高压柱塞泵的液压控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压控制系统，具体是一种高压柱塞栗的液压控制系统，属于液压控制技术领域。
【背景技术】
[0002]柱塞栗是液压系统中比较常见的装置，已知的柱塞栗构造是由双主油缸、双料缸、由摆缸控制的S摆阀和液压站组成，双主油缸的活塞杆与双料缸活塞配合连接，在料缸内交替作伸缩运动，同时通过摆缸控制S摆阀换向与出料缸对接，实现压料和吸料的过程。
[0003]用柱塞栗输送一些含固率少，水分较大的物料时效率较高。而当柱塞栗在输送小流量的粘稠性物料时，一方面，由于粘稠性物料的含固率较高，输送较慢，在控制S摆阀摆动的摆缸速度不变的情况下，物流物料换向回流大，输送量达不到要求，输送效率低?’另一方面，由于输送阻力较大，直接导致系统压力升高，油缸会出现爬行现象，系统运行不稳定，降低系统的使用寿命。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能够高效输送粘稠性物料、减少回流和油缸爬行、能够满足高压输送等工况要求的高压柱塞栗的液压控制系统。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种高压柱塞栗的液压控制系统，包括小排量变量栗，小排量变量栗输出的压力油通过连接管路分别输入摆缸控制回路和主油缸控制回路；在摆缸控制回路中，压力油经过减压阀和单向阀后分别输入储能器和与摆缸相连的第一换向阀，在主油缸控制回路中，压力油经连接管路输入与第二换向阀相连的双主油缸，摆缸控制回路与第二换向阀之间设有顺序阀。
[0006]工作时，液压油经小排量变量栗增压后，分别输入摆缸控制回路和主油缸控制回路；在摆缸控制回路中，压力油经过减压阀和单向阀后一路输入储能器为储能器储能，另一路通过第一换向阀控制摆缸，储能器为第一换向阀提供压力源，使第一换向阀快速动作，实现摆缸和S摆阀的快速换向。在摆缸动作时，由于摆缸回路压力低，顺序阀处于关闭状态，不能向第二换向阀中供油使其换向，因此双主油缸不能动作，当摆缸运动到位，摆缸回路压力升高至顺序阀中设定的压力后，液压油才能通过顺序阀使第二换向阀换向，双主油缸的活塞杆实现交替伸缩动作，带动一个料缸中的活塞后退，将料斗中的物料吸入，同时推动另一个料缸中的活塞前进压送物料经S摆阀输出。双主油缸的活塞杆到达行程后，安装在双主油缸上的接近开关检测到信号，将信号发送至第一换向阀，第一换向阀换向，带动摆缸和S摆阀快速换向，当摆缸运动到位，液压油通过顺序阀使第二换向阀换向，双主油缸的活塞杆换向运动，从而实现物料循环往复连续栗送。
[0007]进一步的，还包括电磁溢流阀，小排量变量栗输出的压力油经电磁溢流阀通过连接管路输入摆缸控制回路和主油缸控制回路，电磁溢流阀具有压力调节作用，可减少柱塞栗的振动。
[0008]优选的，第一换向阀和第二换向阀为电液换向阀，电液换向阀换向响应速度快，反应灵敏，而且密封性能好，换向可靠性高。
[0009]本实用新型由于摆缸回路中设有储能器，能够实现快速换向，管道内的物料出现失压的时间很短，由于物料的运动惯性，物料不会沿输送方向相反的方向运动，即不会产生回流，提高了输送效率，且摆缸换向后通过顺序阀控制主油缸顺序动作，也减小了换向回流，提高了工作效率；另一方面，由于动力源排量较小，所以在电机在功率一定的情况下便能获得较高的压力，从而能够实现整个系统的高压远距离输送，减小了震动和爬行的现象；另外，由于采用小排量压力源，使双主油缸动作较慢，缓慢送料降低了栗送系统流量，吸入物料形成的负压也有充分的时间吸料，从而提高了物料吸收率，在推料时由于物料的连贯性，也减少了震动和爬行的现象，能有效减少维护周期，也能降低维护人员的劳动强度。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的示意图。
