一种静叶可调风机防喘振的主体风筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种静叶可调风机防喘振的主体风筒，包括筒体，所述筒体的内顶部和底部分别固定安装有定子，所述两个定子之间安装有镀铜转子，在镀铜转子的两侧均连接有压力检测器、流量检测器和流速检测器，在镀铜转子的一侧压力检测器连接有节流阀，在镀铜转子的另一侧压力检测器连接有增压加流器，节流阀连接有位置传感器，位置传感器连接有检压口，检压口通过辅助轴承连接有风压入口，增压加流器设在缓冲箱内部，所述缓冲箱外侧连接有扩压器，及时了解装置内部的运行状态，能够提前启动内部的处理装置，即使发生了喘振也控制在可接受的范围内，当超出可控范围是，应急设备启动，及时释放内部压力，保护装置。
【专利说明】
一种静叶可调风机防喘振的主体风筒
技术领域
[0001]本实用新型涉及风机设备领域，具体为一种静叶可调风机防喘振的主体风筒。
【背景技术】
[0002]喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流，相对来讲轴流式风机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风机叶片疲劳损坏，喘振是透平式压缩机(也叫叶片式压缩机)在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动，流体机械及其管道中介质的周期性振荡，是介质受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动。
[0003]例如，栗或压缩机运转中可能出现的喘振过程是:流量减小到最小值时出口压力会突然下降，下游管道内压力反而高于出口压力，于是被输送介质倒流回机内，直到出口压力升高重新向管道输送介质为止;当管道中的压力恢复到原来的压力时，流量再次减少，管道中介质又产生倒流，如此周而复始。
[0004]喘振产生原因:喘振的产生与流体机械和管道的特性有关，管道系统的容量越大，则喘振越强，频率越低。产品一般都附有压力、流量特性曲线，据此可确定喘振点、喘振边界线或喘振区，流体机械的喘振会破坏机器内部介质的流动规律性，产生机械噪声，引起工作部件的强烈振动，加速轴承和密封的损坏，一旦喘振引起管道、机器及其基础共振时，还会造成严重后果，为防止喘振，必须使流体机械在喘振区之外运转，在压缩机中，通常采用最小流量式、流量、转速控制式或流量、压力差控制式防喘振调节系统，当多台机器串联或并联工作时，应有各自的防喘振调节装置。
[0005]目前使用的防喘振设备处理原则是调整负荷、关小高出力风机的导叶开度使风机出力相近，减小负荷量的变化率，加强进风段和出风段的风压探测和信息反馈控制，再根据上面所说的可能原因进行查找再作相应处理，这种处理原理容易导致喘振发生以后在进行调整，容易导致对设备造成一定程度的磨损，而且反馈不及时，往往造成更大的伤害。
【实用新型内容】
[0006]针对以上问题，本实用新型提供了一种静叶可调风机防喘振的主体风筒，在风压进入前就进行实时测量和监控，能够及时了解装置内部的运行状态，能够提前启动内部的处理装置，避免了喘振的发生，在一定程度上杜绝了喘振，即使发生了喘振也控制在可接受的范围内，当超出可控范围是，应急设备启动，及时释放内部压力，保护装置，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种静叶可调风机防喘振的主体风筒，包括筒体，所述筒体的内顶部和底部分别固定安装有定子，所述两个定子之间安装有镀铜转子，在镀铜转子的两侧均连接有压力检测器、流量检测器和流速检测器，且流量检测器设在压力检测器和流速检测器之间，在镀铜转子的一侧压力检测器连接有节流阀，在镀铜转子的另一侧压力检测器连接有增压加流器，在镀铜转子的这一侧设有缓冲箱，所述节流阀连接有位置传感器，所述位置传感器连接有检压口，所述检压口通过辅助轴承连接有风压入口，所述增压加流器设在缓冲箱内部，所述缓冲箱外侧连接有扩压器。
[0008]优选地，所述节流阀外表面上刻有若干个压力孔，所述压力孔内设有止反阀。
[0009]优选地，所述增压加流器顶端设有反馈探头，所述反馈探头设在缓冲箱外表面。
