泵类产品转动部件与静止部件之间防摩擦结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防摩擦结构，具体涉及泵类产品转动部件与静止部件之间防摩擦结构。
【背景技术】
[0002]泵类产品由于零件加工精度低，装配过程中存在人为误差，会在一定程度上造成电机转子跳动或摆动等现象，这些现象会造成动态部与静态部之间摩擦，有些轻微的摩擦可能不会对泵的运转造成影响，但是稍微大些会造成动态部与静态部之间摩擦加剧，使泵出现噪音，电机堵转等现象，大大降低了泵的使用寿命和使用性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是现有的泵类产品动态部与静态部之间易产生摩擦降低了泵的使用寿命和性能的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种泵类产品转动部件与静止部件之间防摩擦结构，包括转动部件和静止部件，所述转动部件包括转轴和自下而上间隔伸出所述转轴侧面的若干个叶轮，所述叶轮的下侧凸出有一圈导流口，所述静止部件包括壳体和位于所述壳体内侧的叶轮罩，每个所述叶轮的外侧套装有所述叶轮罩，所述叶轮罩的外壁与所述壳体的内壁密封连接，位于所述叶轮上部的所述叶轮罩与所述叶轮之间设有第一防摩擦套，位于所述叶轮下部的所述叶轮罩与所述叶轮之间设有第二防摩擦套。
[0005]在上述方案中，所述叶轮罩自上而下由上叶轮罩、若干个依次连接的中叶轮罩和下叶轮罩组成，所述上叶轮罩和中叶轮罩的内侧下端朝向所述转轴的方向伸出阶梯凸台，所述第一防摩擦套的侧面开有与所述阶梯凸台相适配的凹腔，所述阶梯凸台插入到所述凹腔内。
[0006]在上述方案中，所述上叶轮罩由第一水平板、第一竖直板一体成型，所述第一水平板的下表面设有限位凸起，所述第一防摩擦套的下表面开有与所述限位凸起相适配的定位槽，所述限位凸起卡装入所述定位槽内。
[0007]在上述方案中，所述中叶轮罩由第二水平板和第二竖直板一体成型，所述第二水平板的内侧自自由端朝向所述第二竖直板的方向设有向上的斜坡，所述斜坡的外端间隔开有第一阶梯和第二阶梯。
[0008]在上述方案中，所述导流口的下表面位于所述第一阶梯的上表面与所述第二阶梯的上表面之间，所述第二防摩擦套置于所述导流口的外侧面与所述斜坡之间，所述第二阶梯与所述第二防摩擦套相适配。
[0009]在上述方案中，所述第二水平板的中部分别设有导流层和进水口。
[0010]在上述方案中，所述第一防摩擦套和所述第二防摩擦套采用耐磨的刚性材质。
[0011]本实用新型，当泵类产品工作时产生不规律运动时，第一防摩擦套会被叶轮带动发生偏移，叶轮上部的叶轮罩与叶轮之间的间隙被第一防摩擦套封住，第二防摩擦套会随叶轮运转，叶轮罩内有压力时，将第二防摩擦套压紧贴着下部叶轮罩，封住了叶轮下部的叶轮罩与叶轮间的间隙，有效防止压力泄漏，大大提升了泵的性能和使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的剖视图；
[0013]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合说明书附图对本实用新型做出详细说明。
[0015]如图1所示，本实用新型提供了一种泵类产品转动部件与静止部件之间防摩擦结构，包括转动部件和静止部件，转动部件包括转轴10和自下而上间隔伸出转轴10侧面的若干个叶轮11，转轴10转动带动叶轮11转动，叶轮11的下侧凸出有一圈导流口 12。
[0016]静止部件包括壳体20和位于壳体20内侧的叶轮罩，叶轮罩自上而下由上叶轮罩30、多个依次连接的中叶轮罩40和下叶轮罩50组成，上叶轮罩30与壳体20的内壁密封连接，任意相邻的上叶轮罩30、中叶轮罩40和下叶轮罩50之间形成朝向转轴10的腔室，位于上端的第一级叶轮11位于上叶轮罩30和第一个中叶轮罩40形成的腔室内，位于下端的最后一级叶轮11位于下叶轮罩50与最后一个中叶轮罩40形成的腔室内，其他级的叶轮11位于相邻两个中叶轮罩40形成的腔室内。位于叶轮11上部的叶轮罩与叶轮11之间设有第一防摩擦套60，位于叶轮11下部的叶轮罩与叶轮11之间设有第二防摩擦套61，第一防摩擦套60和第二防摩擦套61采用耐磨不易变形的刚性材质，提高使用寿命。
[0017]上叶轮罩30和中叶轮罩40的内侧下端朝向转轴10的方向伸出阶梯凸台44，第一防摩擦套60的侧面开有与阶梯凸台44相适配的凹腔，阶梯凸台44插入到凹腔内，避免第一防摩擦套60掉落，第一防摩擦套60的另一侧与叶轮内圈相配合，当泵类产品在工作中产生不规律运动时，第一防摩擦套60会被叶轮11带动发生偏移，上叶轮罩30和中叶轮罩40与叶轮11之间的间隙会被第一防摩擦套60封住，防止压力泄漏，避免产生摩擦。
