一种自动复位的液压手动阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于流体控制领域，具体涉及一种自动复位的液压手动阀。
【背景技术】
[0002]换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，其可以实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，两位两通换向阀是最为常用的换向阀之一，其广泛应用于工农业生产中。
[0003]目前，军民市场上的两位两通换向阀大部分都采用电磁铁结构形式，其复位到初始位置主要依靠电磁铁通电或断电才能实现，因而，换向阀的工作会受通断电的限制；此夕卜，电磁铁长期通电易产生发热现象，从而导致电磁铁线圈容易老化、损坏，并直接导致其可靠性下降。
【发明内容】
[0004]发明的目的在于提供一种自动复位的液压手动阀，其工作可靠性高、体积小、造价成本低廉且不受通断电的限制，可以长期稳定的工作。
[0005]为实现上述目的，发明提供如下技术方案:
[0006]—种自动复位的液压手动阀，包括阀体外壳，所述阀体外壳内设有空腔，所述空腔中设有阀芯，所述阀芯的一端设有第一端盖，所述第一端盖固定于阀体外壳上，所述阀芯的另一端穿过第二端盖上的安装孔，所述第二端盖固定于阀体外壳上，所述阀芯上设有第一凸肩和第二凸肩，所述第一凸肩和第二凸肩上分别设有第一凸肩通油孔和第二凸肩通油孔，所述阀芯上穿设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端压合于第一端盖上，其另一端压合于第一凸肩的侧壁上，所述阀体外壳上位于空腔的两侧分别设有第一负载油道和第二负载油道。
[0007]优选地，所述第一凸肩的两侧分别设有一个第一凸肩通油孔，所述第一凸肩通油孔的轴线与阀芯的轴线平行。
[0008]优选地，所述第二凸肩的两侧分别倾斜设置一个第二凸肩通油孔，所述第二凸肩通油孔关于阀芯的轴线对称。
[0009]优选地，所述第二凸肩通油孔的轴线与水平面的夹角为5—10度。
[0010]优选地，所述第一端盖和第二端盖上与阀体外壳相贴合的端面均设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈。
[0011]优选地，所述第一端盖上设有第一凹槽，所述第一凹槽内第一密封件，所述第二端盖上设有第二凹槽，所述第二凹槽内第二密封件。
[0012]与现有技术相比，发明的有益效果是:
[0013]该液压手动阀的阀芯在复位弹簧的弹力和液压油对阀芯上第一凸肩和第二凸肩的压力差作用下，保持阀芯始终处于初始位置状态；当手动外力推动阀芯向一边移动，液压油通过第一负载油道与第二负载油道沟通，并且液压油经第一凸肩通油孔和第二凸肩通油孔分别进入第一凸肩和第二凸肩的两端；当推动阀芯的外力撤销时，阀芯自动复位到初始位置;该液压手动阀的工作可靠性高、体积小、造价成本低廉且不受通断电的限制，可以长期稳定的工作。
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例中一种自动复位的液压手动阀的结构示意图；
[0015]图2是本发明实施例中阀芯的结构示意图；
[0016]图中，1、阀体外壳，2、空腔，3、阀芯，4、第一端盖，5、第二端盖，6、环形凹槽，7、第一凸肩，8、第二凸肩，9、第一凸肩通油孔，10、第二凸肩通油孔，11、复位弹簧，12、第一负载油道，13、第二负载油道，14、第一凹槽，15、第二凹槽。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