[0010]优选地，所述缓冲箱顶部设有单向截止膜片，所述单向截止膜片正上方设有放空阀，在放空阀的一侧直接固定连接有旁通阀，所述单向截止膜片侧上方设有压力储存器。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该静叶可调风机防喘振的主体风筒，在风压进入前就进行实时测量和监控，能够及时了解装置内部的运行状态，能够提前启动内部的处理装置，避免了喘振的发生，在一定程度上杜绝了喘振，即使发生了喘振也控制在可接受的范围内，当超出可控范围是，应急设备启动，及时释放内部压力，保护装置;应用辅助轴承的传动作用，进一步分解转子的分压压力，提高了设备抗喘振的能力，在高压中，及时对内部设备充压，储存内部压力，为缓存作准备，能更加节能高效的控压控流，进一步防止喘振的发生。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图；
[0013]图2为本实用新型节流阀结构示意图。
[0014]图中:1、筒体;2、检压口；3、辅助轴承;4、扩压器;5、定子;6、镀铜转子;7、磁悬浮轴承;8、位置传感器;9、压力检测器；10、流量检测器；11、流速检测器；12、放空阀；13、旁通阀；14、单向截止膜片；15、增压加流器；16、反馈探头；17、压力储存器；18、缓冲箱；19、节流阀；20、风压入口；21、压力孔;22、止反阀。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种静叶可调风机防喘振的主体风筒，包括筒体1，筒体I的内顶部和底部分别固定安装有定子5，在两个定子5之间安装有镀铜转子6，在转动过程中，在设备内部进行分压，在镀铜转子6的两侧均连接有压力检测器9、流量检测器10和流速检测器11，且流量检测器10设在压力检测器9和流速检测器11之间，就进行实时测量和监控，能够及时了解装置内部的运行状态，为后续处理设备赢得缓冲的时间，在镀铜转子6的一侧压力检测器9连接有节流阀19，在节流阀19外表面上刻有若干个压力孔21，所述压力孔21内设有止反阀22，能够将过大压力释放，提高设备分压能力，在镀铜转子6的另一侧压力检测器9连接有增压加流器15，当压力流量过小，提供压力和流量，增压加流器(15)顶端设有反馈探头(16)，反馈探头(16)设在缓冲箱(18)外表面，将处理过后的状态参数及时收集反馈，提高反应能力，在镀铜转子6的这一侧设有缓冲箱18，保证整个设备具有统一的压力系统，所述缓冲箱I8顶部设有单向截止膜片14，所述单向截止膜片14正上方设有放空阀12，在放空阀12的一侧直接固定连接有旁通阀13，当超出可控范围是，应急设备启动，及时释放内部压力，保护装置，在单向截止膜片14侧上方设有压力储存器17，在高压中，及时对内部设备充压，储存内部压力，为缓存作准备，节能高效的控压控流，节流阀19连接有位置传感器8，位置传感器8连接有检压口 2，检压口 2通过辅助轴承3连接有风压入口 20，应用辅助轴承的传动作用，进一步分解转子的分压压力，提高了设备抗喘振的能力，增压加流器15设在缓冲箱18内部，缓冲箱18外侧连接有扩压器4。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种静叶可调风机防喘振的主体风筒，包括筒体(I)，所述筒体(I)的内顶部和底部分别固定安装有定子(5)，所述两个定子(5)之间安装有镀铜转子(6)，在镀铜转子(6)的两侧均连接有压力检测器(9)、流量检测器(10)和流速检测器(11)，且流量检测器(10)设在压力检测器(9)和流速检测器(11)之间，其特征在于:在镀铜转子(6)的一侧压力检测器(9)连接有节流阀(19)，在镀铜转子(6)的另一侧压力检测器(9)连接有增压加流器(15)，在镀铜转子(6)的这一侧设有缓冲箱(18)，所述节流阀(19)连接有位置传感器(8)，所述位置传感器(8)连接有检压口(2)，所述检压口(2)通过辅助轴承(3)连接有风压入口(20)，所述增压加流器(15)设在缓冲箱(18)内部，所述缓冲箱(18)外侧连接有扩压器(4)。2.根据权利要求1所述的一种静叶可调风机防喘振的主体风筒，其特征在于:所述节流阀(19)外表面上刻有若干个压力孔(21)，所述压力孔(21)内设有止反阀(22)。3.根据权利要求1所述的一种静叶可调风机防喘振的主体风筒，其特征在于:所述增压加流器(15)顶端设有反馈探头(16)，所述反馈探头(16)设在缓冲箱(18)外表面。4.根据权利要求1所述的一种静叶可调风机防喘振的主体风筒，其特征在于:所述缓冲箱(18)顶部设有单向截止膜片(14)，所述单向截止膜片(14)正上方设有放空阀(12)，在放空阀(12)的一侧直接固定连接有旁通阀(13)，所述单向截止膜片(14)侧上方设有压力储存器(17)。
【文档编号】F04D27/00GK205478576SQ201620226876
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】康伟亮, 刘满富, 杨成兴
【申请人】河北骞海鼓风机有限公司