稀油站的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油处理设备领域，特别是一种稀油站。
【背景技术】
[0002]双螺杆泵是稀油站的重要组件，双螺杆泵的可靠性及安全性主要取决于机械密封系统的润滑和冷却性能。目前，国内针对双螺杆泵的机械密封系统，大部分采用内部导流管对机械密封进行冲洗，也有一些采用内置或外置喷嘴对机械密封进行冷却润滑，但是上述两种形式的双螺杆泵存在以下缺点:结构复杂，为了对机械密封进行冷却润滑，需要在泵体内部安装复杂的导流管及喷嘴等，这无疑增加了泵的维修难度和制造成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种稀油站。具体设计方案为:
[0004]一种稀油站，包括上下两部分，其上半部分为站箱，下半部分为油箱，所述站箱与油箱之间通过管路连接，所述站箱上安装有油路块、双螺杆泵，所述油路块上安装有溢流阀、背压阀、单向阀，所述油路块通过管路与所述双螺杆泵连接，所述背压阀的数量为两个。
[0005]所述单向阀通过管路与所述油箱连接，所述单向阀与油箱连接的管路上依次安装有油泵、入口过滤器。
[0006]所述背压阀通过管路与所述油箱连接。
[0007]所述溢流阀通过管路与所述油箱连接。
[0008]所述溢流阀固定于所述油路块的顶端，所述两个背压阀分别固定于所述油路块的前后两侧。
[0009]所述单向阀通过管路与所述背压阀连接，所述单向阀与背压阀连接的管路贯穿所述双螺杆泵，所述单向阀与背压阀连接的管路上依次安装有机械密封、背压阀压力表。
[0010]所述油泵与单向阀之间连接有支管，溢流阀通过所述支管与所述单向阀连接，所述溢流阀与单向阀之间依次安装有溢流阀压力表、压力变送器。
[0011]所述机械密封固定于所述油路块上，所述背压阀压力表上安装有背压阀压力表开关。
[0012]所述溢流阀压力表上安装有溢流阀压力表开关，所述压力变送器上安装有信号线。
[0013]通过本实用新型的上述技术方案得到的稀油站，其有益效果是:
[0014]结构简单，无需在泵体内部安装复杂的导流管及喷嘴等部件，降低了泵的维修难度和制造成本；出口直接连通机械密封系统，稀油站工作介质经出口进入机械密封系统，对机械密封系统进行冲洗然后经稀油站的入口重新回到到稀油站，从而实现一个循环系统。适用于多种带外冲洗的机械密封的密封系统，适用范围广。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述稀油站的俯视结构示意图；
[0016]图2是本实用新型所述稀油站的原理结构示意图；
[0017]图中，1、站箱；2、油箱；3、油路块；4、双螺杆泵；5、溢流阀；6、背压阀；7、单向阀；8、油泵；9、入口过滤器；10、机械密封；11、背压阀压力表；12、溢流阀压力表；13、压力变送器；14、背压阀压力表开关；15、溢流阀压力表开关。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0019]图1是本实用新型所述稀油站的俯视结构示意图；图2是本实用新型所述稀油站的原理结构示意图，如图1、图2所示，一种稀油站，包括上下两部分，其上半部分为站箱1，下半部分为油箱2，所述站箱I与油箱2之间通过管路连接，所述站箱I上安装有油路块3、双螺杆泵4，所述油路块3上安装有溢流阀5、背压阀6、单向阀7，所述油路块3通过管路与所述双螺杆泵4连接，所述背压阀6的数量为两个。
[0020]所述单向阀7通过管路与所述油箱2连接，所述单向阀7与油箱2连接的管路上依次安装有油泵8、入口过滤器9。
[0021]所述背压阀6通过管路与所述油箱2连接。
[0022]所述溢流阀5通过管路与所述油箱2连接。
[0023]所述溢流阀5固定于所述油路块3的顶端，所述两个背压阀6分别固定于所述油路块3的前后两侧。
[0024]所述单向阀7通过管路与所述背压阀6连接，所述单向阀7与背压阀6连接的管路贯穿所述双螺杆泵4，所述单向阀7与背压阀6连接的管路上依次安装有机械密封10、背压阀压力表11。
