一种自力式自动再循环泵保护阀的制作方法

文档序号:8881719阅读:400来源:国知局
一种自力式自动再循环泵保护阀的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于机械阀门领域,尤其涉及一种自力式自动再循环泵保护阀。
【背景技术】
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[0002]目前钢厂、电厂和化工厂等采用的离心泵,都是在离心泵的出口安装了泵保护阀,用来防止介质倒流,并实现系统的小流量回水以维持泵正常运行所需的最小流量,提高了泵的使用效率,减少了泵的故障。
[0003]如现有专利201420344149.7公开一种多功能自动再循环泵保护阀,其由阀体、导向杆、阀瓣、弹簧、阀盖、导向杆、O形圈、旁通柱塞、旁通管、节流体套、节流体、密封圈、控制头、控制杆组成。但是其整个阀门由主阀和副阀组成,阀瓣上部设有柱形槽,柱形槽设置弹簧,导向杆插入阀瓣上部的柱形槽,阀盖内腔部分的导向杆的中心设置?3mm的通孔,阀瓣上设置减压降噪孔板;该种主阀为弹簧加载的升降式止回阀,副阀为带有减压机构的节流阀,副阀由杠杆实现与主路阀板的机械连接,这种结构,增加了主路的不平衡力,增大了主路压力损失,会产生由于使用磨损造成的旁通泄漏。
[0004]如现有专利201220616966.4公开一种自力式自动再循环泵保护阀,包括设有主流道进口、主流道出口和装配口的阀体、与装配口密封连接的阀盖,还包括一端与所述阀盖内侧连接的弹簧、设有旁通流道的逆止阀瓣、由行程段和旁通段构成的阀芯,以及设有旁通流道出口的旁通法兰;但是该种结构受阀体结构限制,现有泵保护阀的所有内件必须在阀门整体从管线上拆卸下来后才能进行维护,阀的主路流量和旁通流量都不能实现在线调节,给用户带来麻烦。
[0005]因此,我们在此提出一种改进的自力式自动再循环泵保护阀。
【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的在于提供一种自力式自动再循环泵保护阀,其会自动根据流量调整旁路开度,完全机械结构,依靠流量控制阀门,不需要额外的能源好,而且其结构易拆卸,更换方便。
[0007]本实用新型为解决以上技术问题,采用如下技术方案:一种自力式自动再循环泵保护阀,包括阀体、阀瓣、控制杆,阀体上设有主流入通道、主流出通道和旁通道,其特征在于:所述的阀瓣靠近主流出通道端通过导向杆固定在阀瓣导向杆支架2上,所述的阀瓣与导向杆之间设有弹簧,所述的阀瓣靠近主流入通道处固定在阀瓣导向杆支架I上;
[0008]所述的阀瓣上还设有上下对称的V形通槽;所述的控制杆通过销钉连接在阀体上,其一端与控制头一端相接触,另一端穿过阀瓣上的V形通槽;所述的旁通道内设有涡流锥,涡流锥的顶端与控制头另一端连接。
[0009]通过以上技术方案,本实用新型的优点在于:由于采用了控制杆带动阀瓣及涡流锥的开和关动作,根据杠杆的作用,会自动据流量调整旁路开度,完全机械结构,当主阀瓣打开时,阀瓣带动杠杆动作,杠杆力使旁路关闭;当主通道的流量减小,打不开主阀瓣时,主阀瓣会回到密封位置,使主通道关闭,阀瓣再一次带动杠杆动作,旁路打开,水从旁路流向储水灌,储水灌在压力的作用下,水流到泵的进口,进行再循环动作,起到保护泵的作用。
[0010]所述的的阀体由阀盖、旁通阀盖和主阀体通过螺栓连接组成,所述的主阀体上设有主流入通道和旁通孔,阀瓣导向杆支架I固定在主阀体上;阀盖上设有主流出通道,其与主阀体上的主流入通道连接,阀瓣导向杆支架2固定在阀盖上;旁通阀盖设有旁通道,其顶部出口处设有旁通节流板,底部与阀体上的旁通孔连接,并在底部和旁通孔之间设有溢流活塞。
[0011]通过以上技术方案,本实用新型的优点在于阀体采用了分体式结构,便于拆卸和后期的维修。
[0012]所述的涡流锥内设有流道,头部套接溢流衬套固定在溢流活塞上。
[0013]通过以上技术方案,本实用新型在旁路通道采用了旁通节流板和溢流活塞装置,降低故障发生的可能性,将高速流体造成故障的可能性减到最小。
[0014]所述的主流入通道和主流出通道的中心线处于同一直线上,与所述的旁通道的中心线垂直,构成三通T型结构。
[0015]通过以上技术方案,本实用新型采用三通T型结构,适宜于再循环管线,且主通道和旁路均带有止回阀的作用。
【附图说明】
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[0016]图1为本实用新型结构图
[0017]图1中,1-阀体,2-阀瓣,3-控制杆,4-导向杆,5-阀瓣导向杆支架2,6_弹簧,
7-阀瓣导向杆支架1,8_销钉,9-控制头,10-涡流锥,11-主流入通道,12-主流出通道,13-芳通道,14_阀盖、15_芳通阀盖,16-主阀体,17_芳通孔,18-芳通节流板,19-溢流活塞,20-溢流衬套。
【具体实施方式】
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[0018]如附图1所示,在本具体的实施例中,本实用新型提供一种自力式自动再循环泵保护阀,包括阀体(I)、阀瓣⑵、控制杆⑶,阀体(I)上设有主流入通道(11)、主流出通道
