压缩机构及旋转式压缩机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种压缩机构及旋转式压缩机。其中，压缩机构内限定出压缩腔、冷媒通道和储液腔，压缩腔与储液腔连通，储液腔通过冷媒通道与外界连通，储液腔的至少部分内壁上铺设有隔热件。根据本发明的压缩机构，通过在储液腔的至少部分内壁上铺设隔热件，当冷媒气体在储液腔内流动时，冷媒可以与气缸不直接接触，压缩机构在运行过程中的吸气过热现象可以得到有效控制，从而可以使得压缩机构具有较高的系统能效和运转可靠性。
【专利说明】
压缩机构及旋转式压缩机
技术领域
[0001]本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种压缩机构及旋转式压缩机。
【背景技术】
[0002]相关技术中，旋转式压缩机的储液结构包含设置在壳体内的电机和压缩机构部，电机与压缩机构部中的曲轴相连，该压缩机构部包括气缸、收纳在气缸内的活塞、通过偏心轴驱动活塞作偏心转动的曲轴以及支撑曲轴的上轴承和下轴承，上轴承和下轴承设置在气缸上，活塞的端面与上轴承、下轴承位于气缸内的端面分别呈间隙接触且相对滑动，在气缸内设置有储液腔，储液腔由气缸、上轴承、下轴承等部件构成，但由于储液腔内部温度较高，低温低压冷媒气体在流经储液腔时，存在吸气过热，导致进入栗体压缩部单位冷媒量减少，压缩机能力衰减。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机构，所述压缩机构具有能效高、可靠性强的优点。
[0004]本发明还提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机具有如上所述的压缩机构。
[0005]根据本发明实施例的压缩机构，所述压缩机构内限定出压缩腔、冷媒通道和储液腔，所述压缩腔与所述储液腔连通，所述储液腔通过冷媒通道与外界连通，所述储液腔的至少部分内壁上铺设有隔热件。
[0006]根据本发明实施例的压缩机构，通过在储液腔的至少部分内壁上铺设隔热件，当冷媒气体在储液腔内流动时，冷媒可以与气缸不直接接触，压缩机构在运行过程中的吸气过热现象可以得到有效控制，从而可以使得压缩机构具有较高的系统能效和运转可靠性。
[0007]根据本发明的一些实施例，所述隔热件为塑料隔热件或氧化锆类陶瓷件。
[0008]根据本发明的一些实施例，所述隔热件为由仿形塑料材料制成的隔热件。
[0009]根据本发明的一些实施例，所述隔热件为由注塑或吹塑成型、中空成型或挤出成型的隔热件。
[0010]根据本发明的一些实施例，所述隔热件为由聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚、液晶聚合物、尼龙、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯中的一种或多种材料复合构成。
[0011 ]根据本发明的一些实施例，所述隔热件为涂覆在所述储液腔的内周壁上的隔热涂层。
[0012]根据本发明的一些实施例，所述隔热涂层由无机非金属涂层材料、复合涂层材料和高分子涂层材料中的一种或多种材料混合构成。
[0013]根据本发明的一些实施例，所述隔热涂层的厚度为1-200微米。
[0014]根据本发明的一些实施例，所述隔热涂层由热喷涂、磁控溅射、化学气相沉积或脉冲激光沉积工艺均匀涂覆在所述储液腔的内壁上。
[0015]根据本发明的一些实施例，所述压缩机构包括气缸、上轴承和下轴承，所述气缸夹设在所述上轴承和所述下轴承之间，所述气缸上具有上端敞开的储液空间，所述储液腔由所述储液空间、所述上轴承的部分下端面共同构造成。
[0016]根据本发明的一些实施例，所述压缩机构包括气缸、上轴承和下轴承，所述气缸夹设在所述上轴承和所述下轴承之间，所述气缸上具有贯通其的储液空间，所述储液腔由所述储液空间、所述上轴承的部分下端面、所述下轴承的部分上端面共同构造成。
[0017]根据本发明实施例的旋转式压缩机包括壳体和如上所述的压缩机构。其中，所述压缩机构设在所述壳体内。
[0018]根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过在储液腔的至少部分内壁上铺设隔热件，当冷媒气体在储液腔内流动时，冷媒可以与气缸不直接接触，压缩机构在运行过程中的吸气过热现象可以得到有效控制，从而可以使得压缩机构具有较高的系统能效和运转可靠性。
