风机叶轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风机叶轮包括叶盘、叶片和轮毂。叶盘呈齿轮状结构，叶盘包括本体和从本体外端缘向外凸伸多个呈逆时针方向倾斜的安装片，且每两个安装片之间的夹角为30度。每一安装片的上下两端对称装设有呈逆时针方向倾斜的叶片，每一叶片的根部的一侧设有加固板。本体中部贯穿开设有安装孔，轮毂装设于安装孔内。本实用新型由于每两个安装片之间的夹角为30度，提高了该风机叶轮的转动效率，风量增加了8％～11％。叶片的高度从根部到自由端方向逐渐减小，且叶片自由端的高度为叶片的根部的高度的2/3，通过上述结构的改进，风机叶轮的转动效率提高了3％～6％。
【专利说明】
风机叶轮
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种风机叶轮，具体涉及一种效率高的风机叶轮。
【背景技术】
[0002]在建材、电力和冶金等工业生产过程中，用于排送烟气含湿量较大、粉尘颗粒较小且粘性较大的离心风机，现有的风机叶轮大都包括圆盘状的叶盘、装设于叶盘上的叶片及装设于叶盘中部的轮毂，但上述风机在使用过程中，由于叶盘的重量较大，且面积较大，进而该风机的转动效率较低，且粉尘颗粒附着面积大，实用久了之后就会因为灰尘多降低了风机的效率，且清洗难度大且成本较高。
【实用新型内容】
[0003]针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供风机叶轮，其转动效率高，风量大且清洗方便。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:
[0005]—种风机叶轮包括叶盘、叶片和轮毂。所述叶盘呈齿轮状结构，所述叶盘包括本体和从本体外端缘向外凸伸多个呈逆时针方向倾斜的安装片，且每两个安装片之间的夹角为30度。每一安装片的上下两端对称装设有呈逆时针方向倾斜的所述叶片，且叶片的自由端与所述安装片平齐，每一叶片的根部的一侧设有加固板。所述本体中部贯穿开设有安装孔，所述轮毂装设于所述安装孔内，本体上于所述安装孔的外围向上凸设有卡持台。
[0006]优选地，所述叶片的高度从根部到自由端方向逐渐减小，且叶片自由端的高度为叶片的根部的高度的2/3。
[0007]优选地，所述叶片的厚度为3?5mm。
[0008]优选地，所述叶片的两端通过螺钉固定方式装设于所述安装片的上下两端。
[0009]优选地，所述叶片的两端通过铆接固定方式装设于所述安装片的上下两端。
[0010]优选地，所述安装片的宽度从本体向外逐渐减小，且所述安装片自由端的宽度为本体处安装片宽度的1/3。
[0011]优选地，所述叶片外表面涂有聚四氟乙烯层。
[0012]优选地，所述安装片的厚度为6?7mm。
[0013]优选地，所述本体的半径为100mm。
[0014]优选地，所述叶片为不锈钢材料。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型风机叶轮由于所述叶盘包括本体和从本体外端缘向外凸伸多个呈逆时针方向倾斜的安装片，且每两个安装片之间的夹角为30度，提高了该风机叶轮的转动效率，风量增加了 8 %?11 %。所述叶片的高度从根部到自由端方向逐渐减小，且叶片自由端的高度为叶片的根部的高度的2/3，通过上述结构的改进，该风机叶轮的转动效率提高了3%?6%。所述叶片的两端通过螺钉固定方式装设于所述安装片的上下两端，以便于拆卸更换、维修或者清洗所述叶片，进而降低了生产成本，提高了生产效率且使用方便。
[0016]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1是本实用新型风机叶轮的结构示意图。
[0019]图2是图1所示风机叶轮的剖视图。
[0020]图中各附图标记说明如下。
[0021 ] 叶盘一1、本体一11、安装孔一111、卡持台一112、安装片一12、叶片一2、根部一21、轮毂一3、加固板一 4。
【具体实施方式】
[0022]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]请参阅图1和图2，一种风机叶轮包括叶盘1、叶片2和轮毂3。所述叶盘I呈齿轮状结构，所述叶盘I包括本体11和从本体11外端缘向外凸伸多个呈逆时针方向倾斜的安装片12，且每两个安装片12之间的夹角为30度，提高了该风机叶轮的转动效率，风量增加了 8%?11 %。每一安装片12的上下两端对称装设有呈逆时针方向倾斜的所述叶片2，且叶片2的自由端与所述安装片12平齐，每一叶片2的根部21的一侧设有加固板4，以保证所述叶片2在工作中的稳定性。所述本体11中部贯穿开设有安装孔111，所述轮毂3装设于所述安装孔111内，本体11上于所述安装孔111的外围向上凸设有卡持台112，以便于该风机叶轮固定装设于电机上。
