一种用于输送高干固流体的螺心泵的制作方法
【专利摘要】一种用于输送高干固流体的螺心泵，包括立式设置的螺心泵腔体，多个螺心泵进料口；螺心泵出料口；位于螺心泵腔体内并设置在底部的蜗壳式引流室，包括蜗壳室、设置在蜗壳室出料口的蜗壳出料口和安装在蜗壳室顶端的蜗壳固定座，所述蜗壳出料口连通至螺心泵出料口；竖向设置在螺心泵腔体内的底轴；竖向设置并套装在底轴下部的螺叶轴，包括从上往下螺旋式分布在螺叶轴外侧面的螺叶片，所述螺叶片包括设置在上部的输送螺叶片和设置在下部的离心螺叶片。本发明能够缩短输送距离、减少泵体数量、减少泵体占地面积、防止腔室内磨损和结绳。
【专利说明】
一种用于输送高干固流体的螺心泵
技术领域
[0001]本发明涉及污泥污水沼渣沼液领域，特别是涉及一种用于输送高干固流体的螺心栗O
【背景技术】
[0002]通常情况下，对干固体含量较高，尤其是针对物料含固率超过8%时，普通污水栗易堵塞、磨损快，很难有效输送，并且在含有大量纤维状物质时(餐厨垃圾、市政垃圾、污泥或农业秸杆的发酵产物)，使用螺杆栗易产生结绳和磨损现象。由于螺杆栗属于卧式结构，其物料腔体呈线性结构，输送距离较远，容易导致物料在物料腔体内结垢，形成堵塞;螺杆栗的输送功能主要依靠转子的摩擦和挤压来实现，导致转子的损伤严重，寿命较短，维修更换频繁;螺杆栗栗体上一般只能开设一个进料口，无法同时直接地连接多个容器，需要多台螺杆栗联合工作，管路连接相对增多，大大增加了管路的输送距离和阻损，同时增加了维护成本。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的问题，本发明提供一种缩短输送距离、减少栗体数量、减少栗体占地面积、防止腔室内磨损和结绳的用于输送高干固流体的螺心栗。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种用于输送高干固流体的螺心栗，包括:
立式设置的螺心栗腔体23;
多个螺心栗进料口 11，其直接地分别设置在螺心栗腔体23的竖向侧壁上，为螺心栗腔体23的物料进口 ；
螺心栗出料口 19，其设置在螺心栗腔体23的竖向侧壁上，为螺心栗腔体23的物料出口；位于螺心栗腔体23内并设置在底部的蜗壳式引流室，用于将物料导流出螺心栗腔体23，包括蜗壳室14、设置在蜗壳室14出料口的蜗壳出料口 18和安装在蜗壳室14顶端的蜗壳固定座13，所述蜗壳出料口 18连通至螺心栗出料口 19;
竖向设置在螺心栗腔体23内的底轴17;
竖向设置并套装在底轴17下部的螺叶轴20，包括从上往下螺旋式分布在螺叶轴20外侧面的螺叶片21，所述螺叶片21包括设置在上部的输送螺叶片和设置在下部的离心螺叶片，所述输送螺叶片位于在蜗壳固定座13上设置的竖向通孔中，用于将物料从上往下地输送到蜗壳室14内，所述离心螺叶片位于蜗壳室14内，用于驱动蜗壳室14内的物料沿蜗壳室14内壁做离心运动，所述离心螺叶片的直径大于输送螺叶片的直径。
[0004]进一步地，所述输送螺叶片的叶片直径从上向下逐渐增大。
[0005]进一步地，所述离心螺叶片和输送螺叶片为中心轴同轴设置。
[0006]进一步地，离心螺叶片的直径是输送螺叶片的直径两倍以上。
[0007]进一步地，所述螺叶片21为单线螺旋式分布或多线螺旋式分布。
[0008]进一步地，螺叶片21的内端固定在螺叶轴20的外侧面上，并沿螺叶轴20从上往下螺旋式分布，螺叶片21的外端向上倾斜，螺叶片21与螺叶轴20的中心轴之间形成的角度为锐角。
[0009]进一步地，还包括套装在底轴17上部的底轴轴套8，用于隔离物料与底轴17接触。
[0010]进一步地，还包括锁定在底轴17上的底轴压簧22，所述螺叶轴20的顶端卡扣在底轴压簧22，底轴17的下部端头固定在螺叶轴20的底端。
[0011]有益效果:
本发明与现有技术相比，具有以下优点:
(1)螺心栗腔体为大腔室，容积较大，大腔室内充满物料，在螺心栗输送物料时，物料通过自重力作用自动进入腔室，有效防止腔室内磨损和结绳；
(2)多个螺心栗进料口直接地分别设置在螺心栗腔体的竖向侧壁，明显区别于在一个进料管上设置多个分支进料管的结构，本发明的结构使各个罐体和出料口之间均可以独立地输送物料；
(3)螺心栗墙体采用立式设置，既减少了栗体的占地面积，又缩短了各个罐体间的物料输送距离，防止管道中的物料淤积；
