后进顶出短型润滑三螺杆泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于容积式螺杆泵制造技术领域，特别是涉及一种后进顶出短型润滑三螺杆泵。
【背景技术】
[0002]目前，在石化、冶金、电力行业等各种功能油系统出口项目中，传统型三螺杆泵沿用DIN等公制体系设计标准和理念，泵的进出口管口大多采用NPS1.25,2.5、5英寸的钢制管法兰且需配置安全阀，泵进口连接油箱时需配置附加管路系统和过滤设备，故导致三螺杆泵的结构相对复杂且零部件繁多，惯性大、安装形式不灵活且对空间要求高、零部件配合间隙小、拆装检修技术要求较高、密封泄漏现象普遍等。上述结构特征造成三螺杆泵外形尺寸及重量大、安装维修困难、耗费原材料多、制造成本高且生产周期长、不适宜批量生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简化、重量轻、安装空间小、维修方便、安全可靠且适用范围广的后进顶出短型润滑三螺杆泵。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]后进顶出短型润滑三螺杆泵，包括泵体、包容主动螺杆及从动螺杆的衬套及安装在泵体和衬套一端部的填料箱，其特征在于:所述泵体另一端设置有泵进口，在泵体顶部设置泵出口，所述泵进口直接联通油箱；所述主动螺杆、从动螺杆及衬套的轴向长度为120-265mm，所述凸凹平衡鼓楔合的主动螺杆和两对称布置的从动螺杆包容在横穿回油管的衬套三孔内，在主动螺杆上安装有滚动轴承和机械密封，填料箱顶部装有油杯。
[0006]本实用新型还可以采用如下技术方案:
[0007]所述泵进口和泵出口管口均采用对焊法兰结构，法兰密封面为凸面，法兰焊端外径为英制管外径。
[0008]所述机械密封后部设有可防止机械密封外泄漏及防尘的骨架油封。
[0009]所述填料箱下部装有可监测机械密封泄漏状况的内六角平端紧定螺钉。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，即后进顶出短型润滑三螺杆泵进出口布置方式为后进顶出，泵进口无需配置附加管路系统和过滤设备直联油箱，泵出口在泵体顶部可节省用户的安装空间。泵进出口管口的钢制管法兰符合API614、676标准要求。泵体采用开式焊接结构、卧式底脚安装且不设置安全阀，符合英制体系设计标准关于保护泵的安全运行由功能油系统中管路安全阀承担的设计理念。三螺杆泵采用短型优化设计，按一定比例缩短了 45%螺杆工作段长度，外形尺寸及重量降低，节省原材料、节能降耗、制造周期短且成本低。采用凸凹平衡鼓楔合的主动螺杆和两对称布置的从动螺杆包容在横穿回油管的衬套三孔内的形式，结构可靠且装配容易。填料箱与前盖集成为一体，内部回油孔和横穿衬套的回油管组成的回路相比传统型三螺杆泵复杂的低压平衡油回路结构简单紧凑同时取消了回油阀组件，使得回油非常的通畅可以输送高粘介质，避免了传统型三螺杆泵由于零部件配合间隙小，造成介质回油不通畅甚至堵塞引起内部压力升高及局部发热等会危害泵正常运转的现象。在机械密封后部设置防止机械密封外泄漏及防尘的骨架油封，既可通过填料箱顶部设置的油杯加入润滑脂润滑骨架油封同时用下设的内六角平端紧定螺钉监测机械密封泄漏状况。填料箱、滚动轴承、机械密封、骨架油封、密封垫片及紧固件组成的密封组件皆可借用，符合系列化、标准化、通用化的要求；制造周期短且成本低，非常适宜批量生产。因此后进顶出短型润滑三螺杆泵非常适宜配套各种采用英制体系设计标准和理念的功能油系统，应用于石化、冶金、电力行业以及各类机械装置出口项目中。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图；
[0012]图2是本实用新型的左视图；
[0013]图3是本实用新型的俯视图。
[0014]图中:1、泵体；1-1泵进口 ；1_2、泵出口 ；2、衬套；3、主动螺杆；4、从动螺杆；5、填料箱；6、滚动轴承；7、机械密封；8、骨架油封；9、回油管；10、油杯；11、支撑垫圈；12、轴用弹性挡圈；13、密封垫片；14、紧固螺钉；15、放泄螺塞；16、内六角平端紧定螺钉。
【具体实施方式】
[0015]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0016]请参阅图1-图3，
