一种液压缸机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种液压缸机构，属于液压技术，包括缸筒、缸盖、活塞，缸筒上设置有介质接口，缸盖上设置有缓冲槽，缓冲槽通过缓冲通道与介质接口连通，缓冲通道包括过渡孔和缓冲孔，过渡孔一端与介质接口连通、另一端与缓冲孔连通，缓冲孔一端与过渡孔配合连通、另一端与缓冲槽连通；活塞上设有与缓冲槽相配合的缓冲凸起。本实用新型通过在缸盖上设置与介质接口连通的缓冲槽、活塞上设置缓冲凸起，使活塞靠近缸盖时缓冲槽与缓冲凸起之间封住部分液压介质，该部分液压介质通过缓冲通道流回至介质接口内，使该部分液压介质能够对活塞产生较大的缓冲阻力，避免活塞与缸盖撞击，减少了活塞和缸盖损坏的几率，延长了液压缸机构的使用寿命。
【专利说明】
一种液压缸机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及液压技术领域，具体涉及一种液压缸机构。
【背景技术】
[0002]液压技术中，活塞在缸筒中作往返运动，当活塞运动至行程终端时会对缸盖形成冲击，冲击过程中易对活塞和缸盖造成损坏，尤其是一些大型工矿液压设置，其对压力要求高，从而产生的活塞冲击力大，更加容易增加活塞和缸盖的损坏几率，缩短液压缸的使用寿命O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种液压缸机构，解决现有技术中活塞对缸盖冲击力大导致液压缸使用寿命缩短的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种液压缸机构，包括缸筒、与所述缸筒一端密封连接的缸盖、可在所述缸筒内往返运动的活塞，所述缸筒上设置有用于液压介质进出所述缸盖与活塞之间腔体的介质接口，所述缸盖相对活塞一侧的端面上设置有一缓冲槽，所述缓冲槽通过一缓冲通道与所述介质接口连通，所述缓冲通道包括设于所述缸筒上的过渡孔和设于所述缸盖上的缓冲孔，所述过渡孔沿所述缸筒轴向布置且一端与所述介质接口连通、另一端与所述缓冲孔连通，所述缓冲孔一端与所述过渡孔配合连通、另一端与所述缓冲槽连通;其中，所述活塞相对缸盖一端设有与所述缓冲槽相配合的缓冲凸起。
[0005]优选的，所述缓冲槽为十字形槽。
[0006]优选的，所述缓冲孔包括均沿所述缸盖轴向设置的第一缓冲孔和第二缓冲孔，及沿所述缸盖径向设置的第三缓冲孔，所述第一缓冲孔一端与所述缓冲槽中部连通、另一端通过所述第三缓冲孔与所述第二缓冲孔连通，所述第二缓冲孔另一端与所述过渡孔连通。
[0007]优选的，所述第一缓冲孔、第二缓冲孔、第三缓冲孔均为平滑连接。
[0008]优选的，所述过渡孔孔径大于所述缓冲孔的孔径。
[0009]与现有技术相比，本实用新型所述液压缸机构，通过在缸盖上设置与介质接口连通的缓冲槽，在活塞上设置缓冲凸起，使得活塞靠近缸盖时，缓冲槽与缓冲凸起之间会封住部分液压介质，该部分液压介质能够通过缓冲通道重新流回至介质接口内，但是由于缓冲孔的孔径远小于介质接口，使得封住的液压介质能够对活塞产生较大的缓冲阻力，避免活塞与缸盖撞击，减少了活塞和缸盖损坏的几率，延长了液压缸机构的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的液压缸机构的连接结构示意图；
[0011 ]图2是本实用新型的缸盖的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]请参阅图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种液压缸机构，包括缸筒1、与所述缸筒I 一端密封连接的缸盖2、可在所述缸筒I内往返运动的活塞3，所述缸筒I上设置有用于液压介质进出所述缸盖2与活塞3之间腔体的介质接口 11，所述缸盖2相对活塞一侧的端面上设置有一缓冲槽21，所述缓冲槽21通过一缓冲通道与所述介质接口 11连通，所述缓冲通道包括设于所述缸筒I上的过渡孔12和设于所述缸盖2上的缓冲孔22，所述过渡孔12沿所述缸筒I轴向布置且一端与所述介质接口 11连通、另一端与所述缓冲孔22连通，所述缓冲孔22一端与所述过渡孔12配合连通、另一端与所述缓冲槽21连通;其中，所述活塞3相对缸盖2—端设有与所述缓冲槽21相配合的缓冲凸起31。
