作场合。随着石化行业的飞速发展，对工艺参数要求越来越高，对压缩机提出了更高的要求，要求能够连续稳定输送小流量的高压比气体的压缩机。现有的压缩机，很难满足使用需求。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供一种能够适用于石化装置的立式小流量高压比呙心式压缩机。
[0004]实现本发明目的的技术方案:一种立式小流量高压比离心式压缩机，该压缩机总体采用径向剖分中心线立式安装，压缩机壳体采用圆柱体、压缩机的进出口法兰对称布置在同一条水平线上，外布加强筋高强度结构；压缩机转子垂直布置于压缩机壳体和压缩机壳体上方的压缩机盖形成的空腔中心，压缩机转子包括驱动轴、上轴套、下轴套、轴端导流锥、叶轮；其中，驱动轴垂直于压缩机中心，轴端导流锥和叶轮通过连接螺栓固定在驱动轴上，并通过叶轮锁紧垫锁死；复合式扩压器由叶片扩压器与阿基米德螺旋渐进式扩压器两部分组成，复合式扩压器下部与轴端导流锥组成叶轮入口处的导流通道，实现小流量工况的整流稳流作用；扩压器盖板位于叶轮上部，装配在复合式扩压器上，形成叶轮的工作空间；密封静环通过密封紧固螺栓安装在压缩机盖中心两侧；密封动环通过上轴套和下轴套固定在驱动轴上；密封静环、密封动环、压缩机盖三者配合形成一个双端面密封隔离腔。
[0005]如上所述的一种立式小流量高压比离心式压缩机，其所述的压缩机壳体外布加强筋结构。
[0006]如上所述的一种立式小流量高压比离心式压缩机，其所述的密封隔离腔可通入带压隔离氮气，实现压缩气体的完全密封。
[0007]如上所述的一种立式小流量高压比离心式压缩机，其所述的压缩机内部各部件配合处采用密封垫圈进行密封。
[0008]如上所述的一种立式小流量高压比离心式压缩机，其所述的压缩机壳体和压缩机盖通过双头螺栓连接。
[0009]本发明的效果在于:本发明所述的一种立式小流量高压比离心式压缩机，其立式安装，结构紧凑，节省空间；机组整体完全密闭、所需安装空间小，可以节省安装空间，减轻基础施工量。压缩机的进出口法兰对称布置在同一条水平线上，结构刚性强，抗热冲击性能好，对外配管承载能力高。采用径向剖分中心线安装，驱动轴巧妙的垂直布置于压缩机的中心，使得驱动轴承受比较均匀的径向载荷，巧妙的化解了叶轮高转速旋转产生的巨大离心力和振动；能够采用更高的工作转速，实现高压比。采用叶片扩压器与阿基米德螺旋渐进式扩压器结合的复合式扩压器，能够在较小的空间的内充分将气流的高速动能转换为压力能，从而实现更高的压比。压缩机盖两侧采用双端面密封，密封腔内可以通入带压隔离氮气，实现压缩气体的完全密封，更适宜用于易燃易爆场所输送危险气体。
【附图说明】
[0010]图1为本发明所述的一种立式小流量高压比离心式压缩机的结构剖视图；
[0011]图1中:1.驱动轴；2.上轴套；3.密封紧固螺栓；4.压缩机盖；5.扩压器盖板；6.复合式扩压器；7.叶轮锁紧垫；8.轴端导流锥；9.连接螺栓；10.叶轮；11.压缩机壳体；12.密封垫圈；13.双头螺栓；14.下轴套；15.密封静环；16.密封动环。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明所述的一种立式小流量高压比离心式压缩机作进一步描述。
[0013]如图1所示，立式小流量高压比离心式压缩机，它包括驱动轴1、上轴套2、密封紧固螺栓3、压缩机盖4、扩压器盖板5、复合式扩压器6，叶轮锁紧垫7，轴端导流锥8，连接螺栓9，叶轮10，压缩机壳体11，密封垫圈12，双头螺栓13，下轴套14，密封静环15，密封动环16等。
[0014]该压缩机总体采用径向剖分中心线立式安装，压缩机壳体11采用圆柱体、压缩机的进出口法兰对称布置在同一条水平线上，外布加强筋高强度结构。
[0015]压缩机转子垂直布置于压缩机壳体11和压缩机壳体11上方的压缩机盖4形成的空腔中心，压缩机转子包括驱动轴1、上轴套2、下轴套14、轴端导流锥8、叶轮10 ;其中，驱动轴I垂直于压缩机中心，轴端导流锥8和叶轮10通过连接螺栓9固定在驱动轴I上，并通过叶轮锁紧垫7锁死；防止高转速下发生松动。