[0018]结合图1、图2，上叶轮罩30由第一水平板31、第一竖直板33 —体成型，第一水平板31的下表面设有限位凸起34，第一防摩擦套60的下表面开有与限位凸起34相适配的定位槽63，限位凸起34卡装入定位槽63内，保证第一防摩擦套60不会随叶轮一起做圆周运动。
[0019]中叶轮罩40由第二水平板41和第二竖直板42 —体成型，第二水平板41的内侧自自由端朝向第二竖直板42的方向设有向上的斜坡，斜坡的外端间隔开有第一阶梯44和第二阶梯43。第二水平板41的中部分别设有导流层45和进水口 46，最下级叶轮将流入叶轮中的水甩出，水由进水口 46进入导流层45，导流层45的水由上一级叶轮的导流口 12进入该级叶轮中，再被该级叶轮甩出，如此递进直至最上级叶轮将水甩入泵体中。
[0020]导流口 12的下表面位于第一阶梯44的上表面与第二阶梯43上表面之间，第二防摩擦套61置于导流口 12的外侧面与斜坡之间，第二阶梯43与第二防摩擦套61相适配，当泵类产品在工作中产生不规律运动时，第二防摩擦套61会随叶轮11运转，叶轮罩容腔内有压力时，将第二防摩擦套61压紧贴着第二阶梯43上，封住了叶轮罩与叶轮11之间的间隙，提高了容腔的压力，使泵的性能参数更稳定。
[0021]本实用新型，由于在泵类产品的转动部件与静止部件之间设置了两个防摩擦套，当泵类产品在工作时产生不规律运动时，第一防摩擦套会被叶轮带动发生偏移，叶轮上部的叶轮罩与叶轮之间的间隙会被第一防摩擦套封住，防止压力泄漏，第二防摩擦套会随叶轮运转，叶轮罩内有压力时，将第二防摩擦套压紧贴着下部叶轮罩，封住了叶轮下部的叶轮罩与叶轮之间的间隙，进一步防止压力泄漏，大大提升了泵的性能和使用寿命。
[0022]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.泵类产品转动部件与静止部件之间防摩擦结构，其特征在于，包括转动部件和静止部件，所述转动部件包括转轴和自下而上间隔伸出所述转轴侧面的若干个叶轮，所述叶轮的下侧凸出有一圈导流口，所述静止部件包括壳体和位于所述壳体内侧的叶轮罩，每个所述叶轮的外侧套装有所述叶轮罩，所述叶轮罩的外壁与所述壳体的内壁密封连接，位于所述叶轮上部的所述叶轮罩与所述叶轮之间设有第一防摩擦套，位于所述叶轮下部的所述叶轮罩与所述叶轮之间设有第二防摩擦套。
2.如权利要求1所述的泵类产品转动部件与静止部件之间防摩擦结构，其特征在于，所述叶轮罩自上而下由上叶轮罩、若干个依次连接的中叶轮罩和下叶轮罩组成，所述上叶轮罩和中叶轮罩的内侧下端朝向所述转轴的方向伸出阶梯凸台，所述第一防摩擦套的侧面开有与所述阶梯凸台相适配的凹腔，所述阶梯凸台插入到所述凹腔内。
3.如权利要求2所述的泵类产品转动部件与静止部件之间防摩擦结构，其特征在于，所述上叶轮罩由第一水平板、第一竖直板一体成型，所述第一水平板的下表面设有限位凸起，所述第一防摩擦套的下表面开有与所述限位凸起相适配的定位槽，所述限位凸起卡装入所述定位槽内。
4.如权利要求2所述的泵类产品转动部件与静止部件之间防摩擦结构，其特征在于，所述中叶轮罩由第二水平板和第二竖直板一体成型，所述第二水平板的内侧自自由端朝向所述第二竖直板的方向设有向上的斜坡，所述斜坡的外端间隔开有第一阶梯和第二阶梯。
5.如权利要求4所述的泵类产品转动部件与静止部件之间防摩擦结构，其特征在于，所述导流口的下表面位于所述第一阶梯的上表面与所述第二阶梯的上表面之间，所述第二防摩擦套置于所述导流口的外侧面与所述斜坡之间，所述第二阶梯与所述第二防摩擦套相适配。
6.如权利要求4所述的泵类产品转动部件与静止部件之间防摩擦结构，其特征在于，所述第二水平板的中部分别设有导流层和进水口。
7.如权利要求1所述的泵类产品转动部件与静止部件之间防摩擦结构，其特征在于，所述第一防摩擦套和所述第二防摩擦套采用耐磨的刚性材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种泵类产品转动部件与静止部件之间防摩擦结构，包括转动部件和静止部件，转动部件包括转轴和叶轮，叶轮的下侧凸出有一圈导流口，静止部件包括壳体和位于壳体内侧的叶轮罩，每个叶轮的外侧套装有叶轮罩，叶轮罩的外壁与壳体的内壁密封连接，位于叶轮上部和下部的叶轮罩与叶轮之间分别设有第一防摩擦套和第二防摩擦套。本实用新型，当泵类产品工作时产生不规律运动时，第一防摩擦套会被叶轮带动发生偏移，上部叶轮罩与叶轮之间的间隙被第一防摩擦套封住，第二防摩擦套会随叶轮运转，叶轮罩内有压力时，将第二防摩擦套压紧贴着下部叶轮罩，封住了下部叶轮罩与叶轮间的间隙，有效防止压力泄漏，大大提升了泵的性能和使用寿命。
【IPC分类】F04D29-40, F04D29-18, F04D29-66
【公开号】CN204402982
【申请号】CN201520061406
【发明人】唐伟民
【申请人】宁波辰威电机有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月29日