一种离心式化工原料管道泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道栗，特别是一种离心式化工原料管道栗。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。考虑到化工管道输送栗输送的固液两相流物质，对栗的过流部件具有很强的磨蚀性，且化工生产处理的物料多数为流体，按工艺要求在各化工设备和机器之间输送这些物料，是实现化工生产的重要环节。化工生产中物料的种类很多，被输送流体的性质如密度、粘度、毒性、腐蚀性、易燃性与易爆性、温度等各不相同，所以输送流体所用的流体输送机械有多种形式，市场上普通的化工输送栗存在结构复杂，安装占用空间，密封性能较差，不易拆卸，不便于后期的维修，且维护起来周期长，因此市场上急需一种能够解决以上问题的管道栗。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种易拆卸、在恶劣的工况下也能保证栗可靠运行的离心式化工原料管道栗。
[0004]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本实用新型是一种离心式化工原料管道栗，其特点是：包括竖向电机、叶轮、栗轴、栗体以及设置在栗体左侧的栗出口与设置在栗体右侧的栗进口，所述竖向电机通过螺纹连接固定在电机架上，所述电机架通过连接架固定在栗盖上，该竖向电机上向下设有输出轴，该输出轴端部通过联轴器与栗轴相接，所述叶轮通过键槽安装在栗轴下端，在栗轴的底部设有锁紧叶轮与叶轮同步旋转的叶轮螺母，栗轴靠近联轴器一端外套一轴承架，该轴承架底部与栗盖连接，轴承架和栗轴之间安装有定位轴承组，在轴承架上设有定位轴承组的定位凸台，在上端轴承的上方设有与定位凸台连接的轴承压盖，该上端轴承设有润滑油油嘴，在下端轴承的下方设有与定位凸台连接的轴承压盖，该下端的轴承压盖设有防尘盘。
[0005]本实用新型一种离心式化工原料管道栗技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
[0006]1、所述栗盖上安装机封压盖，机封压盖和栗盖上端设有密封腔，该密封腔安装有机械密封；
[0007]2、所述轴承压盖上设有一用于将润滑油流通到下端轴承的空腔；
[0008]3、所述栗轴与栗盖的上端结合部位设置有机械密封压盖且安装有机械密封；
[0009]4、所述叶轮上设有叶轮口环，所述栗体上设有栗体口环；
[0010]5、所述定位轴承组的上端轴承为角接触球轴承，下端轴承为圆柱滚子轴承；
[0011]6、所述离心式化工原料管道栗为整体可拆卸式结构；
[0012]7、所述的叶轮、栗体口环、叶轮口环为耐磨合金⑶4材料；
[0013]与现有技术相比，本实用新型能够使得考虑到化工管道流程栗输送的固液两相流物质，对栗的过流部件具有很强的磨蚀性，因此合理的结构设计及过流部件材质的选用，可以保证栗的可靠性，减少零部件的磨损速度，延长栗的使用寿命，本实用新型中的叶轮、栗体口环、叶轮轮口环采用耐磨合金⑶4，通过叶轮口环和栗体口环以及平衡孔控制轴向力，栗体设计成双流道，减小栗的径向力，机封腔体为大腔设计，可配置各类不同形式的机封，前后轴承压盖为油封并配有防尘盘，结构简单实用可靠无需迷宫密封，栗轴加粗设计，合理的悬臂比，在恶劣的工况下也能保证栗的可靠运行，且操作简单，使用方便制作成本低廉，可用于量化生产。
【附图说明】
[0014]图I为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。
[0016]实施例1，参照图I，是一种离心式化工原料管道栗，包括竖向电机I、叶轮20、栗轴14、栗体23以及设置在栗体左侧的栗出口 24与设置在栗体右侧的栗进口 25，所述竖向电机I通过螺纹连接固定在电机架3上，该竖向电机I上向下设有输出轴，该输出轴端部通过联轴器4与栗轴14相接，所述叶轮20通过键槽安装在栗轴14下端，在栗轴14的底部设有锁紧叶轮20与叶轮同步旋转的叶轮螺，21，栗轴14靠近联轴器4 一端外套一轴承架7，该轴承架7底部与栗盖17连接，轴承架7和栗轴14之间安装有定位轴承组，在轴承架7上设有定位轴承组的定位凸台，在上端轴承6的上方设有与定位凸台连接的轴承压盖4，该上端轴承6设有润滑油油嘴5，在下端轴承10的下方设有与定位凸台连接的轴承压盖13，该下端的轴承压盖13设有防尘盘12。
[0017]实施例2，实施例I所述的离心式化工原料管道栗中：所述栗盖17上安装机封压盖，机封压盖和栗盖上端设有密封腔，该密封腔安装有机械密封。
[0018]实施例3，实施例I所述的离心式化工原料管道栗中：所述轴承压盖13上设有一用于将润滑油流通到下端轴承10的空腔。
