用于输送稠液的碾压管泵的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于输送稠液的碾压管泵，其特征在于：包括底座、弹力胶管、导向轮和单向阀，底座上一侧为弧面结构，所述弧面结构和导向轮的外圈相配合，导向轮通过支架与底座相连接并可定轴转动，弹力胶管设置于导向轮外圈与弧面结构的配合面之间，弹力胶管的进口端位于弧面机构顶部，弹力胶管的出口端位于弧面结构底部，弹力胶管的出口端设置有出口单向阀；导向轮的外圈设置有凸起于其表面并可挤压弹力胶管的碾压轮。本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种用于输送稠液的碾压管泵，有效输送稠液的同时保证设备的简化。
【专利说明】
用于输送稠液的碾压管泵
技术领域
[0001]本发明属于栗体生产制造领域，具体涉及一种用于输送稠液的碾压管栗。
【背景技术】
[0002]目前，市面上的栗大多是针对稀液栗，而对水泥浆和砂浆这类稠液的栗很少。既是有，也是采用大型的抽取设备，用后清理麻烦，而且检修拆卸都非常麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种用于输送稠液的碾压管栗，有效输送稠液的同时保证设备的简化。
[0004]本发明提供了一种用于输送稠液的碾压管栗，其特征在于:包括底座、导向轮，底座一侧面与导向轮的外圈相配合，导向轮的外圈设置有碾压轮，碾压轮和所述的底座侧面相配合，碾压轮和所述底座侧面形成用于挤压弹力胶管的碾压通道;碾压轮和底座侧面之间的距离小于通过碾压通道的弹力胶管直径。所述底座侧面为弧面结构，导向轮通过支架与底座相连接并可绕中心轴定轴转动，弹力胶管设置于导向轮外圈与底座弧面结构的配合面之间，弹力胶管的进口端位于弧面机构顶部，弹力胶管的出口端位于弧面结构底部，弹力胶管的出口端设置有出口单向阀。
[0005]所述底座侧面(即弧面结构)表面和导向轮的外圈分别设置有与弹力胶管相互配合的U型凹槽结构，弹力胶管位于两个凹槽形成的管状结构内。
[0006]所述碾压轮包括多个且均匀分别设置于导向轮外圈表面，导向轮旋转的过程中弹力胶管至少与一个碾压轮接触。
[0007]所述碾压轮为滚轮结构，其通过销轴连接于导向轮且可沿销轴转动。
[0008]所述导向轮的两侧外壁设置有对应的调节槽，调节槽的内侧的导向轮外壁上设置有调节环，调节环位于对应调节槽与圆心的连线上，销轴依次穿过对应的两个调节槽且可在调节槽内滑动，销轴两端分别固定连接有丝杆，所述丝杆穿过对应的调节环，所述丝杆上设置有与调节环两端配合的紧定螺母。
[0009]所述丝杆一端设置有用于销轴穿过的通孔，销轴两端设置有固定螺母，，丝杆端部位于固定螺母和导向轮外壁之间。
[0010]所述通孔边缘设置有和调节槽内壁形状相配合的导向块。
[0011 ]所述通过导向轮通过皮带由电机带动旋转。
[0012]所述支架包括横杆和竖杆，导向轮的中心轴分别与横杆和竖杆的一端固定连接，横杆和竖杆的另一端分别与底座固定连接，所述横杆和竖杆相互垂直。
[0013]所述底座上设置有分别套接于弹力胶管出口端和进口端外部的固定环。
[0014]本发明通过导向轮带动碾压轮不断的间歇碾压弹力胶管，使管内物质向碾压方向推进，从出口端输出，同时，在弹力胶管的自身弹力作用下，弹力胶管进口端的物质又不断的吸入管内，不断重复以实现稠液由上至下的输送。所述碾压轮为转动轮，有效减小碾压轮和弹力胶管之间的摩擦，利于导向轮转动的同时保护弹力胶管。本发明结构简单，导向轮通过支架与底座连接，碾压轮通过销轴与导向轮连接，使用结束后操作人员可拆除装置，并对弹力胶管单独进行清洗，便于储存的同时保证了本发明的整体清洁性。本发明的底座弧面结构和导向轮外圈设置有相配合的凹槽的结构，有效实现对弹力胶管的导向和保护。碾压轮的位置可通过丝杆和调节环的配合实现调整，以适应不同尺寸的弹力胶管。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为本发明去支架示意图；
