一种空气净化器离心风轮的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及通风技术领域，尤其设及一种空气净化器离屯、风轮。
【背景技术】
[0002] 空气净化器离屯、风轮是通过电机带动叶片高速旋转，叶片再带动空气高速旋转， 空气高速旋转时会产生离屯、力，空气在离屯、力的作用下从风轮的中屯、向边缘部分运动。
[0003] 现有技术的空气净化器离屯、风轮的各个叶片沿风轮圆周向方向分布，叶片为等厚 圆柱叶形，风叶旋转时，叶片上的气流会沿着通风机轴径向运动。但是，由于叶片出风口角 度控制过小容易导致风量小，效率较低，而且噪音相对较大。
【发明内容】
[0004] 为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于，提供一种空气净化器 离屯、风轮，能够增加叶片出风口角度，使空气净化器离屯、风轮风量大，噪音相对较小。 阳〇化]为达此目的，本实用新型包括：底板、盖板及多个叶片；所述多个叶片设于所述底 板上，所述盖板盖设于所述多个叶片上，所述多个叶片沿底板的圆周方向排列设置，所述叶 片出气面与所述底板切线方向的出口角范围为90°~160°。
[0006] 优选地，所述出口角为137°。
[0007] 优选地，所述叶片设有靠近所述底板圆周边缘的气流出口端和远离所述底板圆周 边缘的气流进口端；
[0008] 所述叶片的气流出口端截面宽度与气流进口端截面宽度相等。
[0009] 优选地，所述底板包括：边缘面、连接面和中屯、面；
[0010] 所述叶片等距分布排列在所述边缘面上，所述底板的中屯、设有用于安装电机轴的 轴孔，所述轴孔设置在所述中屯、面的中屯、；所述中屯、面向上凸起，所述连接面为锥面结构。
[0011] 优选地，所述边缘面的边缘设有增强骨圈。
[0012] 优选地，所述连接面和所述中屯、面分别设有加强筋。
[0013] 优选地，所述连接面的锥面锥角为15°。
[0014] 优选地，所述底板和所述盖板分别采用ABS材料制作，或采用增强聚丙締制作。
[0015] 优选地，所述叶片为弧状结构，且所述叶片中间部分的厚度分别大于所述气流出 口端的厚度和所述气流进口端的厚度。
[0016] 优选地，两个位置相对的所述叶片的气流进口端的距离与所述底板直径的比值接 近于一。
[0017] 从W上技术方案可W看出，本实用新型具有W下优点：
[001引由于叶片出气面与所述底板切线方向的出口角增大，出口风的阻力减小，风量增 加，出风效率增大，进而降低了噪音。
【附图说明】
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作 简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W根据运些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为空气净化器离屯、风轮实施例的俯视结构图；
[0021] 图2为空气净化器离屯、风轮实施例的主视结构图。
【具体实施方式】
[0022] 为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体 实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的 实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领 域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保 护的范围。
[0023] 本实施例提供了一种空气净化器的离屯、风轮，请参阅图1并结合图2所示，包括： 底板1、盖板2及多个叶片3 ;多个叶片3设于底板1上，盖板2盖设于多个叶片3上，底板 1的中屯、设有用于安装电机轴的轴孔4,多个叶片3沿底板1的圆周等距分布排列设置，叶 片3出气面与底板1切线方向的出口角0范围为90°~160°。
[0024] 运样由于叶片3出气面与底板1切线方向的出口角0增大，出口风的阻力减小， 风量增加，出风效率增大，进而降低了噪音。
[0025] 较大的出口角0，使叶片3的风力在流动过程中，损失降低，出口角0选择137° 时效果最佳。
[00%] 在实施例中，叶片圆弧形的结构设计，叶片3中间部分的厚度分别大于气流出口 端的厚度和气流进口端的厚度。运样叶片3中间部分的厚度能够给叶片3整体结构的支持， 防止叶片3在使用过程中变形，还降低了叶轮通道的摩擦损失，减小能耗。经对比测试，运 种结构在同等能耗下风量比普通叶片3增加了 20%的风量。
[0027] 在实施例中，两个位置相对的叶片3的气流进口端的距离与底板1直径的比值接 近于一。具体的，请参阅图1所示中Dl为两个位置相对的叶片3的气流进口端的距离，D2 为底板1直径，运里依据公式： 2=8 5sin#
[00測 可知：采用较高的直径比Di/Dz，可W确保进气方向的冲角变化不 LX 大，减小由于气流冲角不等而引起的冲击损耗。
