压缩机上盖及压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机上盖及压缩机。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，现有的旋转压缩机结构包括上盖10’和壳体20’，上盖10’与壳体20’上端环绕焊接，形成密闭的结构。对于一些冷媒压缩机来说，由于空调整机有严格的灌注量限制，压缩机也应遵循小型化的设计思路，减少压缩机内部空腔的容积，以达到减少灌注量的目的。
[0003]在焊接上盖10’与壳体20’时，设置了焊接安全距离的限制，这样做主要是为了避免焊接处过多热量顺着上盖10’传导至压缩机内致使电机绑扎绳熔断。因此，为了保证足够的焊接距离，就需要保证压缩机的上部空腔足够大。壳体20’上端到电机上端的距离LI’无法直接减小，上盖10’嵌入壳体深度L2’无法增大。这样，就不利于减小压缩机的体积。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机上盖及压缩机，以解决现有技术中压缩机体积过大的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压缩机上盖，包括盖顶和设置在盖顶周向上的盖壁，盖壁包括焊接段，焊接段用于连接压缩机壳体，压缩机上盖还包括加厚层，加厚层与焊接段至少部分地重叠设置。
[0006]进一步地，加厚层设置在盖壁的内侧。
[0007]进一步地，加厚层由焊接段的部分朝向焊接段内侧折弯形成。
[0008]进一步地，加厚层设置在盖壁的外侧。
[0009]进一步地，加厚层与焊接段一体设置。
[0010]进一步地，加厚层安装在焊接段上。
[0011]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压缩机，包括压缩机上盖，压缩机上盖为上述的压缩机上盖。
[0012]应用本实用新型的技术方案，增加了压缩机上盖的焊接段处的厚度，就可以从很大程度上可以减少能从压缩机上盖外部传入压缩机上盖内部的热量，进而可以减小了焊接安全距离，使压缩机上盖或压缩机壳体上部的体积减小，进而实现了减少压缩机上部空腔容积，使得压缩机小型化、整机冷媒灌注量减少。
[0013]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0014]构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1示出了现有技术中的压缩机的整体结构示意图；
[0016]图2示出了图1的压缩机的上盖的结构示意图；
[0017]图3示出了根据本实用新型的压缩机的实施例的整体结构示意图；
[0018]图4示出了图3的压缩机上盖的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0020]10，、上盖;20’、壳体;10、压缩机上盖;11、盖顶；12、盖壁；121、焊接段；122、加厚层；20、压缩机壳体。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图3和图4所示，本实施例的压缩机上盖10包括盖顶11和设置在盖顶11周向上盖壁12。盖壁12包括焊接段121，焊接段121用于连接压缩机壳体20，压缩机上盖10还包括加厚层122，加厚层122与焊接段121重叠设置。这样就相当于增加了压缩机上盖10的焊接段121处的厚度。根据热传导公式:Φ= λ AAt/δ，其中Φ为热流量，A为导热面积，λ为热导率，At为导热温差，δ为壁面的厚度。由公式可知，热流量Φ与壁面的厚度S成反比，故在保持热导率λ、导热面积A和导热温差At不变的前提下，可以通过增加壁面的厚度来减少热流量。加厚层122增加了压缩机上盖10的焊接段121处的厚度，从很大程度上可以减少了能从压缩机上盖10外部传入压缩机上盖10内部的热量，进而可以减小了焊接安全距离，使压缩机上盖10或压缩机壳体20上部的体积减小，进而实现了减少压缩机上部空腔容积，使得压缩机小型化、整机冷媒灌注量减少。
[0024]如图4所示，在本实施例中，加厚层122设置在焊接段121盖壁12的内侧。这样可以保证压缩机上盖10和压缩机壳体20连接的连续性。在本实施例中，加厚层122由焊接段121的部分朝向盖壁12内侧折弯形成。这样既能增加压缩机上盖10的焊接段121处的厚度，同时折弯形成的加厚层122与焊接段121的内壁之间会存在一定气隙，根据气体热导率比金属热导率小的原理，能有效减少热流量。在如此有效的隔热作用下，能把焊接安全距离减小，使压缩机上盖10或压缩机壳体20上部的体积减小，实现减少压缩机上部空腔容积，压缩机小型化，整机冷媒灌注量减少的目的。就可以使得，压缩机壳体20上端到电机上端的距离LI < LI’，压缩机上盖10嵌入壳体深度L2 > L2’。
[0025]可选的，加厚层122也可以设置在焊接段121盖壁12的外侧。同理，这样也能增加压缩机上盖10的焊接段121处的厚度，减少能从压缩机上盖10外部传入压缩机上盖10内部的热量，进而可以减小了焊接安全距离，使压缩机上盖10或压缩机壳体20上部的体积减小，进而实现了减少压缩机上部空腔容积，使得压缩机小型化、整机冷媒灌注量减少。
[0026]可选的，加厚层122与焊接段121 —体设置。当然，将加厚层122安装在焊接段121上也是可行的。这样都能起到增加压缩机上盖10的焊接段121处的厚度的目的。
[0027]图3示出了本实施例的压缩机，该压缩机包括上述的压缩机上盖10。本实施例的压缩机，由于增加了压缩机上盖10的焊接段121处的厚度，就可以从很大程度上可以减少能从压缩机上盖10外部传入压缩机上盖10内部的热量，进而可以减小了焊接安全距离，使压缩机上盖10或压缩机壳体20上部的体积减小，进而实现了减少压缩机上部空腔容积，使得压缩机小型化、整机冷媒灌注量减少。
[0028]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压缩机上盖，包括盖顶(11)和设置在所述盖顶(11)周向上的盖壁(12)，所述盖壁(12)包括焊接段(121)，所述焊接段(121)用于连接压缩机壳体(20)，其特征在于，所述压缩机上盖(10)还包括加厚层(122)，所述加厚层(122)与所述焊接段(121)至少部分地重叠设置。2.根据权利要求1所述的压缩机上盖，其特征在于，所述加厚层(122)设置在所述盖壁(12)的内侧。3.根据权利要求2所述的压缩机上盖，其特征在于，所述加厚层(122)由所述焊接段(121)的部分朝向所述焊接段(121)内侧折弯形成。4.根据权利要求1所述的压缩机上盖，其特征在于，所述加厚层(122)设置在所述盖壁(12)的外侧。5.根据权利要求1所述的压缩机上盖，其特征在于，所述加厚层(122)与所述焊接段(121) —体设置。6.根据权利要求1所述的压缩机上盖，其特征在于，所述加厚层(122)安装在所述焊接段(121)上。7.—种压缩机，包括压缩机上盖(10)，其特征在于，所述压缩机上盖(10)为权利要求1至6中任一项所述的压缩机上盖。
【专利摘要】本实用新型提供了一种压缩机上盖及压缩机。其中，压缩机上盖包括盖顶和设置在盖顶周向上的盖壁，盖壁包括焊接段，焊接段用于连接压缩机壳体，压缩机上盖还包括加厚层，加厚层与焊接段至少部分地重叠设置。应用本实用新型的技术方案可以有效地解决现有技术中压缩机体积过大的问题。
【IPC分类】F04C29/00
【公开号】CN205025764
【申请号】CN201520759471
【发明人】伍文轩, 王克, 徐玉格, 彭定宇, 范少稳
【申请人】珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月25日