[0017]图3为本发明在图2基础上，去导向轮AB右面示意图。
[0018]图4为本发明导向轮示意图。
[0019]图5为本发明在图2基础上沿⑶导向轮剖面示意图。
[0020]图6为本发明丝杆主视图[0021 ]图7为本发明丝杆右视图。
[0022]图中:1、底座，2、弹力胶管，3、碾压轮，4、出口单向阀，1-1、支架，1-2、固定环，1-3、横杆，1-4、竖杆，1-5、中心轴，3-1、导向轮，3-2、丝杆，3-3、调节槽，3_4、调节环，3-5、紧定螺母，3-6、固定螺母，3-7、导向块，3-8、销轴，3-9、通孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
[0024]如图所示，本发明提供了一种用于输送稠液的碾压管栗，其特征在于:包括底座1、弹力胶管2、导向轮3-1和单向阀4，底座I上一侧为弧面结构，所述弧面结构的角度略小于90度。所述弧面结构和导向轮3-1的外圈相配合，所述弧形结构表面和导向轮3-1的外圈分别设置有与弹力胶管2相互配合的U型凹槽结构，弹力胶管2设置于导向轮3-1外圈与弧面结构的配合面之间，弹力胶管2位于两个凹槽形成的管状结构内。所述管状结构有效对弹力胶管2起到保护定位作用，保证导向轮3-1转到过程中，弹力胶管2不发生大位移的偏移。底座I上设置有分别套接于弹力胶管2出口端和进口端外部的固定环1-2，进一步保证弹力胶管2在底座I上的稳定性。
[0025]导向轮3-1通过支架1-1与底座I相连接并可定轴转动。所述支架1-1包括一个横杆1-3和一个竖杆1-4，导向轮3-1的中心轴1-5分别与横杆1-3和竖杆1-4的一端固定连接，横杆1-3和竖杆1-4的另一端与底座I固定连接，所述横杆1-3和竖杆1-4相互垂直，保证导向轮3-1和自由转动的同时确保导向轮3-1和底座I的有效连接。所述通过导向轮3-1通过皮带由电机带动旋转。弹力胶管2的进口端位于弧面机构顶部，弹力胶管2的出口端位于弧面结构底部，弹力胶管2的出口端设置有出口单向阀。导向轮3-1的外圈设置有凸起于其表面并可挤压弹力胶管2的碾压轮3。稠液从弹力胶管2的进口端进入，在重力和碾压轮3的作用下经出口单向阀从出口端流出。
[0026]所述碾压轮3包括多个且均匀分别设置于导向轮3-1外圈表面，导向轮3-1旋转的过程中弹力胶管2至少与一个碾压轮3接触。本实施例中碾压轮3为三个。
[0027]所述碾压轮3为滚轮结构，其通过销轴3-8连接于导向轮3-1且可沿销轴3-8转动。所述导向轮3-1的凹槽两侧外壁对称设置有对应的调节槽3-3，调节槽3-3的内侧的导向轮3-1外壁上设置有调节环3-4，调节环3-4位于对应调节槽3-3与圆心的连线上，销轴3-8依次穿过对应的两个调节槽3-3且可在调节槽3-3内滑动，销轴3-8两端分别固定连接有丝杆3-2，所述丝杆3-2穿过对应的调节环3-4，所述丝杆3-2上设置有与调节环3-4两端配合的紧定螺母3-5。操作人员通过调节丝杆3-2和调节环3-4的相对位置可带动销轴3-8在调节槽3-3内部的移动，实现碾压轮3公转半径的可调，调整完成后拧紧紧定螺母3-5，实现丝杆3-2与调节环3-4的固定连接，即实现碾压轮3在导向轮3-1上的固定。
[0028]所述丝杆3-2—端设置有用于销轴3-8穿过的通孔3-9，销轴3-8两端设置有固定螺母3-6，丝杆3-2端部位于固定螺母3-6和导向轮3-1夕卜壁之间。固定螺母3-6实现销轴3-8、丝杆3-2和导向轮3-1固定连接的同时实现碾压轮3、销轴3-8、丝杆3-2和导向轮3-1的可分离。通孔3-9边缘设置有和调节槽3-3内壁形状相配合的导向块3-7。导向块3-7卡设于与调节槽3-3内，避免销轴3-8与调节槽3-3的接触，避免销轴3-8与调节槽3-3直接接触带来的磨损及碰撞。