【附图说明】
[0019]图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的剖视示意图；
[0020]图2是根据本发明实施例的旋转式压缩机的剖视示意图；
[0021]图3是根据本发明实施例的压缩机构的局部剖视示意图；
[0022]图4是根据本发明实施例的压缩机构的上轴承的结构示意图，其中上轴承的下端面上覆盖有隔热件；
[0023]图5是根据本发明实施例的压缩机构的下轴承的结构示意图，其中下轴承的上端面上覆盖有隔热件；
[0024]图6是根据本发明实施例的旋转式压缩机的局部剖视示意图；
[0025]图7是根据本发明实施例的压缩机构的局部剖视示意图。
[0026]附图标记:
[0027]压缩机构100，
[0028]压缩腔101，冷媒通道102，储液腔103，隔热件104，
[0029]气缸110，储液空间111，滑片112，上轴承120，下轴承130，
[0030]旋转式压缩机200，
[0031]壳体210，吸气口 211，排气口 212，
[0032]电机组件220，定子221，转子222，
[0033]曲轴230，偏心部231，活塞232。
【具体实施方式】
[0034]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0035]下面参照图1-图7详细描述根据本发明实施例的压缩机构100。
[0036]如图1-图7所示，根据本发明实施例的压缩机构100，压缩机构100内限定出压缩腔101、冷媒通道102和储液腔103，压缩腔101与储液腔103连通，储液腔103通过冷媒通道102与外界连通，需要说明的是，这里的“外界”可以指压缩机构100以外的空间，例如，旋转式压缩机200的压缩机构100设在壳体210内部，壳体210内部且位于压缩机构100外部的空间可以称为外界;再如，储液腔103可以通过冷媒通道102与旋转式压缩机200外部的储液罐连通，储液罐的内部空间可以称为外界。储液腔103的至少部分内壁上铺设有隔热件104，通过在储液腔103内设置隔热件104，当冷媒气体在储液腔103内流动时，冷媒可以与气缸110不直接接触，隔热件104可以起到很好的隔热效果，进而可以改善吸气过热，提高压缩机能效和可靠性。
[0037]根据本发明实施例的压缩机构100，通过在储液腔103的至少部分内壁上铺设隔热件104，当冷媒气体在储液腔103内流动时，冷媒可以与气缸110不直接接触，压缩机构100在运行过程中的吸气过热现象可以得到有效控制，从而可以使得压缩机构100具有较高的系统能效和运转可靠性。
[0038]根据本发明的一个实施例，隔热件104可以为塑料隔热件104或氧化锆类陶瓷件。
[0039]根据本发明的另一个实施例，隔热件104可以为由仿形塑料材料制成的隔热件。进一步地，隔热件104可以为由聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物(LCP)、尼龙(Nylon)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)中的一种或多种材料复合构成。在本发明的一个示例中，隔热件104为由注塑或吹塑成型、中空成型或挤出成型的隔热件104。由此，可以简化隔热件104的加工过程，节约生产成本。
[0040]根据本发明的又一个实施例，隔热件104为涂覆在储液腔103的内壁上的隔热涂层。进一步地，隔热涂层可以由无机非金属涂层材料、复合涂层材料和高分子涂层材料中的一种或多种材料混合构成。在本发明的一些示例中，隔热涂层的厚度为1-200微米，由此可以保证隔热涂层的隔热效果。隔热涂层由热喷涂、磁控溅射、化学气相沉积或脉冲激光沉积工艺均匀涂覆在所述储液腔103的内壁上。由此，不但可以简化隔热涂层的工艺过程，还可以提尚隔热涂层的均勾性。
[0041]根据本发明的一个实施例，压缩机构100可以包括气缸110、上轴承120和下轴承130，气缸110夹设在上轴承120和下轴承130之间，气缸110上具有上端敞开的储液空间111，上轴承120的下端面可以用于遮挡储液空间111的上端开口，储液腔103由储液空间111、上轴承120的部分下端面共同构造成。可以理解的是，隔热件104可以铺设在储液空间111的内壁和上轴承120的部分下端面中的一个或多个上。
