一种循环风机轴架两端的密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水泥生产设备领域，特别涉及一种循环风机轴架两端的密封结构。
【背景技术】
[0002]循环风机是水泥生产企业中用于给相关设备提供循环风的一个设备，通常由于提供风量大，所以所用风机的功率也就相对大，风机的传动是采用电机带动轴架上的传动轴，传动轴带动风机的风叶，使风叶旋转产生风，再经壳体结构将风送入送风管道，完成送风过程；现有的风机轴架都是采用底座上设置轴壳，轴壳内安装轴承，轴承内安装传动轴，由于轴承需要润滑，在壳体内设置有储油槽，在轴两端设置有密封放置润滑油泄露，目前常用的密封方式就是在壳体上开设环形槽，槽内放置毛毡，利用毛毡作为密封材料进行密封；由于毛毡的材料特性，润滑油会慢慢从密封处泄露，而且大多的循环风机都安装在位置比较高的地方，加油和维修相当困难，轴架缺少润滑就会损坏轴承，进而损坏传动轴架，造成循环风机不能运行。
【发明内容】
[0003]针对现有的循环风机轴架密封不可靠的问题，本实用新型提出一种循环风机轴架两端的密封结构，其特征在于:包括轴壳，密封槽，传动轴，挡油环，O型密封圈，骨架式密封圈；所述的轴壳安装在轴架上；所述的密封槽设置在轴壳两端内孔，且位于轴承安装位置的外部；所述的传动轴安装在轴壳内的轴承上；所述的挡油环安装在轴壳内的密封槽内，位于传动轴风机一端；所述的O型密封圈安装在密封槽内，位于挡油环的内侧；所述的骨架式密封圈位于轴壳电机一端内孔的密封槽内，其骨架式密封圈的唇边向内。
[0004]有益效果
[0005]本实用新型的有益效果在于，能够可靠的防止循环风机轴架漏油，减少维修和更换频率。
【附图说明】
[0006]图1本实用新型的内部结构示意图
[0007]1.轴壳，2.密封槽，3.传动轴，4.挡油环，5.0型密封圈，6.骨架式密封圈。
【具体实施方式】
[0008]为了进一步说明本实用新型的技术方案，现在结合附图进一步说明本实用新型的实施方法，如图1，选用本行业常用的循环风机为例，在轴壳I的内孔两端开设密封槽2，两个密封槽2的位置位于安装轴承部位的外侧；选用传动轴3的直径为50毫米；在轴壳I靠近风机一端的密封槽2内，安装挡油环4，本例中选用市售的厚度I毫米的挡油环作为挡油环4 ;选用与传动轴3相匹配的国家标准的O型密封圈作为O型密封圈5，并将其安装在轴壳I靠近风机一端的密封槽2内，位于挡油环4的内侧；选用国家标准的与传动轴3相匹配的J型骨架密封圈作为骨架式密封圈6，并将其安装到轴壳I靠近电机一端的内孔密封槽2内，将骨架式密封圈6的唇边朝向轴壳I的内部，也就是唇边位于风机一侧；这样安装是因为润滑油在轴壳I内部经过传动轴3旋转和轴承的旋转，会产生压力，而挡油环4和骨架式密封圈6的唇边就有效抵消这些压力，避免润滑油外泄，减少了因为润滑油泄露造成的轴壳I内的轴承损坏，也减少了添加润滑油的频率，提高了工作效率，降低了生产成本。
【主权项】
1.一种循环风机轴架两端的密封结构，其特征在于:包括轴壳，密封槽，传动轴，挡油环，O型密封圈，骨架式密封圈；所述的轴壳安装在轴架上；所述的密封槽设置在轴壳两端内孔，且位于轴承安装位置的外部；所述的传动轴安装在轴壳内的轴承上；所述的挡油环安装在轴壳内的密封槽内，位于传动轴风机一端；所述的O型密封圈安装在密封槽内，位于挡油环的内侧；所述的骨架式密封圈位于轴壳电机一端内孔的密封槽内，其骨架式密封圈的唇边向内。
【专利摘要】一种循环风机轴架两端的密封结构，属于水泥生产设备领域，包括轴壳，密封槽，传动轴，挡油环，O型密封圈，骨架式密封圈；所述的轴壳安装在轴架上；所述的密封槽设置在轴壳两端内孔，且位于轴承安装位置的外部；所述的传动轴安装在轴壳内的轴承上；所述的挡油环安装在轴壳内的密封槽内，位于传动轴风机一端；所述的O型密封圈安装在密封槽内，位于挡油环的内侧；所述的骨架式密封圈位于轴壳电机一端内孔的密封槽内，其骨架式密封圈的唇边向内，具有能够可靠的防止循环风机轴架漏油，减少维修和更换频率的特点。
【IPC分类】F04D29/10
【公开号】CN204828019
【申请号】CN201520418025
【发明人】李红江, 陈跃飞, 高俊涛, 袁松峰
【申请人】登封中联登电水泥有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月17日