一种单级卧式自吸泵的组合结构的制作方法
【专利摘要】一种单级卧式自吸泵的组合结构，其属于离心泵制造的技术领域。该组合结构包括储液室装置、气液分离装置、泵体和电机；单独的、大的长方体储液室，装水量多，便于自吸；储液室无泵出口压力的影响，可设计较小的壁厚；与泵头入口法兰连接，用螺栓固定于同一底座上；单独的气液分离室，法兰、钢管、变径管的组合焊接，制造方便，泵体借用用正常的离心泵泵体，二者用螺栓连接；储液室上方增加注液漏斗及关闭阀，以便储液室的补液；储液室上方与气液分离室间增加自排气管路及关闭阀，以免泵运行当中储液室上方积气；该结构的设计经济合理。
【专利说明】
一种单级卧式自吸泵的组合结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种单级卧式自吸栗的组合结构，其属于离心栗制造的技术领域。
【背景技术】
[0002]单吸卧式离心式自吸栗，广泛用于电厂、煤化工、石油化工、造纸、污水抽排、液灌抽吸等领域。卧式自吸栗，自吸时间长，以及第一次灌水启动运行后，若停车一段时间再启动，自吸上不来水，最终发现栗体及弯管内存水量很少，影响了自吸;并且还存在如栗体体积庞大但存水不够，使自吸时间过长，甚至抽不水等问题。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种单级卧式自吸栗的组合结构，以改善自吸能力。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种单卧式自吸栗的组合结构，它包括底座栗体和电机，它还包括储液室装置和气液分离装置，所述储液室装置采用固定于底座上的储液室，储液室的两侧分别焊接有吸水管法兰和储液室法兰，储液室的顶部设有关闭阀、漏斗和储液室自排气口；所述气液分离装置采用异径管、钢管和小径钢管构成气液分离室，气液分离室的顶部设有分离室顶法兰，气液分离室的底部设有分离室底法兰，钢管上设有分离室自排气口，分离室自排气口通过自排气装置连接储液室自排气口；电机和栗体固定于底座上，电机通过联轴器连接轴，轴(依次穿过轴承部件、栗盖进入到栗体的腔内，轴的端部设有叶轮，轴承部件通过螺栓与栗体连接，栗体与栗盖之间设有体盖密封垫片，栗盖与轴之间设有密封部件;栗体上设有与分离室顶法兰相连接的栗出口法兰和与储液室法兰相连接的栗进P法兰。
[0005]采用上述的技术方案，将储液室分离开来，做成一个装水量很大的水箱。该储液室箱体轴向长度考虑到使机组不要太长，相对短一些，以免底座太长;而宽度方向宽一些，比常规底座度小些，充分利用有效空间。
[0006]这种单独的储液室，因为完全处于叶轮前端的吸入口，是不承压的壳体，板厚可取较薄的板焊接。
[0007]单独的气液分离室，用螺柱连接于栗体出口上，栗头部件上的栗体用正常的模型。气液分离室是由两个法兰、两个变径管、两段小径钢管及一段大径钢管组焊而成的结构，结构独特，简单美观，气体分离体积大。储液室上方增加了焊接结构的注液漏斗和关闭阀，是为方便初次加液用的。在用户现场，有时侯由于长时间的停车需排净箱体内及栗体内的液体，在重新启动栗时就需从这个注液漏斗加注液体，加满后关闭阀门，非常方便用户的操作。自排气管路将储液室上方的气体排向更高的出口管上方，避免了储液室上方气体积聚现象的发生。
[0008]自吸栗的工作原理:栗启动后，叶轮从灌满液体的储液室抽吸液体，高速旋转的叶轮使液体在离心力的作用下从叶轮出口甩出，同时在叶轮进口中心形成一定的真空，装置吸入管中的空气进入到叶轮进口，与水充分混合后，在离心力的作用下，气水混合物被排到气水分离室，气体向上通过出口管路或排气阀直接排出，液体向下回到叶轮出口(回到叶轮出口，称为外混式结构；回到叶轮入口，称为内混式结构)。如此循环反复，使吸入管内的空气越来越少，液体在液面大气压的作用下，将低于栗叶轮进口一定高度(即自吸高度)的液体充满进口管路，使液体源源不断地从液面吸上来，从栗出口排走，从而完成自吸，进入正常输水的过程。
[0009]本实用新型的有益效果:该单级卧式自吸栗的组合结构包括储液室装置、气液分离装置、栗体和电机。单独的、大的储液室固定于底座上，因入口无压，用薄的钢板焊接而成。上下两侧焊接上法兰，高差大，分别与吸水管法兰及栗进口法兰相连，装水量多，极大改善了自吸性能。而原有的储液室仅在栗进口处连接了一个同口径的S形管，装水极少，造成很长时间抽不上水。单独的气液分离室，用双头螺柱连接于栗体出口上。它由两个法兰、两个变径管、两段小径钢管及一段大径钢管组焊而成的对称结构。结构简单美观，气体分离体积大。而原有的气液分离室与栗体出口铸造一体，栗体需单独做型，使制造厂铸件模型多，不便管理，同时因高度太高，铸造质量不易保证。储液室上方增加了焊接结构的注液漏斗及关闭阀。不需要补液时关闭阀门；需要补液时，打开阀门，从漏斗处加注液体。而原有的结构在现场运行维护中，补液得把栗体进出口冲洗孔处的螺塞或活接头拆卸下来，再从该处加液，十分不便。储液室上方与气液分离室间添加了自排气管路及关闭阀。栗运行当中，储液室上方可能积聚气体，通关打开关闭阀，可能存在的气体被排到上方的出口管路中。而原有的结构无自排气系统，在正常运行中积聚在储液室上方的气体无法排出，引起栗的汽蚀及振动。该结构的设计经济合理，便于用户的现场改造。