[0042]根据本发明的另一个实施例，压缩机构100包括气缸110、上轴承120和下轴承130，气缸110夹设在上轴承120和下轴承130之间，气缸110上具有贯通其的储液空间111。也就是说，储液空间111的上端和下端均敞开，上轴承120的下端面和下轴承130的上端面分别用于遮挡储液空间111的上端和下端。储液腔103由储液空间111、上轴承120的部分下端面、下轴承130的部分上端面共同构造成。可以理解的是，隔热件104可以铺设在储液空间111的内壁和上轴承120的部分下端面中的一个或多个上。
[0043]根据本发明实施例的旋转式压缩机200，包括:壳体210和压缩机构100。其中，压缩机构100为如上述实施例中所述压缩机构100，压缩机构100设在壳体210内。
[0044]根据本发明实施例的旋转式压缩机200，通过在储液腔103的至少部分内壁上铺设隔热件104，当冷媒气体在储液腔103内流动时，冷媒可以与气缸110不直接接触，压缩机构100在运行过程中的吸气过热现象可以得到有效控制，从而可以使得压缩机构100具有较高的系统能效和运转可靠性。
[0045]下面参照图1-图7以几个具体实施例详细描述根据本发明实施例的旋转式压缩机200。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。
[0046]实施例1
[0047]如图1-图5所示，在该实施例中，旋转式压缩机200包括壳体210、电机组件220、曲轴230和压缩机构100。其中，壳体210上具有吸气口 211和排气口212，电机组件220和压缩机构100均设在壳体210内。压缩机构100可以包括气缸110、上轴承120和下轴承130，气缸110夹设在上轴承120和下轴承130之间，气缸110上具有压缩腔101和上端敞开的储液空间111，储液腔103由储液空间111、上轴承120的部分下端面共同构造成。压缩腔101与储液腔103连通，储液腔103通过冷媒通道102与外界连通。冷媒可以沿着图2中箭头a所示的方向通过冷媒通道102进入到储液腔103内，储液腔103内的冷媒可以沿着图2中箭头b所示的方向进入到压缩腔101内。
[0048]电机组件220包括定子221和转子222，定子221与壳体210的内壁连接，转子222可转动地设在定子221内，曲轴230的上端与转子222连接，当转子222转动时，可以带动曲轴230转动。曲轴230的下端从上至下(如图1中所示的上下方向)依次穿过上轴承120、气缸110以及下轴承130，曲轴230上设有偏心部231，偏心部231位于压缩腔101内，偏心部231上套设有活塞232，活塞232可以沿压缩腔101的内周壁滚动。气缸110上还设有滑片槽，滑片槽沿气缸110的径向方向延伸，滑片槽内设有滑片112，滑片112可滑动地设在滑片槽内，滑片112的内端与活塞232的外周壁止抵。
[0049]储液腔103内壁上涂覆有隔热件104，隔热件104由无机非金属涂层材料制成，隔热涂层涂覆在整个储液腔103的内壁上，隔热涂层的厚度为1-200微米，由此可以提高隔热涂层的隔热效果。隔热涂层可以由热喷涂、磁控溅射、化学气相沉积或脉冲激光沉积工艺均匀涂覆在所述储液腔103的内壁上。由此，可以使隔热涂层均匀地涂覆在储液腔103的内壁上，从而可以取得较好的隔热效果，从而可以提升旋转式压缩机200的能效和运行可靠性。
[0050]由此，通过在整个储液腔103的内壁上铺设隔热件104，当冷媒气体在储液腔103内流动时，冷媒可以与气缸110不直接接触，压缩机构100在运行过程中的吸气过热现象可以得到有效控制，从而可以使得压缩机构100具有较高的系统能效和运转可靠性。
[0051 ] 实施例2
[0052]如图6-图7所示，与实施例1不同的是，在该实施例中，隔热件104形成为仿形塑料件，仿形塑料件覆盖在整个储液腔103的内壁上，它可以模拟储液腔103形状经过注塑或吹塑成型，将这种仿形塑料件内置于储液腔103中，使其与储液腔103内壁紧密接触，当冷媒气体在仿形塑料件内流动时，因与气缸110腔不接触，也会起到很好的隔热效果，进而可以改善吸气过热，提高旋转式压缩机200的能效和可靠性。