[0017]后进顶出短型润滑三螺杆泵，包括泵体1、包容主动螺杆3及从动螺杆4的衬套2及安装在泵体和衬套一端部的填料箱5，所述泵体另一端设置有泵进口 1-1，在泵体顶部设置泵出口 1-2，所述泵进口直接联通油箱。所述主动螺杆、从动螺杆及衬套的轴向长度为120-265mm，所述凸凹平衡鼓楔合的主动螺杆和两对称布置的从动螺杆包容在横穿回油管的衬套三孔内，所述主动螺杆3上安装滚动轴承6和机械密封7 ;所述填料箱5顶部设置油杯10，填料箱下部设有内六角平端紧定螺钉16，通过紧固螺钉14依次联接泵体1、衬套2及密封垫片13。
[0018]本实施例中，所述泵体I采用开式焊接结构、卧式底脚安装且不设置安全阀，进口无需配置附加管路系统和过滤设备直联油箱、为简化零部件同时减少泄漏点仅设置一组放泄螺塞15和垫圈。
[0019]本实施例中，所述三螺杆泵采用短型优化设计，主动螺杆3、从动螺杆4及衬套2的轴向长度优选为176_，按一定比例缩短了 45%螺杆工作段长度。
[0020]本实施例中，所述主动螺杆3中部与从动螺杆4尾端采用凸凹平衡鼓楔合结构平衡轴向力，主动螺杆3中部设有凸缘型平衡鼓，从动螺杆4尾端设有凹缘型平衡鼓。
[0021]本实施例中，所述泵进口和泵出口管口均采用对焊法兰结构，其密封面为凸面，法兰焊端外径为英制管外径。
[0022]本实施例中，所述滚动轴承6靠泵送介质自动润滑，内圈靠主动螺杆3轴肩和轴用弹性挡圈12及支撑垫圈11实现双侧轴向固定，外圈靠衬套2尾部和填料箱3前部设置的环形凹槽实现双侧轴向定位。
[0023]本实施例中，所述填料箱5内部的回油孔和横穿衬套2的回油管9组成低压平衡油回路，使填料箱5内的介质畅快的回油到螺杆泵进口腔。
[0024]本实施例中，所述机械密封7后部设置用于防止机械密封外泄漏及防尘的骨架油封8，既可通过填料箱5顶部设置的油杯加入润滑脂润滑骨架油封8同时用下设的内六角平端紧定螺钉16监测机械密封的泄漏状况。
[0025]本实用新型的动作原理为:
[0026]本后进顶出短型润滑三螺杆泵，用于输送润滑性介质，主要为各类不含磨蚀性杂质且对泵送元件无腐蚀性的各类润滑油。当主动螺杆在动力驱动下旋转并带动与之啮合的从动螺杆旋转将螺杆螺旋段分割成若干个工作腔。随着螺杆转动，每个螺旋槽状的工作腔都不断地从泵进口腔向出口腔一侧转移，且使与进口腔相通的不闭合工作腔容积不断增大，产生吸液，使工作腔容积增加到最大值，变成闭合工作腔。沿轴线移动与泵出口腔相同，又形成不闭合工作腔，使其容积不断减小，进行压液，从而实现液体的连续升压输送。主动螺杆中部与从动螺杆尾端采用凸凹平衡鼓楔合平衡轴向力且滚动轴承靠泵送介质自动润滑。出口腔内的少量高压介质通过主动螺杆和从动螺杆楔合的凸凹平衡鼓间隙渗入填料箱润滑滚动轴承和机械密封后，依次通过填料箱内部回油孔和横穿衬套的回油管流回进口腔。
[0027]本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种后进顶出短型润滑三螺杆泵，包括泵体、包容主动螺杆及从动螺杆的衬套及安装在泵体和衬套一端部的填料箱，其特征在于:所述泵体另一端设置有泵进口，在泵体顶部设置泵出口，所述泵进口直接联通油箱；所述主动螺杆、从动螺杆及衬套的轴向长度为120_265mm，凸凹平衡鼓楔合的主动螺杆和两对称布置的从动螺杆包容在横穿回油管的衬套三孔内，在主动螺杆上安装有滚动轴承和机械密封，填料箱顶部装有油杯。2.根据权利要求1所述的后进顶出短型润滑三螺杆泵，其特征在于:所述泵进口和泵出口管口均采用对焊法兰结构，法兰密封面为凸面，法兰焊端外径为英制管外径。3.根据权利要求1所述的后进顶出短型润滑三螺杆泵，其特征在于:所述机械密封后部设有可防止机械密封外泄漏及防尘的骨架油封。4.根据权利要求1所述的后进顶出短型润滑三螺杆泵，其特征在于:所述填料箱下部装有可监测机械密封泄漏状况的内六角平端紧定螺钉。
【专利摘要】本实用新型涉及一种后进顶出短型润滑三螺杆泵，包括泵体、包容主动螺杆及从动螺杆的衬套及安装在泵体和衬套一端部的填料箱，特征在于：所述泵体另一端设置有泵进口，在泵体顶部设置泵出口，所述泵进口直接联通油箱；所述主动螺杆、从动螺杆及衬套的轴向长度为120-265mm，所述凸凹平衡鼓楔合的主动螺杆和两对称布置的从动螺杆包容在横穿回油管的衬套三孔内，在主动螺杆上安装有滚动轴承和机械密封，填料箱顶部装有油杯。优点是：结构简化、重量轻、安装空间小且维修方便、安全可靠及进出口管口符合API614、676标准要求，特别适宜配套各种采用英制体系设计标准和理念的功能油系统，应用于石化、冶金、电力行业以及各类机械装置出口项目中。
【IPC分类】F04C15/00, F04C15/06, F04C2/16
【公开号】CN204677427
【申请号】CN201520175912
【发明人】许弘顺
【申请人】天津泵业机械集团有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年3月26日