射流泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及流体机械技术领域，尤其是涉及一种射流栗。
【背景技术】
[0002]射流栗是一种利用工作流体的射流来输送流体的设备。根据工作流体介质和被输送流体介质的性质是液体还是气体，而分别称为喷射器、引射器、射流栗等不同名称，但其工作原理和结构型式基本相同。通常，把工作液体和被抽送液体是同一种液体的设备称为射流栗。
[0003]射流栗内部没有运动部件，所以它具有结构简单、工作可靠、无泄漏，且有自吸能力、加工容易和便于综合利用等优点。在很多技术领域内，采用射流栗技术可以使整个工艺流程和设备大为简化，并提高其工作可靠性。特别是在高温、高压、真空、强辐射及水下等特殊工作条件下，更显示出其独特的优越性。
[0004]然而，由于射流栗是依靠液体质点间的相互撞击来传递能量的，因此在混合过程中产生大量旋涡，在喉管内壁产生摩擦损失以及在扩散管中产生扩散损失都会引起大量的水力损失，因此射流栗的效率较低，一般情况下射流栗的效率为25%?30%。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种射流栗，它具有效率较高的特点。
[0006]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:射流栗，
[0007]所述射流栗包括位于左侧的第一混合室和位于右侧的第二混合室；
[0008]所述第一混合室的左侧设有第一吸入口、右侧设有第一喉管，且该第一混合室内的中间位置设有开口朝右的第一喷嘴；
[0009]所述第二混合室的左侧设有第二吸入口、右侧设有第二喉管，且该第二混合室内的中间位置设有开口朝右的第二喷嘴；
[0010]同时
[0011]该第一喉管和该第二吸入口通过一过渡管进行连接，该过渡管具有左端大的锥形腔，且该锥形腔内表面具有螺旋槽；
[0012]该第一喷嘴连接有进料管，且该第二喷嘴连接有一连接管，该连接管的另一端连通在该进料管的侧壁上；
[0013]该第一吸入口连接有吸料管；
[0014]该第二喉管右侧连接有扩散口 ；
[0015]以及
[0016]该第一混合室和该第二混合室的内腔轮廓相同。
[0017]所述螺旋槽的螺距线性缩小。
[0018]所述连接管上设有加压栗。
[0019]所述第二混合室内位于该第二吸入口和该第二喷嘴之间的位置设有左端小的伞形挡板。
[0020]所述过渡管采用非近磁材料制备，且该过渡管外部设有磁铁。
[0021]本发明和现有技术相比所具有的优点是:效率较高。本发明的射流栗采用两级传递的方式，加倍增加了效率。同时，过渡管内的锥形腔和螺旋槽使流体介质压力增加且旋转前进，进一步增加了射流栗效率。
【附图说明】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0023]图1是本发明的实施例的主视剖视图。
[0024]图中:
[0025]10、第一混合室，11、第一吸入口，12、第一喉管，13、第一喷嘴；
[0026]20、第二混合室，21、第二吸入口，22、第二喉管，23、第二喷嘴；
[0027]30、过渡管，31、螺旋槽，32、磁铁；
[0028]40、进料管；
[0029]50、连接管，51、加压栗；
[0030]60、吸料管；
[0031]70、扩散口 ；
[0032]80、挡板。
【具体实施方式】
[0033]实施例，见图1所示:射流栗，包括位于左侧的第一混合室10和位于右侧的第二混合室20。
[0034]具体的讲:
[0035]该第一混合室10的左侧设有第一吸入口 11、右侧设有第一喉管12，且该第一混合室10内的中间位置设有开口朝右的第一喷嘴13。该第二混合室20的左侧设有第二吸入口21、右侧设有第二喉管22，且该第二混合室20内的中间位置设有开口朝右的第二喷嘴23。
[0036]该第一喉管12和该第二吸入口 21通过一过渡管30进行连接。该过渡管30具有左端大、右端小的锥形腔，且该锥形腔内表面具有螺旋槽31。S卩，该螺旋槽31直接成型于该锥形腔的侧壁上。或者说，成型于该锥形腔的侧壁上的槽体呈螺旋状向前延伸从而形成该螺旋槽31。
[0037]更具体的讲:
