离心风叶的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种电力安全设备，具体涉及一种离心风叶，属于电力安全措施防护技术领域。
【背景技术】
[0002]电力已经成为当今社会最主要的能源之一，根据其使用范围广泛，设置了许多电力设备和线路，由于人们对电力的依赖，使得电力的维修变得十份重要，现有的安全带，为了提高保护性能，设计的十份复杂，且所设计的尺寸大都是均码，导致许多工作人员使用不是很合身，为此，我们提出一种离心风叶。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种离心风叶，通过使用可再生的聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯作为离心风叶的主要原料，使得离心风叶具备吸声、耐热耐潮、性能稳定、阻燃防火等特点，保证使用性能，通过风叶内弧面和外弧面的设置，且设置的进风角角度不大于10°，出风角角度在25°-35°之间，保证离心风叶在工作时保证相对减噪，且风力大，有助于通风，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型提供一种离心风叶，包括离心风叶本体，所述离心风叶本体包括导流圈、圆环形叶底板、轮毂和风叶，所述风叶设置在导流圈和圆环形叶底板之间，所述导流圈内设有轮毂，所述轮毂上设有圆柱形塑料轴孔套，所述圆柱形塑料轴孔套周围设有轴孔套支撑件，所述风叶包括内弧面和外弧面。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述离心风叶本体的制作材料为降噪塑料材料，其主要成分为可再生的聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风叶设置的进风角角度不大于10°，出风角角度在25°-35°之间。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆环形叶底板和导流圈之间设置的所有风叶的内端和外端分别形成风叶的内圆和外圆，所述风叶内圆的直径是风叶外圆直径的70%-74%o
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风叶在设置时，相邻两片风叶的轴心角角度差值不大于10%。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流圈、圆环形叶底板和轮毂使用同一个圆心点。
[0011]本实用新型所达到的有益效果是:一种离心风叶，通过使用可再生的聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯作为离心风叶的主要原料，使得离心风叶具备吸声、耐热耐潮、性能稳定、阻燃防火等特点，保证使用性能，通过风叶内弧面和外弧面的设置，且设置的进风角角度不大于10°，出风角角度在25°-35°之间，保证离心风叶在工作时保证相对减噪，且风力大，有助于通风。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]图1是本实用新型实施例所述的一种离心风叶整体结构示意图。
[0014]图2是本实用新型实施例所述的一种离心风叶风叶结构示意图。
[0015]图中标号:1、离心风叶本体;2、导流圈；3、圆环形叶底板;4、轮毂;5、圆柱形塑料轴孔套;6、轴孔套支撑件;7、风叶;8、内弧面;9、外弧面。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例:请参阅图1-2，本实用新型一种离心风叶，包括离心风叶本体I，所述离心风叶本体I包括导流圈2、圆环形叶底板3、轮毂4和风叶7，所述风叶7设置在导流圈2和圆环形叶底板3之间，所述导流圈2内设有轮毂4，所述轮毂4上设有圆柱形塑料轴孔套5，所述圆柱形塑料轴孔套5周围设有轴孔套支撑件6，所述风叶7包括内弧面8和外弧面9。
[0018]所述离心风叶本体I的制作材料为降噪塑料材料，其主要成分为可再生的聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯，保证离心风叶本体I具备吸声、耐热耐潮、性能稳定、阻燃防火等特点，所述风叶7设置的进风角角度不大于10°，出风角角度在25°-35°之间，所述圆环形叶底板3和导流圈2之间设置的所有风叶7的内端和外端分别形成风叶7的内圆和外圆，所述风叶7内圆的直径是风叶7外圆直径的70%-74%，所述风叶7在设置时，相邻两片风叶7的轴心角角度差值不大于10%，保证风量，所述导流圈2、圆环形叶底板3和轮毂4使用同一个圆心点。
[0019]需要说明的是，本实用新型为一种离心风叶，工作时，通过使用可再生的聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯作为离心风叶本体I的主要原料，使得离心风叶本体I具备吸声、耐热耐潮、性能稳定、阻燃防火等特点，保证使用性能，通过风叶7内弧面8和外弧面9的设置，且设置的进风角角度不大于10°，出风角角度在25°-35°之间，保证离心风叶本体I在工作时保证相对减噪，且风力大，有助于通风，通过将相邻两片风叶7的轴心角角度差值设置为不大于10%，保证风量，设计合理，通过圆柱形塑料轴孔套5的设置，且在圆柱形塑料轴孔套5周围设置了轴孔套支撑件6，保证离心风叶本体I在使用过程中不会由于转动速度过快而抖动甚至损坏。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种离心风叶，包括离心风叶本体(I)，其特征在于，所述离心风叶本体(I)包括导流圈(2)、圆环形叶底板(3)、轮毂(4)和风叶(7)，所述风叶(7)设置在导流圈(2)和圆环形叶底板(3)之间，所述导流圈(2)内设有轮毂(4)，所述轮毂(4)上设有圆柱形塑料轴孔套(5)，所述圆柱形塑料轴孔套(5)周围设有轴孔套支撑件(6)，所述风叶(7)包括内弧面(8)和外弧面(9)02.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，所述离心风叶本体(I)的制作材料为降噪塑料材料，其主要成分为可再生的聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯。3.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，所述风叶(7)设置的进风角角度不大于10°，出风角角度在25°-35°之间。4.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，所述圆环形叶底板(3)和导流圈(2)之间设置的所有风叶(7)的内端和外端分别形成风叶(7)的内圆和外圆，所述风叶(7)内圆的直径是风叶(7 )外圆直径的70%-74%。5.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，所述风叶(7)在设置时，相邻两片风叶(7 )的轴心角角度差值不大于10%。6.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，所述导流圈(2)、圆环形叶底板(3)和轮毂(4)使用同一个圆心点。
【专利摘要】本实用新型属于通风设备技术领域且公开了一种离心风叶，包括离心风叶本体，所述离心风叶本体包括导流圈、圆环形叶底板、轮毂和风叶，所述风叶设置在导流圈和圆环形叶底板之间，所述导流圈内设有轮毂，所述轮毂上设有圆柱形塑料轴孔套，所述圆柱形塑料轴孔套周围设有轴孔套支撑件，所述风叶包括内弧面和外弧面。本实用新型通过使用可再生的聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯作为离心风叶的主要原料，使得离心风叶具备吸声、耐热耐潮、性能稳定、阻燃防火等特点，保证使用性能，通过风叶内弧面和外弧面的设置，且设置的进风角角度不大于10°，出风角角度在25°-35°之间，保证离心风叶在工作时保证相对减噪，且风力大，有助于通风。
【IPC分类】F04D29/30, F04D29/02
【公开号】CN205225826
【申请号】CN201521047344
【发明人】喻文才
【申请人】重庆圣锦汽车配件有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月16日