(4)本发明中竖向设置并螺叶轴，采用两段式结构，包括设置在上部的输送螺叶片和设置在下部的离心螺叶片，输送螺叶片位于在蜗壳固定座上设置的竖向通孔中，离心螺叶片位于蜗壳室内，用于驱动蜗壳室内的物料沿蜗壳室内壁做离心运动，离心螺叶片的直径大于输送螺叶片的直径，输送螺叶片的叶片相对于离心螺叶片较小，主要用于将物料从上往下地输送到蜗壳室内，在输送过程中对物料的挤压和研磨作用力很小，本发明尤其适合输送高干固混合流体，解决了现有一些输送栗输送高干固流体时结绳和磨损等现象;离心螺叶片结合蜗壳共同作用，能够对蜗壳内的高干固流体产生较大的离心力，从而将高干固流体从螺心栗腔体中输送出去。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的螺心栗的结构示意图；
图2为本发明的螺心栗的俯视图；
图3为本发明的螺心栗轴测图。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。下面结合实施例和说明书附图对本发明作进一步的说明。
[0015]本发明附图中的各个部件如下:1、顶上轴承，2、顶轴，3、顶轴轴套，4、顶轴轴套连接法兰，5、密封圈，6、底轴上轴封，7、底轴上轴承，8、底轴轴套，9、底轴下轴承，10、底轴下轴封，11、螺心栗进料口，12、进料笼，13、蜗壳固定座，14、蜗壳室，15、蜗壳安装座，16、排污口，17、底轴，18、蜗壳出料口，19、螺心栗出料口，20、螺叶轴，21、螺叶片，22、底轴压簧，23、螺心栗腔体，24、栗盖，25、冲洗口，26、油箱，27、联轴器，28、电机固定座，29、电机，30、冲洗口，
31、排气口。
[0016]如图1所示，本发明的用于输送高干固流体的螺心栗，包括:立式设置的螺心栗腔体23;多个螺心栗进料口 11，其直接地分别设置在螺心栗腔体23的竖向侧壁上，为螺心栗腔体23的物料进口；螺心栗出料口 19，其设置在螺心栗腔体23的竖向侧壁上，为螺心栗腔体23的物料出口；位于螺心栗腔体23内并设置在底部的蜗壳式引流室，用于将物料导流出螺心栗腔体23，包括蜗壳室14、设置在蜗壳室14出料口的蜗壳出料口 18和安装在蜗壳室14顶端的蜗壳固定座13，蜗壳出料口 18连通至螺心栗出料口 19;竖向设置在螺心栗腔体23内的底轴17;竖向设置并套装在底轴17下部的螺叶轴20，包括从上往下螺旋式分布在螺叶轴20外侧面的螺叶片21，螺叶片21包括设置在上部的输送螺叶片和设置在下部的离心螺叶片，输送螺叶片位于在蜗壳固定座13上设置的竖向通孔中，用于将物料从上往下地输送到蜗壳室14内，离心螺叶片位于蜗壳室14内，用于驱动蜗壳室14内的物料沿蜗壳室14内壁做离心运动，离心螺叶片的直径大于输送螺叶片的直径。
[0017]如图1中所示，输送螺叶片的叶片直径从上向下逐渐增大，可以选择塔式叶轮作为一种优选方式。离心螺叶片和输送螺叶片为中心轴同轴设置。作为一种优选方式，离心螺叶片的直径可以是输送螺叶片的直径两倍以上。
[0018]螺叶片21的内端固定在螺叶轴2O的外侧面上，并沿螺叶轴2O从上往下螺旋式分布，螺叶片21的外端向上倾斜，螺叶片21与螺叶轴20的中心轴之间形成的角度为锐角。螺叶片21可以采用单线螺旋式分布或多线螺旋式分布，都能够实现螺叶片21的功能。
[0019]使用底轴轴套8套装在底轴17上部，用于隔离物料与底轴17接触；同时，底轴轴套8的顶端通过顶轴轴套连接法兰4来支撑顶轴轴套3，支撑顶轴轴套3用于支撑电机29;底轴轴套8的底端安装在底轴下轴封10的上端。
[0020]还包括锁定在底轴17上的底轴压簧22，所述螺叶轴20的顶端卡扣在底轴压簧22，底轴17的下部端头固定在螺叶轴20的底端。，此种卡扣的形式比较紧密，不仅能够将螺叶轴20顶端固定在过渡段上，还能起到密封效果，将底轴17与物料隔离。底轴17的下部端头固定在螺叶轴20的底端。底轴17的下部端头可以设置为螺纹型，螺叶轴20的底端开设一个可以容纳底轴17下部端头穿过的通过，然后通过螺母将底轴17的下部端头锁定，从而将螺叶轴20固定在底轴17的下部，使得螺叶轴20随底轴17—起转动。套在底轴的下端，螺叶轴的顶端的喇叭口固定在底轴压簧上，底轴的下端穿过螺叶轴底端内部的凸台，并在底轴的下底端通过螺母进行锁定。
[0021]螺心栗采用多进一出的方式，根据不同的物料输量，配置不同的电机，由于该栗专门用来输送干固体含量较高的流体的沼渣沼液，在该栗栗室上方设有排气装置，防止集气，物料的输送方式是大流量短时间相互间间歇输送。