[0025]所述油泵8与单向阀7之间连接有支管，溢流阀5通过所述支管与所述单向阀7连接，所述溢流阀5与单向阀7之间依次安装有溢流阀压力表12、压力变送器13。
[0026]所述机械密封10固定于所述油路块3上，所述背压阀压力表11上安装有背压阀压力表开关14。
[0027]所述溢流阀压力表12上安装有溢流阀压力表开关15，所述压力变送器13上安装有信号线。
[0028]启动油泵8，冲洗液经过入口滤器9被油泵8从油箱中抽出，再经单向阀7按串联的回路流经双螺杆泵4密封腔内的机械密封10，最后经过背压阀6回到油箱2往复循环，从而实现对机械密封10的润滑、冷却作用。
[0029]溢流阀5是稀油站的安全阀，用来设定系统的总压力，该压力也是机械密封10腔内允许的最高压力。当油泵8出口的压力超过该压力时，溢流阀5打开而卸荷，对系统和机械密封10腔起到保护的作用。该压力与背压阀6设定的压力密切相关，其值应高于背压阀6设定压力0.20?0.60MPa，以保证冲洗液的流动顺畅。背压阀6主要控制机械密封密封腔内的最低压力，保证被密封介质不外泄，其设定值应高于双螺杆泵入口压力0.15-0.20MPa。
[0030]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种稀油站，包括上下两部分，其上半部分为站箱(I)，下半部分为油箱(2)，所述站箱(I)与油箱(2)之间通过管路连接，其特征在于，所述站箱(I)上安装有油路块(3)、双螺杆泵(4)，所述油路块(3)上安装有溢流阀(5)、背压阀(6)、单向阀(7)，所述油路块(3)通过管路与所述双螺杆泵(4)连接，所述背压阀(6)的数量为两个。
2.根据权利要求1中所述的稀油站，其特征在于，所述单向阀(7)通过管路与所述油箱(2)连接，所述单向阀(7)与油箱(2)连接的管路上依次安装有油泵(8)、入口过滤器(9)。
3.根据权利要求1中所述的稀油站，其特征在于，所述背压阀(6)通过管路与所述油箱(2)连接。
4.根据权利要求1中所述的稀油站，其特征在于，所述溢流阀(5)通过管路与所述油箱(2)连接。
5.根据权利要求1中所述的稀油站，其特征在于，所述溢流阀(5)固定于所述油路块(3)的顶端，所述两个背压阀(6)分别固定于所述油路块(3)的前后两侧。
6.根据权利要求1中所述的稀油站，其特征在于，所述单向阀(7)通过管路与所述背压阀(6)连接，所述单向阀(7)与背压阀(6)连接的管路贯穿所述双螺杆泵(4)，所述单向阀(7)与背压阀(6)连接的管路上依次安装有机械密封(10)、背压阀压力表(11)。
7.根据权利要求2中所述的稀油站，其特征在于，所述油泵(8)与单向阀(7)之间连接有支管，溢流阀(5)通过所述支管与所述单向阀(7)连接，所述溢流阀(5)与单向阀(7)之间依次安装有溢流阀压力表(12)、压力变送器(13)。
8.根据权利要求6中所述的稀油站，其特征在于，所述机械密封(10)固定于所述油路块⑶上，所述背压阀压力表(11)上安装有背压阀压力表开关(14)。
9.根据权利要求7中所述的稀油站，其特征在于，所述溢流阀压力表(12)上安装有溢流阀压力表开关(15)，所述压力变送器(13)上安装有信号线。
【专利摘要】一种稀油站，包括上下两部分，其上半部分为站箱，下半部分为油箱，所述站箱与油箱之间通过管路连接，所述站箱上安装有油路块、双螺杆泵，所述油路块上安装有溢流阀、背压阀、单向阀，所述油路块通过管路与所述双螺杆泵连接，所述背压阀的数量为两个。其有益效果是：结构简单，无需在泵体内部安装复杂的导流管及喷嘴等部件，降低了泵的维修难度和制造成本；出口直接连通机械密封系统，稀油站工作介质经出口进入机械密封系统，对机械密封系统进行冲洗然后经稀油站的入口重新回到稀油站，从而实现一个循环系统。适用于多种带外冲洗的机械密封的密封系统，适用范围广。
【IPC分类】F04C15-00
【公开号】CN204532814
【申请号】CN201520011815
【发明人】焦志全, 李宁, 张冠宇
【申请人】天津君宇航天科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月8日