[0024]优选地，所述叶片2的高度从根部21到自由端方向逐渐减小，且叶片2自由端的高度为叶片2的根部21的高度的2/3，通过上述结构的改进，该风机叶轮的转动效率提高了3%
?6% ο
[0025]在本实施例中，所述叶片2的厚度为3?5mm，其结构稳定，且效率较高，因此为本实用新型较佳实施例，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于本实施例中叶片2的厚度范围。
[0026]在本实施例中，所述叶片2的两端通过螺钉固定方式装设于所述安装片12的上下两端，以便于拆卸更换、维修或者清洗所述叶片2，进而降低了生产成本，提高了生产效率且使用方便。
[0027]在另一实施例中，所述叶片2的两端通过铆接固定方式装设于所述安装片12的上下两端，提尚了广品的稳定性。
[0028]优选地，所述安装片12的宽度从本体11向外逐渐减小，且所述安装片12自由端的宽度为本体11处安装片12宽度的1/3，进而提高了风机的转动效率，降低了能耗。
[0029]在本实施例中，所述叶片2外表面涂有聚四氟乙烯层，可以有效的防止粉尘颗粒粘附于所述叶片2上。
[0030]在本实施例中，所述安装片12的厚度为6?7mm，在保证风机叶轮转动的稳定性基础上，提高了风机叶轮的转动效率。
[0031]在本实施例中，所述本体11的半径为100mm。
[0032]在本实施例中，所述叶片2为不锈钢材料。
[0033]综上所述，本实用新型风机叶轮由于所述叶盘I包括本体11和从本体11外端缘向外凸伸多个呈逆时针方向倾斜的安装片12，且每两个安装片12之间的夹角为30度，提高了该风机叶轮的转动效率，风量增加了8%?11 %。所述叶片2的高度从根部21到自由端方向逐渐减小，且叶片2自由端的高度为叶片2的根部21的高度的2/3，通过上述结构的改进，该风机叶轮的转动效率提高了3%?6%。所述叶片2的两端通过螺钉固定方式装设于所述安装片12的上下两端，以便于拆卸更换、维修或者清洗所述叶片2，进而降低了生产成本，提高了生产效率且使用方便。
[0034]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种风机叶轮，其特征在于:包括叶盘(I)、叶片(2)和轮毂(3)，所述叶盘(I)呈齿轮状结构，所述叶盘(I)包括本体(I I)和从本体(I I)外端缘向外凸伸多个呈逆时针方向倾斜的安装片(12)，且每两个安装片(12)之间的夹角为30度，每一安装片(12)的上下两端对称装设有呈逆时针方向倾斜的所述叶片(2)，且叶片(2)的自由端与所述安装片(12)平齐，每一叶片(2)的根部(21)的一侧设有加固板(4)，所述本体(11)中部贯穿开设有安装孔(111)，所述轮毂(3)装设于所述安装孔(111)内，本体(11)上于所述安装孔(111)的外围向上凸设有卡持台(112)。2.如权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于:所述叶片(2)的高度从根部(21)到自由端方向逐渐减小，且叶片(2)自由端的高度为叶片(2)的根部(21)的高度的2/3。3.如权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于:所述叶片(2)的厚度为3?5_。4.如权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于:所述叶片(2)的两端通过螺钉固定方式装设于所述安装片(12)的上下两端。5.如权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于:所述叶片(2)的两端通过铆接固定方式装设于所述安装片(12)的上下两端。6.如权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于:所述安装片(12)的宽度从本体(11)向外逐渐减小，且所述安装片(12)自由端的宽度为本体(11)处安装片(12)宽度的1/3。7.如权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于:所述叶片(2)外表面涂有聚四氟乙烯层。8.如权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于:所述安装片(12)的厚度为6?7mm。9.如权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于:所述本体(11)的半径为100mm。10.如权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于:所述叶片(2)为不锈钢材料。
【文档编号】F04D29/28GK205423307SQ201520910899
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月16日
【发明人】杨涛
【申请人】重庆科奥风机制造有限公司