[0029] 例如：底板1直径〇2为282. 6mm，D1设计定为243. 7mm。0选择137°，通过上述 公式计算的出叶片3为40片左右的最佳值，运样能够减少出口气流偏斜程度，提高了风轮 的理论和实际压力，减少相对满流的影响。
[0030] 在实施例中，叶片3设有靠近底板1圆周边缘的气流出口端和远离底板1圆周边 缘的的气流进口端；叶片3的气流出口端截面宽度与气流进口端截面宽度相等，运样能够 减小气体流动阻力有利于电机散热。如果按照上述数据取值，运里的气流出口端截面宽度 与气流进口端截面宽度均为93. 5mm。运里气流出口端截面宽度的方向与气流进口端截面宽 度的方向，也即为离屯、风轮的厚度方向。
[0031]在实施例中，底板I包括：边缘面11、连接面12和中屯、面13 ;叶片3等距分布排列 在边缘面11上，轴孔4设置在中屯、面13的中屯、；中屯、面13向上凸起，连接面12为锥面结 构。 阳〇3引连接面12和中屯、面13分别设有加强筋，起到了结构加强的作用。同样在边缘面 11的边缘设有增强骨圈Ila,起到了结构加强的作用。
[0033]优选的，连接面12的锥面锥角a为15°。连接面12采用锥面过渡，使气流更易于 向叶片3转移，底部做空与加强筋结合的设计使风轮整体重量减轻，减小了转动惯量，使电 机更易于启动，减小了启动电流，也使启动时对用电网络的影响最小。
[0034]优选的，底板和盖板采用ABS材料制作，或采用增强聚丙締制作，或用其他轻质材 料制作，轴孔4采用侣合金材料制作。
[0035]在本实用新型的空气净化器离屯、风轮主要优点包括：
[0036] 采用增大出口角0，使出口风的阻力减小，风量增加，出风效率增大，而且降低了 噪音；
[0037]多叶片的设计提高气体压强起了支持作用并且优化了气流流通效率；
[003引化/02值相对较大，即接近于一，降低了工作噪声；
[0039]空气净化器离屯、风轮采用侣合金与PP混合塑料的组合材料制作，使整体设计为 一体成型结构，减轻了自身重量从而减小了转动惯量，更利于电机启动。
[0040]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上 述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对运些实施例的多种修改对 本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可W在不脱离本实 用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本 文所示的运些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种空气净化器离心风轮，其特征在于，包括：底板、盖板及多个叶片；所述多个叶 片设于所述底板上，所述盖板盖设于所述多个叶片上，所述多个叶片沿底板的圆周方向排 列设置，所述叶片出气面与所述底板切线方向的出口角范围为90°~160°。2. 根据权利要求1所述的空气净化器离心风轮，其特征在于： 所述出口角为137°。3. 根据权利要求1所述的空气净化器离心风轮，其特征在于： 所述叶片设有靠近所述底板圆周边缘的气流出口端和远离所述底板圆周边缘的气流 进口端； 所述叶片的气流出口端截面宽度与气流进口端截面宽度相等。4. 根据权利要求1所述的空气净化器离心风轮，其特征在于： 所述底板包括：边缘面、连接面和中心面； 所述叶片等距分布排列在所述边缘面上，所述底板的中心设有用于安装电机轴的轴 孔，所述轴孔设置在所述中心面的中心；所述中心面向上凸起，所述连接面为锥面结构。5. 根据权利要求4所述的空气净化器离心风轮，其特征在于： 所述边缘面的边缘设有增强骨圈。6. 根据权利要求4所述的空气净化器离心风轮，其特征在于： 所述连接面和所述中心面分别设有加强筋。7. 根据权利要求4所述的空气净化器离心风轮，其特征在于： 所述连接面的锥面锥角为15°。8. 根据权利要求1所述的空气净化器离心风轮，其特征在于： 所述底板和所述盖板分别采用ABS材料制作，或采用增强聚丙烯制作。9. 根据权利要求3所述的空气净化器离心风轮，其特征在于： 所述叶片为弧状结构，且所述叶片中间部分的厚度分别大于所述气流出口端的厚度和 所述气流进口端的厚度。10. 根据权利要求3所述的空气净化器离心风轮，其特征在于： 两个位置相对的所述叶片的气流进口端的距离与所述底板直径的比值接近于一。
【专利摘要】本实用新型提供一种空气净化器离心风轮，包括：底板、盖板及多个叶片；多个叶片设于底板上，盖板盖设于多个叶片上，多个叶片沿底板的圆周方向排列设置，叶片出气面与底板切线方向的出口角范围为90°～160°。出口角增大，出口风的阻力减小，风量增加，出风效率增大，进而降低了噪音。
【IPC分类】F04D29/66, F04D29/30
【公开号】CN205064367
【申请号】CN201520312715
【发明人】周艳, 宁军华, 蒲祖林, 何武伦
【申请人】无限极（中国）有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年5月14日