【附图说明】
[0010]图1是一种单级卧式自吸栗的组合结构图。
[0011 ]图2是储液室装置的结构图。
[0012]图3是气液分离室装置的主视图。
[0013]图中:1、栗体，la、栗出口法兰，lb、栗进口法兰，2、叶轮，3、栗盖，4、轴承部件，5、密封部件，6、电机，7、联轴器，7a、轴，8、底座，9、体盖密封垫片，10、储液室装置，1a、吸水管法兰，1b、储液室法兰，1c、储液室，1d、储液室自排气口，11、漏斗，12、关闭阀，13、自排气装置，14、气液分离室装置，14a、分离室自排气口，14b、分离室顶法兰，14c、分离室底法兰，14d、异径管，14e、钢管，14f、小径钢管。
【具体实施方式】
[0014]图1、2、3示出了一种单级卧式自吸栗的组合结构。组合结构包括设置在底座8上的储液室装置10、栗体I和电机6，还包括气液分离装置14。储液室装置10的储液室1c的两侧分别焊接有吸水管法兰1a和储液室法兰10b，储液室1c的顶部设有关闭阀12、漏斗11和储液室自排气口 10d。气液分离装置14采用异径管14d、钢管14e和小径钢管14f构成气液分离室，气液分离室的顶部设有分离室顶法兰14b，气液分离室的底部设有分离室底法兰14c，钢管14e上设有分离室自排气口 14a，分离室自排气口 14a通过自排气装置13连接储液室自排气口 1d。电机6和栗体I固定于底座8上，电机6通过联轴器7连接轴7a，轴7a依次穿过轴承部件4、栗盖3进入到栗体I的腔内，轴7a的端部设有叶轮2，轴承部件4通过螺栓与栗体I连接，栗体I与栗盖3之间设有体盖密封垫片9，栗盖3与轴7a之间设有密封部件5。栗体I上的栗出口法兰Ia与分离室顶法兰14b相连接，即栗体I与气液分离装置14相连接。栗进口法兰Ib与储液室法兰1b相连接，即栗体I与储液室装置10相连接。气液分离装置14通过自排气装置13与储液室装置10相连接。
[0015]上述的技术方案采用三位一体的组合结构，由单独的大体积的储液室装置10、单独的气液分离室装置14以及正常结构栗头组合而成，是一种外混式自吸栗。所谓自吸栗，就是栗启动时不需每次都灌水。栗启动后，叶轮2从灌满液体的储液室装置10抽吸液体，高速旋转的叶轮2使液体在离心力的作用下从叶轮2出口甩出，同时在叶轮2进口中心形成一定的真空，装置吸入管中的空气进入到叶轮2进口，与水充分混合后，在离心力的作用下，气水混合物被排到气水分离室装置14，气体向上通过出口管路或排气阀直接排出，液体向下回到叶轮2出口。如此循环反复，使吸入管内的空气越来越少，液体在液面大气压的作用下，将低于栗叶轮进口一定高度(即自吸高度)的液体充满进口管路，使液体源源不断地从液面吸上来，从栗出口排走，从而完成自吸，进入正常输水的过程。
【主权项】
1.一种单卧式自吸栗的组合结构，它包括底座(8)、栗体(I)和电机(6)，其特征在于:它还包括储液室装置(10)和气液分离装置(14)，所述储液室装置(10)采用固定于底座(8)上的储液室(1c)，储液室(1c)的两侧分别焊接有吸水管法兰(1a)和储液室法兰(1b)，储液室(1c)的顶部设有关闭阀(12)、漏斗(11)和储液室自排气口( 1d);所述气液分离装置(14)采用异径管(14d)、钢管(14e)和小径钢管(14f)构成气液分离室，气液分离室的顶部设有分离室顶法兰(I 4b)，气液分离室的底部设有分离室底法兰(I 4c)，钢管(I 4e)上设有分离室自排气口( 14a)，分离室自排气口( 14a)通过自排气装置(13)连接储液室自排气口( 1d);电机(6)和栗体(I)固定于底座(8)上，电机(6)通过联轴器(7)连接轴(7a)，轴(7a)依次穿过轴承部件(4)、栗盖(3)进入到栗体(I)的腔内，轴(7a)的端部设有叶轮(2)，轴承部件(4)通过螺栓与栗体(I)连接，栗体(I)与栗盖(3)之间设有体盖密封垫片(9)，栗盖(3)与轴(7a)之间设有密封部件(5);栗体(I)上设有与分离室顶法兰(14b)相连接的栗出口法兰(Ia)和与储液室法兰(1b)相连接的栗进口法兰(I b )。
【文档编号】F04D29/00GK205446067SQ201620147705
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】赵立盛, 杜立安, 宋文俊, 高丽娟
【申请人】大连双龙泵业制造有限公司