深井防腐抽油泵的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种油田用生产设备抽油栗，特别是涉及一种深井防腐抽油栗。
[0003]【背景技术】:
[0004]根据油田现状，很多油井油层深，开采难度大，普通的抽油栗采油由于油井深，下栗深度深，上阀罩受力大，很容易出现上阀罩拉断失效现象，并且，井深对下阀罩产生的油液压力也大，很容易出现下罩压裂失效现象，这都严重影响油井开采。
[0005]另外，很多油井油层深井液腐蚀性严重，普通的抽油栗采油由于油井深腐蚀性强，抽油栗上阀罩和下阀罩受力大，在腐蚀的情况下，更加容易断裂，造成上阀罩和下阀罩压裂不能工作的状况，影响正常采油。
[0006]【实用新型内容】:
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种设计合理、受力好、寿命长且不影响抽油栗阀球正常运动和出油的深井防腐抽油栗。
[0008]本实用新型的技术方案是:
[0009]一种深井防腐抽油栗，包括栗筒，所述栗筒内设置有柱塞总成，所述栗筒的上下两端分别与栗筒接头连接，下端的所述栗筒接头与固定阀总成连接，所述柱塞总成包括柱塞，所述柱塞的上下两端分别与抗拉防断上阀罩和抗压下阀罩连接，所述抗压下阀罩的下端与普通下阀罩连接，所述普通下阀罩的下端与阀罩接头连接，所述抗压下阀罩和普通下阀罩的内腔中分别设置有游动球阀和游动阀座，所述抗压下阀罩为筒状结构，其内腔中设置有径向的隔板，所述隔板上均布有斜孔，所述斜孔的轴线与所述抗压下阀罩的内腔轴线相交，所述斜孔的底端深入到所述抗压下阀罩的内壁中。
[0010]所述抗拉防断上阀罩为柱状结构，其中心设置有轴心孔，其外表面由大小两段圆柱面构成，并且大小两段圆柱面通过连接倒角过渡连接，所述连接倒角上设置有倾斜式出油孔，所述出油孔的轴线与所述轴心孔的轴线相交。
[0011]所述出油孔的数量为三个，且沿圆周均布，所述抗拉防断上阀罩的上端设置有内螺纹，其下端设置有外螺纹。所述大圆柱面处的所述抗拉防断上阀罩为加厚体壁，所述小圆柱面的上端设置有扳手卡台。
[0012]所述斜孔的数量为四个，且沿圆周均布；所述抗压下阀罩的上端设置有外螺纹，其下端设置有内螺纹，上端的所述栗筒接头的上端设置有护帽。
[0013]所述抗压下阀罩的下端为加厚体壁，所述斜孔的底端深入到所述抗压下阀罩的内壁形成凹槽。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型同时采用抗拉防断上阀罩和抗压下阀罩的设计方案，其强度高，并且，上阀罩不设阀腔，下部设双阀设计，而且双阀的上部阀罩采用抗压下阀罩，柱塞所有配件的材料都采用不锈钢设计，通过以上对抽油栗柱塞结构形式及配件材料的改变，从而解决了深井深抽时抽油栗失效现象的发生。
[0016]2、本实用新型抗拉防断上阀罩的出油孔采用斜开孔设计，并且开孔位置在大倒角处，能够使上阀罩受力提高，而且也不影响抽油栗正常出油，工作寿命长，使用成本低。
[0017]3、本实用新型抗拉防断上阀罩的下端采用厚壁设计且内无阀腔室，出油孔设置在连接倒角上，保证整体强度，并且，出油孔至少有三个且沿圆周均布，提高流通效果。
[0018]4、本实用新型抗压下阀罩的出油孔采用斜开孔设计，并且开孔位置斜插到内阀腔壁内，能够使下阀罩承压能力增强，但是不影响抽油栗阀球正常运动和出油，工作效率高。
[0019]5、本实用新型抗压下阀罩采用厚壁设计，能够使斜孔的内端深入到罩体内壁中，保证整体强度，并且，斜孔至少有三个且沿圆周均布，提高流通效果。
[0020]6、本实用新型设计合理、承载能力强、寿命长且不影响抽油栗阀球正常运动和出油，具有良好的推广使用价值，经济效益和社会效益明显。
[0021]【附图说明】:
[0022]图1为深井防腐抽油栗的结构示意图；
[0023]图2为图1中柱塞总成的结构示意图；
[0024]图3为图2中抗拉防断上阀罩的结构示意图；
[0025]图4为图3中A-A剖面图；
[0026]图5为图3中B-B剖面图；
[0027]图6为图2中抗压下阀罩的结构示意图；
[0028]图7为图6中C-C剖面图。
[0029]【具体实施方式】:
[0030]实施例:参见图1-图7，图中，1-护帽，2_栗筒接头，3-栗筒，4_柱塞总成，5_固定阀总成，6-抗拉防断上阀罩，7-柱塞，8-游动球阀，9-游动阀座，10-抗压下阀罩，11-普通下阀罩，12-阀罩接头，13-隔板，14-斜孔，15-凹槽，16-加厚体壁，17-扳手卡台，18-轴心孔，19-出油孔，20-加厚体壁，21-连接倒角。