[0038]该第一喷嘴13连接有进料管40，该第二喷嘴23连接有一连接管50，该连接管50的另一端连通在该进料管40的侧壁上。该第一吸入口 11连接有吸料管60。该第二喉管22右侧连接有扩散口 70。S卩，一种介质从该进料管40进入后从该第一喷嘴13和该第二喷嘴23内向右喷出，而另一种介质从该吸料管60被吸入，然后两种介质在第一混合室10和第二混合室20内混合后从该扩散口 70喷出。当然，该第一混合室10和该第二混合室20的内腔轮廓相同，以确保喷入该第二混合室20内的介质在加压后迅速释放压力。
[0039]这样，由于两种介质经过了二级传递，从而增加了该射流栗的工作效率。同时，介质在过渡管30内经过了再次加压，且在该螺旋槽31的作用下，使混合介质旋转前进，进一步增加了该射流栗的效率。
[0040]继续优化:
[0041]该螺旋槽31的螺距线性缩小。S卩，该螺旋槽31的槽体的间距逐步缩小，从而使流过的介质的旋转速度逐渐增加且压力亦逐步增加，从而进一步增加了射流栗的效率。
[0042]该连接管50上设有加压栗51。如此，该第二喷嘴23所喷出介质的速度和喷力均大于该第一喷嘴13所喷出的介质，确保该第二喷嘴23喷出的介质仅可增加射流栗效率而不会起到反作用。
[0043]该第二混合室20内位于该第二吸入口 21和该第二喷嘴23之间的位置设有左端小的伞形挡板80。这样，确保介质在该第二喷嘴23的边侧通过，减小该第二喷嘴23对介质流过造成的反作用。
[0044]该过渡管30采用非近磁材料制备，且该过渡管30外部设有磁铁32。S卩，当介质为具有金属悬浮颗粒等介质时，确保介质在流经该过渡管30时，介质在该磁铁32的吸力下，尽最大可能贴着该过渡管30的内壁流过，更充分的发挥了锥形腔和该螺旋槽31的作用。
[0045]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.射流栗，其特征在于: 所述射流栗包括位于左侧的第一混合室(10)和位于右侧的第二混合室(20); 所述第一混合室(10)的左侧设有第一吸入口(11)、右侧设有第一喉管(12)，且该第一混合室(10)内的中间位置设有开口朝右的第一喷嘴(13); 所述第二混合室(20)的左侧设有第二吸入口(21)、右侧设有第二喉管(22)，且该第二混合室(20)内的中间位置设有开口朝右的第二喷嘴(23); 同时 该第一喉管(12)和该第二吸入口(21)通过一过渡管(30)进行连接，该过渡管(30)具有左端大的锥形腔，且该锥形腔内表面具有螺旋槽(31); 该第一喷嘴(13)连接有进料管(40)，且该第二喷嘴(23)连接有一连接管(50)，该连接管(50)的另一端连通在该进料管(40)的侧壁上； 该第一吸入口(11)连接有吸料管(60); 该第二喉管(22)右侧连接有扩散口(70); 以及 该第一混合室(10)和该第二混合室(20)的内腔轮廓相同。2.根据权利要求1所述的射流栗，其特征在于:所述螺旋槽(31)的螺距线性缩小。3.根据权利要求1所述的射流栗，其特征在于:所述连接管(50)上设有加压栗(51)。4.根据权利要求1所述的射流栗，其特征在于:所述第二混合室(20)内位于该第二吸入口(21)和该第二喷嘴(23)之间的位置设有左端小的伞形挡板(80)。5.根据权利要求1所述的射流栗，其特征在于:所述过渡管(30)采用非近磁材料制备，且该过渡管(30)外部设有磁铁(32)。
【专利摘要】本发明公开了一种射流泵，包括位于左侧的第一混合室和位于右侧的第二混合室；所述第一混合室的左侧设有第一吸入口、右侧设有第一喉管，且该第一混合室内的中间位置设有开口朝右的第一喷嘴；所述第二混合室的左侧设有第二吸入口、右侧设有第二喉管，且该第二混合室内的中间位置设有开口朝右的第二喷嘴；该第一喉管和该第二吸入口通过一过渡管进行连接，该过渡管具有左端大的锥形腔，且该锥形腔内表面具有螺旋槽；该第一喷嘴连接有进料管，且该第二喷嘴连接有一连接管，该连接管的另一端连通在该进料管的侧壁上；该第一吸入口连接有吸料管；该第二喉管右侧连接有扩散口；该第一混合室和该第二混合室的内腔轮廓相同。本发明的优点是：效率较高。
【IPC分类】F04F5/12, F04F5/44
【公开号】CN105298942
【申请号】CN201510807978
【发明人】金哲浩
【申请人】金哲浩
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月19日