[0018]请参阅图1和图2所示，一种自动复位的液压手动阀，包括阀体外壳I，所述阀体外壳I内设有空腔2，所述空腔2中设有阀芯3，所述阀芯3的一端设有第一端盖4，所述第一端盖4固定于阀体外壳I上，所述阀芯3的另一端穿过第二端盖5上的安装孔，所述第二端盖5固定于阀体外壳I上，所述第一端盖4和第二端盖5与阀体外壳I相贴合的端面均设有环形凹槽6，所述环形凹槽6内设置有密封圈，所述阀芯3上设有第一凸肩7和第二凸肩8，第一凸肩7的两侧分别设有一个第一凸肩通油孔9，所述第一凸肩通油孔9的轴线与阀芯3的轴线平行，所述第二凸肩8的两侧分别倾斜设置一个第二凸肩通油孔10，所述第二凸肩通油孔10关于阀芯3的轴线对称，所述第二凸肩通油孔10的轴线与水平面的夹角通常设计为5—10度，所述阀芯3上穿设有复位弹簧11，所述复位弹簧11的一端压合于第一端盖4上，其另一端压合于第一凸肩7的侧壁上，所述阀体外壳I上位于空腔2的两侧分别设有第一负载油道12和第二负载油道13，所述第一端盖4上设有第一凹槽14，所述第一凹槽14内第一密封件，所述第二端盖5上设有第二凹槽15，所述第二凹槽15内第二密封件。
[0019]该液压手动阀的阀芯3在复位弹簧11的弹力和液压油对阀芯3上第一凸肩7和第二凸肩8的压力差作用下，保持阀芯3始终处于初始位置状态，此时，第一负载油道12与第二负载油道13之间相互隔断；当手动外力推动阀芯3向一边移动，液压油通过第一负载油道12与第二负载油道13沟通，并且液压油经第一凸肩通油孔9和第二凸肩通油孔10分别进入第一凸肩7和第二凸肩8的两端；当推动阀芯3的外力撤销时，阀芯3在复位弹簧11的作用下自动复位到初始位置;该液压手动阀的工作可靠性高、体积小、造价成本低廉且不受通断电的限制，可以长期稳定的工作。
[0020]以上内容仅仅是对发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于发明的保护范围。
【主权项】
1.一种自动复位的液压手动阀，其特征在于:包括阀体外壳，所述阀体外壳内设有空腔，所述空腔中设有阀芯，所述阀芯的一端设有第一端盖，所述第一端盖固定于阀体外壳上，所述阀芯的另一端穿过第二端盖上的安装孔，所述第二端盖固定于阀体外壳上，所述阀芯上设有第一凸肩和第二凸肩，所述第一凸肩和第二凸肩上分别设有第一凸肩通油孔和第二凸肩通油孔，所述阀芯上穿设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端压合于第一端盖上，其另一端压合于第一凸肩的侧壁上，所述阀体外壳上位于空腔的两侧分别设有第一负载油道和第二负载油道。2.根据权利要求1所述的一种自动复位的液压手动阀，其特征在于:所述第一凸肩的两侧分别设有一个第一凸肩通油孔，所述第一凸肩通油孔的轴线与阀芯的轴线平行。3.根据权利要求2所述的一种自动复位的液压手动阀，其特征在于:所述第二凸肩的两侧分别倾斜设置一个第二凸肩通油孔，所述第二凸肩通油孔关于阀芯的轴线对称。4.根据权利要求3所述的一种自动复位的液压手动阀，其特征在于:所述第二凸肩通油孔的轴线与水平面的夹角为5—10度。5.根据权利要求1所述的一种自动复位的液压手动阀，其特征在于:所述第一端盖和第二端盖上与阀体外壳相贴合的端面均设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈。6.根据权利要求5所述的一种自动复位的液压手动阀，其特征在于:所述第一端盖上设有第一凹槽，所述第一凹槽内第一密封件，所述第二端盖上设有第二凹槽，所述第二凹槽内第二密封件。
【专利摘要】发明公开了一种自动复位的液压手动阀，包括阀体外壳，所述阀体外壳内设有空腔，所述空腔中设有阀芯，所述阀芯的一端设有第一端盖，所述第一端盖固定于阀体外壳上，所述阀芯的另一端穿过第二端盖上的安装孔，所述第二端盖固定于阀体外壳上，所述阀芯上设有第一凸肩和第二凸肩，所述第一凸肩和第二凸肩上分别设有第一凸肩通油孔和第二凸肩通油孔，所述阀芯上穿设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端压合于第一端盖上，其另一端压合于第一凸肩的侧壁上，所述阀体外壳上位于空腔的两侧分别设有第一负载油道和第二负载油道。与传统的电磁铁相比，该液压手动阀可靠性高、体积小、造价成本低廉且不受通断电的限制，可以长期稳定的工作。
【IPC分类】F15B13/02
【公开号】CN105605016
【申请号】CN201610122385
【发明人】古万荣, 谷年升
【申请人】安徽万荣航天设备有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月3日