一种低噪音的摆线油泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机油泵。
【背景技术】
[0002]摆线型机油泵结构简单，体积小，重量轻，输油量大。摆线转子泵系采用内外转子啮合的结构，齿数少，结构尺寸紧凑，不借助其他隔离元件便能形成密封腔，其零件数量少。因此，摆线型机油泵的工业应用日益广泛。但在现有技术中，由于对摆线型机油泵内转子的型线设计不合理，转子齿顶和齿根处存在一定的尖角，从而导致机油泵工作时运作不平稳，
噪音大。
[0003]另一方面，限压阀的回油口设置于油泵腔体外，泄压的机油直接流入油底壳，导致机油的利用效率不高。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种噪音较低、机油利用效率高的机油泵。【实用新型内容】
[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种噪音较低的机油泵。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种低噪音的摆线油泵，包括彼此连接的泵体和泵盖；所述泵体内设置有摆线型的内转子和外转子；泵体上设置有高压腔、低压腔和限压阀安装孔；所述限压阀安装孔内设置有限压阀；所述限压阀安装孔处设置有排油孔；所述排油孔与所述低压腔连通；所述内转子的齿顶圆半径为30_，齿根圆半径为20.6mm ;所述外转子的齿顶圆半径为27.3mm，齿根圆半径为32.7mm。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型的内转子型线连接自然过渡，无尖点，从而使机油泵运转平稳，无噪音，并且能够提高机油的使用效率。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一【具体实施方式】的结构示意图。
[0009]图2是图1的A-A剖视结构示意图。
[0010]图3是图1的B-B剖视结构示意图。
[0011]图4是本实用新型一【具体实施方式】中泵体的结构示意图。
[0012]图5是图4的C-C剖视结构示意图。
[0013]图6本实用新型一【具体实施方式】中内转子的结构示意图。
[0014]图7是本实用新型一【具体实施方式】中外转子的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1至图7所示，一种低噪音的摆线油泵，包括彼此连接的泵体100和泵盖200，泵体100内设置有摆线型的内转子300和外转子400。泵体上设置有高压腔1、低压腔2和限压阀安装孔3，限压阀安装孔3内设置有限压阀500。限压阀安装孔3处并列设置有两个排油孔4，排油孔4与低压腔2连通；内转子的齿顶圆半径Rl为30mm，齿根圆半径R2为20.6mm ;外转子的齿顶圆半径R3为27.3mm,齿根圆半径R4为32.7mm。
[0017]由于对内、外转子的参数进行了恰当的设计，因此使得内转子的型线连接自然过渡，无尖点，从而使机油泵运转平稳，无噪音。
[0018]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种低噪音的摆线油泵，包括彼此连接的泵体(100)和泵盖(200);所述泵体(100)内设置有摆线型的内转子(300)和外转子(400);泵体上设置有高压腔(1)、低压腔⑵和限压阀安装孔⑶；所述限压阀安装孔⑶内设置有限压阀(500);所述限压阀安装孔(3)处设置有排油孔⑷；其特征是:所述排油孔⑷与所述低压腔⑵连通；所述内转子的齿顶圆半径(Rl)为30mm，齿根圆半径(R2)为24.6mm ;所述外转子的齿顶圆半径(R3)为.27.3mm，齿根圆半径(R4)为32.7mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种低噪音的摆线油泵，包括彼此连接的泵体(100)和泵盖(200)；所述泵体(100)内设置有摆线型的内转子(300)和外转子(400)；泵体上设置有高压腔(1)、低压腔(2)和限压阀安装孔(3)；所述限压阀安装孔(3)内设置有限压阀(500)；所述限压阀安装孔(3)处设置有排油孔(4)；所述排油孔(4)与所述低压腔(2)连通；所述内转子的齿顶圆半径(R1)为30mm，齿根圆半径(R2)为24.6mm；所述外转子的齿顶圆半径(R3)为27.3mm，齿根圆半径(R4)为32.7mm。本实用新型的内转子型线连接自然过渡，无尖点，从而使机油泵运转平稳，无噪音，并且能够提高机油的使用效率。
【IPC分类】F04C2-10
【公开号】CN204511873
【申请号】CN201420820366
【发明人】王帆, 刘守林, 何万飞, 樊建熙, 金润, 吴红君, 何三林, 张开明
【申请人】重庆云海机械制造有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月22日