[0011]图中，1.过滤器，2.小排量变量栗，3.电磁溢流阀，4.减压阀，5.单向阀，6.储能器，7.第一换向阀，8.顺序阀，9.第二换向阀，10.摆缸，11.双主油缸。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]如图1所不，一种尚压柱塞栗的液压控制系统，包括小排量变量栗2，小排量变量栗2输出的压力油通过连接管路分别输入摆缸控制回路和主油缸控制回路；在摆缸控制回路中，压力油经过减压阀4和单向阀5后分别输入储能器6和与摆缸10相连的第一换向阀7，在主油缸控制回路中，压力油经连接管路输入与第二换向阀9相连的双主油缸11，摆缸控制回路与第二换向阀9之间设有顺序阀8。
[0014]工作时，液压油先经过滤器I过滤，小排量变量栗2增压后，分别输入摆缸控制回路和主油缸控制回路；在摆缸控制回路中，压力油经过减压阀4和单向阀5后一路输入储能器6为储能器储能，另一路通过第一换向阀7控制摆缸10，储能器6为第一换向阀7提供压力源，使第一换向阀7快速动作，实现摆缸10和S摆阀的快速换向。在摆缸10动作时，由于摆缸回路压力低，顺序阀8处于关闭状态，不能向第二换向阀9中供油使其换向，因此双主油缸11不能动作，减少了回流，当摆缸10运动到位，摆缸回路压力升高至顺序阀8中设定的压力后，液压油才能通过顺序阀8使第二换向阀9换向，双主油缸11的活塞杆实现交替伸缩动作，带动一个料缸中的活塞后退，将料斗中的物料吸入，同时推动另一个料缸中的活塞前进压送物料经S摆阀输出。双主油缸11的活塞杆到达行程后，安装在双主油缸11上的接近开关检测到信号，将信号发送至第一换向阀7，第一换向阀7换向，带动摆缸10和S摆阀快速换向，当摆缸10运动到位，摆缸回路压力升高至顺序阀8中设定的压力后，液压油通过顺序阀8使第二换向阀9换向，双主油缸11的活塞杆换向运动，从而实现物料循环往复连续栗送。
[0015]进一步的，还包括电磁溢流阀3，小排量变量栗2输出的压力油经电磁溢流阀3通过连接管路输入摆缸控制回路和主油缸控制回路。电磁溢流阀3具有压力调节作用，可减少柱塞栗的振动。
[0016]优选的，第一换向阀7和第二换向阀9为电液换向阀，电液换向阀换向响应速度快，反应灵敏，而且密封性能好，换向可靠性高。
【主权项】
1.一种高压柱塞栗的液压控制系统，其特征在于，包括小排量变量栗(2)，所述小排量变量栗(2)输出的压力油通过连接管路分别输入摆缸控制回路和主油缸控制回路；在摆缸控制回路中，压力油经过减压阀(4)和单向阀(5)后分别输入储能器(6)和与摆缸(10)相连的第一换向阀(7)，在主油缸控制回路中，压力油经连接管路输入与第二换向阀(9)相连的双主油缸(11)，所述摆缸控制回路与第二换向阀(9 )之间设有顺序阀(8 )。2.根据权利要求1所述的高压柱塞栗的液压控制系统，其特征在于，还包括电磁溢流阀(3 )，所述小排量变量栗(2 )输出的压力油经电磁溢流阀(3 )通过连接管路输入摆缸控制回路和主油缸控制回路。3.根据权利要求1所述的高压柱塞栗的液压控制系统，其特征在于，所述第一换向阀(7 )和第二换向阀(9 )为电液换向阀。
【专利摘要】一种高压柱塞泵的液压控制系统，包括小排量变量泵，小排量变量泵输出的压力油通过连接管路分别输入摆缸控制回路和主油缸控制回路；在摆缸控制回路中，压力油经过减压阀和单向阀后分别输入储能器和与摆缸相连的第一换向阀，在主油缸控制回路中，压力油经连接管路输入与第二换向阀相连的双主油缸，摆缸控制回路与第二换向阀之间设有顺序阀。本实用新型能够实现快速换向，不会产生回流，提高了输送效率，且摆缸换向后通过顺序阀控制主油缸顺序动作，也减小了换向回流，提高了工作效率；由于动力源排量较小，能够实现整个系统的高压远距离输送，减小了震动和爬行，能有效减少维护周期，也能降低维护人员的劳动强度。
【IPC分类】F15B13/06, F15B1/04, F04B1/26
【公开号】CN204827829
【申请号】CN201520576393
【发明人】李培君, 黄翀昊, 罗军洪
【申请人】中国人民解放军空军勤务学院
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月3日