[0022]螺心栗腔体23为大腔室:容积较大，大腔室内充满物料，在螺心栗输送物料时，物料通过自重力作用自动进入腔室，使反应罐罐体内压力保持稳定，不产生负压，保护罐体。
[0023]进料笼12，其顶端固定在底轴下轴封10的下端，其底端固定在蜗壳固定座13上。
[0024]螺心栗设置在多个发酵罐之间，螺心栗进料口11连接不同的罐体进料，出料口 19同样连接根据需要的任何输入口，物料由进螺心栗料口 11进入大腔室螺心栗腔体23，电机29旋转，经过扭力输出(扭力传导经过):联轴器27—顶轴2—底轴17—螺叶轴20—螺叶片21，通过离心力将物料经蜗壳出料口和螺心栗出料口 19送出；期间电机29旋转的扭力分别通过顶轴上轴承1、底轴上轴承7、底轴下轴承9进行固定和约束，密封圈5为密封螺心栗腔体23与底轴17，防止螺心栗腔体23内物料流出。由于有些物料内存在易燃易爆和有害气体，为防止各种气体渗入电机29，采用油箱26进行油密封来阻止气体进入电机，还可以为顶轴2和底轴17提供润滑作用;冲洗口 25为螺心栗腔体23冲洗内部的高干附着物;冲洗口 30为螺心栗出料口 19冲洗，保证螺心栗出料口 19始终是清洁和通畅;排污口 16为螺心栗腔体23冲洗、螺心栗出料口 19冲洗提供排放通道;螺心栗腔体23内的临界气体排放通过排气口 31根据实际使用连接排放点。
[0025]上述实施例仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本发明权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于输送高干固流体的螺心栗，其特征在于，包括: 立式设置的螺心栗腔体(23); 多个螺心栗进料口(11)，其直接地分别设置在螺心栗腔体(23)的竖向侧壁上，为螺心栗腔体(23)的物料进口； 螺心栗出料口(19)，其设置在螺心栗腔体(23)的竖向侧壁上，为螺心栗腔体(23)的物料出口； 位于螺心栗腔体(23)内并设置在底部的蜗壳式引流室，用于将物料导流出螺心栗腔体(23)，包括蜗壳室(14)、设置在蜗壳室(14)出料口的蜗壳出料口(18)和安装在蜗壳室(14)顶端的蜗壳固定座(13)，所述蜗壳出料口( 18)连通至螺心栗出料口( 19); 竖向设置在螺心栗腔体(23 )内的底轴(17 ); 竖向设置并套装在底轴(17)下部的螺叶轴(20)，包括从上往下螺旋式分布在螺叶轴(20)外侧面的螺叶片(21)，所述螺叶片(21)包括设置在螺叶片(21)上部的输送螺叶片和设置在螺叶片(21)下部的离心螺叶片，所述输送螺叶片位于在蜗壳固定座(13)上设置的竖向通孔中，用于将物料从上往下地输送到蜗壳室(14)内，所述离心螺叶片位于蜗壳室(14)内，用于驱动蜗壳室(14)内的物料沿蜗壳室(14)内壁做离心运动，所述离心螺叶片的直径大于输送螺叶片的直径。2.根据权利要求1所述的一种用于输送高干固流体的螺心栗，其特征在于，所述输送螺叶片的叶片直径从上向下逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种用于输送高干固流体的螺心栗，其特征在于，所述离心螺叶片和输送螺叶片为中心轴同轴设置。4.根据权利要求1所述的一种用于输送高干固流体的螺心栗，其特征在于，离心螺叶片的直径是输送螺叶片的直径两倍以上。5.根据权利要求1所述的一种用于输送高干固流体的螺心栗，其特征在于，所述螺叶片(21)为单线螺旋式分布或多线螺旋式分布。6.根据权利要求1-5所述的一种用于输送高干固流体的螺心栗，其特征在于，螺叶片(21)的内端固定在螺叶轴(20)的外侧面上，并沿螺叶轴(20)从上往下螺旋式分布，螺叶片(21)的外端向上倾斜，螺叶片(21)与螺叶轴(20)的中心轴之间形成的角度为锐角。7.根据权利要求1所述的一种用于输送高干固流体的螺心栗，其特征在于，还包括套装在底轴(17)上部的底轴轴套(8)，用于隔离物料与底轴(17)接触。8.根据权利要求1-6所述的一种用于输送高干固流体的螺心栗，其特征在于，还包括锁定在底轴(17)上的底轴压簧(22)，所述螺叶轴(20)的顶端卡扣在底轴压簧(22)，底轴(17)的下部端头固定在螺叶轴(20 )的底端。
【文档编号】F04D7/04GK106015024SQ201610541707
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】祁彦涛
【申请人】祁彦涛