[0019]实施例4，实施例I所述的离心式化工原料管道栗中：所述栗轴14与栗盖17的上端结合部位设置有机械密封压盖并安装机械密封16。
[0020]实施例5，实施例I所述的离心式化工原料管道栗中：所述叶轮20上设有叶轮口环22，所述栗体23上设有栗体口环19。
[0021]实施例6，实施例I所述的离心式化工原料管道栗中：所述定位轴承组的上端轴承6为角接触球轴承，下端轴承10为圆柱滚子轴承。
[0022]实施例7，实施例I所述的离心式化工原料管道栗中：所述离心式化工原料管道栗为整体可拆卸式结构。
[0023]实施例8，实施例I所述的离心式化工原料管道栗中：所述的叶轮20、栗体口环19、叶轮口环22为耐磨合金⑶4材料。
[0024]在制造过程中，考虑到化工管道流程栗输送的固液两相流物质，对栗的过流部件具有很强的磨蚀性，因此合理的结构设计及过流部件材质的选用，可以保证栗的可靠性，减少零部件的磨损速度，延长栗的使用寿命，通过叶轮口环和栗体口环以及平衡孔控制轴向力，栗体设计成双流道，减小栗的径向力，机封腔体为大腔设计，可配置各类不同形式的机封，考虑到输送介质具有一定的温度，轴承箱设计成大储油量形式，保证有足够的润滑油润滑轴承，栗轴上带有提油环，在油量很少的情况下也能充分的润滑轴承，避免轴温过高，影响轴承的寿命，轴承箱的外部设计成许多长方形叶片，增加轴承箱与空气的接触面积，使之散热均匀，栗的出口的小接管是连接到机封腔里面的，通过在机械密封上打眼然后安装，作用是对机械密封进行冷却，前后轴承压盖为迷宫密封并配有防尘盘，结构简单实用可靠无需油封，栗轴加粗设计，合理的悬臂比，在恶劣的工况下也能保证栗的可靠运行。在栗体上设置一加强筋，增加其稳定性。本实用新型适用于高温低温的场合，也可用于含固量较高的场合，本实用新型为立式安装的栗，节省了安装空间。
【主权项】
1.一种离心式化工原料管道栗，包括竖向电机、叶轮、栗轴、栗体以及设置在栗体左侧的栗出口与设置在栗体右侧的栗进口，其特征在于：所述竖向电机通过螺纹连接固定在电机架上，所述竖向电机架通过连接架固定在栗盖上，该电机上向下设有输出轴，该输出轴端部通过联轴器与栗轴相接，所述叶轮通过键槽安装在栗轴下端，在栗轴的底部设有锁紧叶轮与叶轮同步旋转的叶轮螺母，栗轴靠近联轴器一端外套一轴承架，该轴承架底部与栗盖连接，轴承架和栗轴之间安装有定位轴承组，在轴承架上设有定位轴承组的定位凸台，在上端轴承的上方设有与定位凸台连接的轴承压盖，该上端轴承设有润滑油油嘴，在下端轴承的下方设有与定位凸台连接的轴承压盖，该下端的轴承压盖设有防尘盘。2.根据权利要求I所述的离心式化工原料管道栗，其特征在于：所述栗盖上安装机封压盖，机封压盖和栗盖上端设有密封腔，该密封腔安装有机械密封。3.根据权利要求I所述的离心式化工原料管道栗，其特征在于：所述轴承压盖上设有一用于将润滑油流通到下端轴承的空腔。4.根据权利要求I所述的离心式化工原料管道栗，其特征在于：所述栗轴与栗盖的上端结合部位设置有机械密封压盖且安装有机械密封。5.根据权利要求I所述的离心式化工原料管道栗，其特征在于：所述叶轮上设有叶轮口环，所述栗体上设有栗体口环。6.根据权利要求I所述的离心式化工原料管道栗，其特征在于：所述定位轴承组的上端轴承为角接触球轴承，下端轴承为圆柱滚子轴承。7.根据权利要求I所述的离心式化工原料管道栗，其特征在于：所述离心式化工原料管道栗为整体可拆卸式结构。8.根据权利要求I所述的离心式化工原料管道栗，其特征在于：所述的叶轮、栗体口环、叶轮口环为耐磨合金⑶4材料。
【专利摘要】本实用新型一种离心式化工原料管道泵，包括竖向电机、叶轮、泵轴、泵体以及设置在泵体左侧的泵出口与设置在泵体右侧的泵进口，所述竖向电机通过螺纹连接固定在电机架上，所述电机架通过连接架固定在泵盖上，所述叶轮安装在泵轴下端，在泵轴的底部设有锁紧叶轮与叶轮同步旋转的叶轮螺母，泵轴靠近联轴器外套一轴承架，轴承架和泵轴之间安装有定位轴承组，在轴承架上设有定位轴承组的定位凸台，在上端轴承的上方设有与定位凸台连接的轴承压盖，该上端轴承设有润滑油油嘴，在下端轴承的下方设有与定位凸台连接的轴承压盖，该下端的轴承压盖设有防尘盘，在恶劣的工况下也能保证泵的可靠运行，且操作简单，使用方便制作成本低廉，可用于量化生产。
【IPC分类】F04D29/02, F04D29/42, F04D29/10, F04D29/046, F04D13/06
【公开号】CN205154652
【申请号】CN201520799055
【发明人】冯长青, 何佳, 王满亮
【申请人】江苏翰纳泵业有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月16日