[0031]深井防腐抽油栗包括栗筒3，栗筒3内设置有柱塞总成4，栗筒3的上下两端分别与栗筒接头2连接，下端的栗筒接头2与固定阀总成5连接，其中:柱塞总成4包括柱塞7，柱塞7的上下两端分别与抗拉防断上阀罩6和抗压下阀罩10连接，抗压下阀罩10的下端与普通下阀罩11连接，普通下阀罩11的下端与阀罩接头12连接，抗压下阀罩10和普通下阀罩11的内腔中分别设置有游动球阀8和游动阀座9，抗压下阀罩10为筒状结构，其内腔中设置有径向的隔板13，隔板13上均布有斜孔14，斜孔14的轴线与抗压下阀罩10的内腔轴线相交，斜孔14的底端深入到抗压下阀罩10的内壁中。
[0032]抗拉防断上阀罩6为柱状结构，其中心设置有轴心孔18，其外表面由大小两段圆柱面构成，并且大小两段圆柱面通过连接倒角21过渡连接，连接倒角21上设置有倾斜式出油孔19，出油孔19的轴线与轴心孔18的轴线相交。
[0033]出油孔19的数量为三个，且沿圆周均布，抗拉防断上阀罩6的上端设置有内螺纹，其下端设置有外螺纹。大圆柱面处的抗拉防断上阀罩6为加厚体壁20，小圆柱面的上端设置有扳手卡台17。
[0034]斜孔14的数量为四个且沿圆周均布；抗压下阀罩10的上端设置有外螺纹，其下端设置有内螺纹，上端的栗筒接头2的上端设置有护帽I。抗压下阀罩10的下端为加厚体壁16，斜孔14的底端深入到抗压下阀罩10的内壁形成凹槽15。
[0035]本实用新型同时采用抗拉防断上阀罩和抗压下阀罩的设计方案，其强度高，并且，上阀罩不设阀腔，下部设双阀设计，柱塞所有配件的材料都采用不锈钢设计，通过以上对抽油栗柱塞结构形式及配件材料的改变，从而解决了深井深抽时抽油栗失效现象的发生。
[0036] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种深井防腐抽油栗，包括栗筒，所述栗筒内设置有柱塞总成，所述栗筒的上下两端分别与栗筒接头连接，下端的所述栗筒接头与固定阀总成连接，其特征是:所述柱塞总成包括柱塞，所述柱塞的上下两端分别与抗拉防断上阀罩和抗压下阀罩连接，所述抗压下阀罩的下端与普通下阀罩连接，所述普通下阀罩的下端与阀罩接头连接，所述抗压下阀罩和普通下阀罩的内腔中分别设置有游动球阀和游动阀座，所述抗压下阀罩为筒状结构，其内腔中设置有径向的隔板，所述隔板上均布有斜孔，所述斜孔的轴线与所述抗压下阀罩的内腔轴线相交，所述斜孔的底端深入到所述抗压下阀罩的内壁中。2.根据权利要求1所述的深井防腐抽油栗，其特征是:所述抗拉防断上阀罩为柱状结构，其中心设置有轴心孔，其外表面由大小两段圆柱面构成，并且大小两段圆柱面通过连接倒角过渡连接，所述连接倒角上设置有倾斜式出油孔，所述出油孔的轴线与所述轴心孔的轴线相交。3.根据权利要求2所述的深井防腐抽油栗，其特征是:所述出油孔的数量为三个，且沿圆周均布，所述抗拉防断上阀罩的上端设置有内螺纹，其下端设置有外螺纹。4.根据权利要求2所述的深井防腐抽油栗，其特征是:所述大圆柱面处的所述抗拉防断上阀罩为加厚体壁，所述小圆柱面的上端设置有扳手卡台。5.根据权利要求1所述的深井防腐抽油栗，其特征是:所述斜孔的数量为四个，且沿圆周均布；所述抗压下阀罩的上端设置有外螺纹，其下端设置有内螺纹，上端的所述栗筒接头的上端设置有护帽。6.根据权利要求1所述的深井防腐抽油栗，其特征是:所述抗压下阀罩的下端为加厚体壁，所述斜孔的底端深入到所述抗压下阀罩的内壁形成凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种深井防腐抽油泵，它包括泵筒，所述泵筒内设置有柱塞总成，所述泵筒的上下两端分别与泵筒接头连接，下端的所述泵筒接头与固定阀总成连接，所述柱塞总成的柱塞的上下两端分别与抗拉防断上阀罩和抗压下阀罩连接，所述抗压下阀罩的下端通过普通下阀罩与阀罩接头连接，所述抗压下阀罩和普通下阀罩的内腔中分别设置有游动球阀和游动阀座。本实用新型同时采用抗拉防断上阀罩和抗压下阀罩的设计方案，其强度高，并且，上阀罩不设阀腔，下部采用双阀设计，而且柱塞所有配件的材料都采用不锈钢设计，从而解决了深井深抽时抽油泵失效现象的发生。
【IPC分类】F04B47/00, F04B53/10
【公开号】CN204729278
【申请号】CN201520395830
【发明人】丁康平, 齐辉, 云飞, 王静平
【申请人】河南双发石油装备制造股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月10日