[0053]这种仿形塑料主要由聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物(LCP)、尼龙(Nylon)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC) —种或一种以上材料复合构成。当然，这种仿形隔热塑料件可以通过注塑成型、中空成型和挤出成型工艺来制造。
[0054]由此，通过在整个储液腔103的内壁上铺设隔热件104，当冷媒气体在储液腔103内流动时，冷媒可以与气缸110不直接接触，压缩机构100在运行过程中的吸气过热现象可以得到有效控制，从而可以使得压缩机构100具有较高的系统能效和运转可靠性。
[0055]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0056]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0057]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0058]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0059]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种压缩机构，其特征在于，所述压缩机构内限定出压缩腔、冷媒通道和储液腔，所述压缩腔与所述储液腔连通，所述储液腔通过冷媒通道与外界连通，所述储液腔的至少部分内壁上铺设有隔热件。2.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述隔热件为塑料隔热件或氧化锆类陶瓷件。3.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述隔热件为由仿形塑料材料制成的隔热件。4.根据权利要求3所述的压缩机构，其特征在于，所述隔热件为由注塑或吹塑成型、中空成型或挤出成型的隔热件。5.根据权利要求3所述的压缩机构，其特征在于，所述隔热件为由聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚、液晶聚合物、尼龙、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯中的一种或多种材料复合构成。6.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述隔热件为涂覆在所述储液腔的内周壁上的隔热涂层。7.根据权利要求6所述的压缩机构，其特征在于，所述隔热涂层由无机非金属涂层材料、复合涂层材料和高分子涂层材料中的一种或多种材料混合构成。8.根据权利要求6所述的压缩机构，其特征在于，所述隔热涂层的厚度为1-200微米。9.根据权利要求6所述的压缩机构，其特征在于，所述隔热涂层由热喷涂、磁控溅射、化学气相沉积或脉冲激光沉积工艺均匀涂覆在所述储液腔的内壁上。10.根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机构，其特征在于，所述压缩机构包括气缸、上轴承和下轴承，所述气缸夹设在所述上轴承和所述下轴承之间，所述气缸上具有上端敞开的储液空间，所述储液腔由所述储液空间、所述上轴承的部分下端面共同构造成。11.根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机构，其特征在于，所述压缩机构包括气缸、上轴承和下轴承，所述气缸夹设在所述上轴承和所述下轴承之间，所述气缸上具有贯通其的储液空间，所述储液腔由所述储液空间、所述上轴承的部分下端面、所述下轴承的部分上端面共同构造成。12.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括: 壳体；以及 根据权利要求1-11中任一项所述的压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内。
【文档编号】F04C29/00GK105927536SQ201610327474
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】王小伟
【申请人】安徽美芝精密制造有限公司, 广东美芝制冷设备有限公司