(12)和旁通道(13),其特征在于:所述的阀瓣(2)靠近主流出通道(12)端通过导向杆(4)固定在阀瓣导向杆支架2(5)上,所述的阀瓣(2)与导向杆⑷之间设有弹簧(6),所述的阀瓣(2)靠近主流入通道(11)处固定在阀瓣导向杆支架1(7)上;所述的阀瓣(2)上还设有上下对称的V形通槽;所述的控制杆⑶通过销钉⑶连接在阀体⑴上,其一端与控制头(9) 一端相接触,另一端穿过阀瓣(2)上的V形通槽;所述的旁通道(13)内设有涡流锥(10),涡流锥(10)的顶端与控制头(9)另一端连接。本实用新型根据杠杆的作用,会自动据流量调整旁路开度,完全机械结构,当主阀瓣(2)打开时,阀瓣(2)带动控制杆(3)动作,控制杆(3)力使旁路关闭;当主通道的流量减小,打不开主阀瓣(2)时,主阀瓣(2)会回到密封位置,使主通道关闭,阀瓣(2)再一次带动控制杆(3)动作,旁路打开,水从旁路流向储水灌,储水灌在压力的作用下,水流到泵的进口,进行再循环动作,起到保护泵的作用。
[0019]所述的的阀体(I)由阀盖(14)、旁通阀盖(15)和主阀体(16)通过螺栓连接组成,所述的主阀体(16)上设有主流入通道(11)和旁通孔(17),阀瓣导向杆支架I (7)固定在主阀体(16)上;阀盖(14)上设有主流出通道(12),其与主阀体(16)上的主流入通道(11)连接,阀瓣导向杆支架2 (5)固定在阀盖(14)上;旁通阀盖(15)设有旁通道(13),其顶部出口处设有旁通节流板(18),底部与阀体(16)上的旁通孔(17)连接,并在底部和旁通孔(17)之间设有溢流活塞(19)。本实用新型的阀体采用了分体式结构,便于拆卸和后期的维修。
[0020]所述的涡流锥(10)内设有流道,头部套接溢流衬套(20)固定在溢流活塞(19)上。本实用新型在旁路通道(13)采用了旁通节流板(18)和溢流活塞(19)装置,降低故障发生的可能性,将高速流体造成故障的可能性减到最小。
[0021]所述的主流入通道和主流出通道的中心线处于同一直线上,与所述的旁通道(13)的中心线垂直,构成三通T型结构。本实用新型采用三通T型结构,适宜于再循环管线,且主通道和旁路均带有止回阀的作用。
【主权项】
1.一种自力式自动再循环泵保护阀,包括阀体⑴、阀瓣⑵、控制杆(3),阀体⑴上设有主流入通道(11)、主流出通道(12)和旁通道(13),其特征在于:所述的阀瓣(2)靠近主流出通道(12)端通过导向杆⑷固定在阀瓣导向杆支架2(5)上,所述的阀瓣(2)与导向杆(4)之间设有弹簧¢),所述的阀瓣(2)靠近主流入通道(11)处固定在阀瓣导向杆支架I (7)上; 所述的阀瓣(2)上还设有上下对称的V形通槽;所述的控制杆(3)通过销钉(8)连接在阀体(I)上,其一端与控制头(9) 一端相接触,另一端穿过阀瓣(2)上的V形通槽;所述的旁通道(13)内设有涡流锥(10),涡流锥(10)的顶端与控制头(9)另一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种自力式自动再循环泵保护阀,其特征在于:所述的的阀体(I)由阀盖(14)、旁通阀盖(15)和主阀体(16)通过螺栓连接组成,所述的主阀体(16)上设有主流入通道(11)和旁通孔(17),阀瓣导向杆支架I (7)固定在主阀体(16)上;阀盖(14)上设有主流出通道(12),其与主阀体(16)上的主流入通道(11)连接,阀瓣导向杆支架2 (5)固定在阀盖(14)上;旁通阀盖(15)设有旁通道(13),其顶部出口处设有旁通节流板(18),底部与阀体(16)上的旁通孔(17)连接,并在底部和旁通孔(17)之间设有溢流活塞(19)ο
3.根据权利要求1所述的一种自力式自动再循环泵保护阀,其特征在于:所述的涡流锥(10)内设有流道,头部套接溢流衬套(20)固定在溢流活塞(19)上。
4.根据权利要求1所述的一种自力式自动再循环泵保护阀,其特征在于:所述的主流入通道(11)和主流出通道(12)的中心线处于同一直线上,与所述的旁通道(13)的中心线垂直,构成三通T型结构。
【专利摘要】本实用新型公开一种自力式自动再循环泵保护阀,包括阀体、阀瓣、控制杆,阀体上设有主流入通道、主流出通道和旁通道,其特征在于:所述的阀瓣靠近主流出通道端通过导向杆固定在阀瓣导向杆支架2上,所述的阀瓣与导向杆之间设有弹簧,所述的阀瓣靠近主流入通道处固定在阀瓣导向杆支架1上;所述的阀瓣上还设有上下对称的V形通槽;所述的控制杆通过销钉连接在阀体上,其一端与控制头一端相接触,另一端穿过阀瓣上的V形通槽;所述的旁通道内设有涡流锥,涡流锥的顶端与控制头另一端连接。本实用新型会自动根据流量调整旁路开度,完全机械结构,依靠流量控制阀门,不需要额外的能源好,而且其结构易拆卸,更换方便。
【IPC分类】F04B53-10, F04B49-22
【公开号】CN204591661
【申请号】CN201520057189
【发明人】龚绍港
【申请人】浙江华大阀门有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月24日
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