[0014]其具体工作原理如下:活塞3在活塞杆及外部部件的驱动下，以高速运动靠近缸盖2，活塞3和缸盖2之间的液压介质从介质接口 11向外流出，当缓冲凸起31运动至缓冲槽21的槽口时，缓冲凸起31与缓冲槽21之间会封住部分液压介质，且该部分液压介质不能直接通过介质接口 11流出，而需要通过缓冲通道流回介质接口 11，由于缓冲孔22的孔径远小于介质接口 U，使得封住的液压介质能够对活塞3产生较大的缓冲阻力，不断降低活塞3靠近缸盖2的速度，避免活塞3与缸盖2撞击，减少了活塞3和缸盖2损坏的几率，延长了液压缸机构的使用寿命。
[0015]具体设置时，缓冲槽21可根据需要设置，为了保证活塞3受到的缓冲力的均衡性，避免活塞3各部分受理不均而而导致活塞3轴向不平衡，本实施例所述缓冲槽21设置为十字形槽，相对应的缓冲凸起31也设置为十字形凸起，以保证与十字形槽相契合。
[0016]为了便于缓冲槽21内封住的部分液压介质顺利流回介质接口11，减少液压介质的损失，本实施所述缓冲孔22包括均沿所述缸盖2轴向设置的第一缓冲孔221和第二缓冲孔222，及沿所述缸盖2径向设置的第三缓冲孔223，所述第一缓冲孔221—端与所述缓冲槽21中部连通、另一端通过所述第三缓冲孔223与所述第二缓冲孔222连通，所述第二缓冲孔222另一端与所述过渡孔12连通。通过设置与与所述缓冲槽21中部连通的第一缓冲孔221，使得封住的液压介质能够均衡的从第一缓冲孔221流出，避免液压介质流出的不均衡导致活塞3受到的缓冲阻力不均衡。其中，为了保证液压介质的流出通畅性，本实施例所述第一缓冲孔221、第二缓冲孔222、第三缓冲孔223均为平滑连接。
[0017]由于活塞3对封住的液压介质产生较大的挤压力，使得液压介质在缓冲孔22内高速且高压流动，易产生较大的喷射力，为避免该喷射力损坏介质接口 11，本实施例所述过渡孔12孔径大于所述缓冲孔22的孔径，一般将缓冲孔22的孔径设置为5?15mm，而将过渡孔12的孔径设置为20?60mm，具体的一般过渡孔12为缓冲孔22的2?4倍，以保证液压介质从缓冲孔22内喷射出后在过渡孔12内流速减慢。
[0018]本实用新型通过在缸盖上设置与介质接口连通的缓冲槽，在活塞上设置缓冲凸起，使得活塞靠近缸盖时，缓冲槽与缓冲凸起之间会封住部分液压介质，该部分液压介质能够通过缓冲通道重新流回至介质接口内，但是由于缓冲孔的孔径远小于介质接口，使得封住的液压介质能够对活塞产生较大的缓冲阻力，避免活塞与缸盖撞击，减少了活塞和缸盖损坏的几率，延长了液压缸机构的使用寿命。
[0019]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种液压缸机构，包括缸筒、与所述缸筒一端密封连接的缸盖、可在所述缸筒内往返运动的活塞，所述缸筒上设置有用于液压介质进出所述缸盖与活塞之间腔体的介质接口，其特征在于，所述缸盖相对活塞一侧的端面上设置有一缓冲槽，所述缓冲槽通过一缓冲通道与所述介质接口连通，所述缓冲通道包括设于所述缸筒上的过渡孔和设于所述缸盖上的缓冲孔，所述过渡孔沿所述缸筒轴向布置且一端与所述介质接口连通、另一端与所述缓冲孔连通，所述缓冲孔一端与所述过渡孔配合连通、另一端与所述缓冲槽连通;其中，所述活塞相对缸盖一端设有与所述缓冲槽相配合的缓冲凸起。2.根据权利要求1所述的液压缸机构，其特征在于，所述缓冲槽为十字形槽。3.根据权利要求2所述的液压缸机构，其特征在于，所述缓冲孔包括均沿所述缸盖轴向设置的第一缓冲孔和第二缓冲孔，及沿所述缸盖径向设置的第三缓冲孔，所述第一缓冲孔一端与所述缓冲槽中部连通、另一端通过所述第三缓冲孔与所述第二缓冲孔连通，所述第二缓冲孔另一端与所述过渡孔连通。4.根据权利要求3所述的液压缸机构，其特征在于，所述第一缓冲孔、第二缓冲孔、第三缓冲孔均为平滑连接。5.根据权利要求4所述的液压缸机构，其特征在于，所述过渡孔孔径大于所述缓冲孔的孔径。
【文档编号】F15B15/22GK205446267SQ201620126338
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】田高潮
【申请人】黄石市高潮工矿机械有限公司