[0029]使用时，在弹力胶管2进口端的上方做一漏斗式储料仓，下斗口接弹力胶管2进口端，弹力胶管2出口端接上另一软管，直到目的地。起动电机，通过皮带带动导向轮3-1能使碾压轮3由上向下方向旋转，从而使碾压轮3间歇碾压弹力胶管2，管内的稠状物向单向阀4方向挤出，碾压过后的弹力胶管2在自行回复时，产生吸力，加上稠状物的自行重力作用，这时弹力胶管2内又吸满了稠状物，后一碾压轮3又开始碾压，就这样，周而复始工作。
[0030]本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种用于输送稠液的碾压管栗，其特征在于包括底座(I)、导向轮(3-1)，底座(I) 一侧面与导向轮(3-1)的外圈相配合，导向轮(3-1)的外圈设置有碾压轮(3)，碾压轮和所述的底座侧面相配合形成用于挤压弹力胶管(2)的碾压通道;碾压轮(3)和底座(I)侧面之间的距离小于通过碾压通道的弹力胶管(2)直径。2.根据权利要求1所述的用于输送稠液的碾压管栗，其特征在于所述底座(I)侧面为弧面结构，导向轮(3-1)通过支架(1-1)与底座(I)相连接并可绕中心轴定轴转动，弹力胶管⑵设置于导向轮(3-1)外圈与底座(I)侧面的配合面之间，弹力胶管⑵的进口端位于弧面机构顶部，弹力胶管(2)的出口端位于弧面结构底部，弹力胶管(2)的出口端设置有出口单向阀。3.根据权利要求2所述的用于输送稠液的碾压管栗，其特征在于所述底座(I)侧面表面和导向轮(3-1)的外圈分别设置有与弹力胶管(2)相互配合的U型凹槽结构，弹力胶管(2)位于两个凹槽形成的管状结构内。4.根据权利要求1所述的用于输送稠液的碾压管栗，其特征在于所述碾压轮(3)包括多个且均匀分别设置于导向轮(3-1)外圈表面，导向轮(3-1)旋转的过程中弹力胶管(2)至少与一个碾压轮(3)接触;碾压轮(3)为滚轮结构，其通过销轴(3-8)连接于导向轮(3-1)且可沿销轴(3-8)转动。5.根据权利要求4所述的用于输送稠液的碾压管栗，其特征在于导向轮(3-1)的两侧外壁设置有对应的调节槽(3-3)，调节槽(3-3)的内侧的导向轮(3-1)外壁上设置有调节环(3-4)，调节环(3-4)位于对应调节槽(3-3)与圆心的连线上，销轴(3-8)依次穿过对应的两个调节槽(3-3)且可在调节槽(3-3)内滑动，销轴(3-8)两端分别固定连接有丝杆(3-2)，所述丝杆(3-2)穿过对应的调节环(3-4)，所述丝杆(3-2)上设置有与调节环(3-4)两端配合的紧定螺母(3-5)。6.根据权利要求5所述的用于输送稠液的碾压管栗，其特征在于所述丝杆(3-2)—端设置有用于销轴(3-8)穿过的通孔(3-9)，销轴(3-8)两端设置有固定螺母(3-6)，丝杆(3-2)端部位于固定螺母(3-6)和导向轮(3-1)夕卜壁之间。7.根据权利要求6所述的用于输送稠液的碾压管栗，其特征在于通孔(3-9)边缘设置有和调节槽(3-3)内壁形状相配合的导向块(3-7)。8.根据权利要求1所述的用于输送稠液的碾压管栗，其特征在于所述通过导向轮(3-1)通过皮带由电机带动旋转。9.根据权利要求1所述的用于输送稠液的碾压管栗，其特征在于所述支架(1-1)包括横杆(1-3)和竖杆(1-4)，导向轮(3-1)的中心轴(1-5)分别与横杆(1-3)和竖杆(1-4)的一端固定连接，横杆(1-3)和竖杆(1-4)的另一端分别与底座(I)固定连接，所述横杆(1-3)和竖杆(1-4)相互垂直。10.根据权利要求1所述的用于输送稠液的碾压管栗，其特征在于所述底座(I)上设置有分别套接于弹力胶管(2)出口端和进口端外部的固定环(1-2)。
【文档编号】F04B43/12GK105927520SQ201610490225
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】罗德军
【申请人】江汉大学