[0016]复合式扩压器6由叶片扩压器与阿基米德螺旋渐进式扩压器两部分组成，复合式扩压器6下部与轴端导流锥8组成叶轮入口处的导流通道，实现小流量工况的整流稳流作用；
[0017]扩压器盖板5位于叶轮10上部，装配在复合式扩压器6上，形成叶轮的工作空间；
[0018]压缩机盖4布置于压缩机的上部，密封静环15通过密封紧固螺栓3安装在压缩机盖4中心两侧；密封动环16通过上轴套2和下轴套14固定在驱动轴I上。密封静环15、密封动环16、压缩机盖4三者配合形成一个双端面密封隔离腔。密封隔离腔可通入带压隔离氮气，实现压缩气体的完全密封。
[0019]所述的压缩机内部各部件配合处采用密封垫圈12进行密封。
[0020]所述的压缩机壳体11和压缩机盖4通过双头螺栓13连接。
[0021]通过实施上述技术方案措施，本发明立式小流量高压比离心式压缩机实现了小流量、高压比、防爆、零泄漏；流量可以小到20Nm3/h，当通过齿轮箱增速驱动与复合式扩压器相结合，采用36000rpm的工作转速，输送分子量大于28的气体时，单级压比可以达到6:1以上。
[0022]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种立式小流量高压比离心式压缩机，其特征在于:该压缩机总体采用径向剖分中心线立式安装，压缩机壳体(11)采用圆柱体、压缩机的进出口法兰对称布置在同一条水平线上，外布加强筋高强度结构； 压缩机转子垂直布置于压缩机壳体(11)和压缩机壳体(11)上方的压缩机盖(4)形成的空腔中心，压缩机转子包括驱动轴(1)、上轴套(2)、下轴套(14)、轴端导流锥(8)、叶轮(10);其中，驱动轴(I)垂直于压缩机中心，轴端导流锥(8)和叶轮(10)通过连接螺栓(9)固定在驱动轴(I)上，并通过叶轮锁紧垫(7)锁死； 复合式扩压器￠)由叶片扩压器与阿基米德螺旋渐进式扩压器两部分组成，复合式扩压器(6)下部与轴端导流锥(8)组成叶轮入口处的导流通道，实现小流量工况的整流稳流作用； 扩压器盖板(5)位于叶轮(10)上部，装配在复合式扩压器(6)上，形成叶轮的工作空间； 密封静环(15)通过密封紧固螺栓(3)安装在压缩机盖(4)中心两侧；密封动环(16)通过上轴套(2)和下轴套(14)固定在驱动轴(I)上； 密封静环(15)、密封动环(16)、压缩机盖(4)三者配合形成一个双端面密封隔离腔。2.根据权利要求1所述的一种立式小流量高压比离心式压缩机，其特征在于:所述的压缩机壳体(11)外布加强筋结构。3.根据权利要求1所述的一种立式小流量高压比离心式压缩机，其特征在于:所述的密封隔离腔可通入带压隔离氮气，实现压缩气体的完全密封。4.根据权利要求1所述的一种立式小流量高压比离心式压缩机，其特征在于:所述的压缩机内部各部件配合处采用密封垫圈(12)进行密封。5.根据权利要求1所述的一种立式小流量高压比离心式压缩机，其特征在于:所述的压缩机壳体(11)和压缩机盖(4)通过双头螺栓(13)连接。
【专利摘要】本发明提供一种立式小流量高压比离心式压缩机。压缩机转子垂直布置于压缩机壳体和压缩机壳体上方的压缩机盖形成的空腔中心；驱动轴垂直于压缩机中心，轴端导流锥和叶轮通过连接螺栓固定在驱动轴上，并通过叶轮锁紧垫锁死；复合式扩压器由叶片扩压器与阿基米德螺旋渐进式扩压器两部分组成，复合式扩压器下部与轴端导流锥组成叶轮入口处的导流通道；扩压器盖板位于叶轮上部，装配在复合式扩压器上，形成叶轮的工作空间；密封静环通过密封紧固螺栓安装在压缩机盖中心两侧；密封动环通过上轴套和下轴套固定在驱动轴上。本发明立式安装，结构紧凑，节省空间；机组整体完全密闭、所需安装空间小，可节省安装空间，减轻基础施工量。
【IPC分类】F04D29/12, F04D17/10, F04D29/44
【公开号】CN104963875
【申请号】CN201510381267
【发明人】王修宝, 窦英元, 程武敏, 戴侃, 王伟, 任轶, 丁玲
【申请人】北京航天动力研究所, 北京航天石化技术装备工程公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月2日