一种旋片式机械泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋片式机械泵，属于机械领域，所述的旋片式机械泵主要包括壳体、定子、转子、旋片、弹簧、纳油腔、排气孔、吸气口、空气过滤阀、进气口、气液过滤阀、加油塞、出油管、连接头、送油管、密封圈、卡接件；本实用新型能够不断地进行吸气、压缩、排气，达到连续抽气的目的，并且偏心质量较小，维护简便、工作效率也得到有效的提高；能够过滤真空室中的油和水，能够过滤空气中的细小沙粒及灰尘杂质，延长旋片式机械泵的使用寿命；排油管路结构简单，便于出油管、连接头、送油管的拆卸以及清洗，劳动效率得到有效提高，并且还具有体积小，重量轻，噪音低，振动小的特点。
【专利说明】
_种旋片式机械泵
技术领域
[0001]本实用新型属于机械领域，具体地说，涉及一种旋片式机械栗。
【背景技术】
[0002]目前旋片式机械栗主要由圆柱空腔定子、偏心转子、旋片、弹簧、顶盖和排气阀等零件组成，圆柱空腔定子整个放在纳油腔内。通常的旋片式机械栗一般只有两块旋片，由于受到结构上的限制，其工作效率低，一般在30%左右，较好的也只能达到50%。目前机械栗一般都是要拿到室外去工作的，由于机械栗都比较笨重，当使用完机械栗，往往要花费很大的工作量进行搬运，造成了很大的工作量，给使用者带来了不便。
[0003]并且，通常的旋片式机械栗的进气装置一般一端接真空室，另一端接大气，在实际操作过程中，从真空室吸入的气体容易会有油或水等液体一起渗入栗体内，从大气吸入的空气会带入细小沙粒及灰尘杂质，这样容易会使旋片式机械栗工作不顺畅，也会降低旋片式机械栗的使用寿命。同时，旋片机械栗需要定期的换油，更换纳油腔内的油时，通常利用一根直管道直接将油排出，这样很不利于排油管道的清洗，导致劳动效率大幅度降低。
[0004]因此，有必要对现有的旋片式机械栗进行改进，以提供一种工作效率高、使用寿命长、易于清洗、便于维护，且体积小，重量轻，噪音低，振动小的旋片式机械栗。
【发明内容】
[0005]为了克服【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种旋片式机械栗，能够不断地进行吸气、压缩、排气，达到连续抽气的目的，并且偏心质量较小，维护简便、工作效率也得到有效的提高;能够过滤真空室中的油和水，能够过滤空气中的细小沙粒及灰尘杂质，延长旋片式机械栗的使用寿命;排油管路结构简单，便于出油管、连接头、送油管的拆卸以及清洗，劳动效率得到有效提高，并且还具有体积小，重量轻，噪音低，振动小的特点。
[0006]为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0007]所述的旋片式机械栗包括壳体1、定子2、转子3、旋片4、弹簧5、纳油腔6、油标7、排气阀门8、油分离器9、排气孔1、吸气口 11、空气过滤阀12、进气口 13、气液过滤阀14、加油塞15、出油管16、单向阀17、连接头18、送油管19、密封圈20、卡接件21、卡爪22、墩肩23、卡扣24，所述的壳体I的内部设置有定子2，定子2的内部设置有转子3，转子3的外圆与定子2的内表面相切，所述的旋片4有三块，三块旋片4通过弹簧5安装在转子3上，旋片4的端部贴在定子2的内壁上，定子2的壳体上设置有排气阀门8，定子2与壳体I之间的空腔为纳油腔6，壳体I的左侧上部设置有油标7，壳体I的顶部设置有吸气口 11，吸气口 11上设置有空气过滤阀12，吸气口 11的一侧设置有进气口 13，进气口 13上设置有气液过滤阀14，所述的吸气口 11与进气口 13通过管道与定子2的内腔连通，壳体I的顶部右侧加油塞15，壳体I的顶部左侧设置有由油分离器9衔接的排气孔10，壳体I的左侧底部设置有出油管16，出油管16上设置有单向阀17，出油管16的端部设置有连接头18，出油管16与连接头18之间设置有密封圈20，密封圈20上方的连接头18的侧壁上设置有卡接件21，卡接件21的上方设置有墩肩23，墩肩23的上方设置有卡爪22，卡爪22与卡扣24连接，卡扣24位于卡接件21的顶部，连接头18的下端与送油管19连接。
[0008]作为优选，所述的壳体I的底部设置有减震底座25。
[0009]作为优选，所述的油分离器9与排气孔10之间设置有隔离网膜。
[0010]作为优选，所述的连接头18与送油管19螺纹连接，出油管16与壳体I螺纹连接。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型通过在定子内腔中的转子上安装三块旋片，将转子和定子之间的空腔围成的月牙型空间分隔成四个部分，当转子旋转时，三块旋片始终沿定子的内壁滑动，不断地实现吸气、气体压缩、排气的过程，达到连续抽气的目的，并且偏心质量较小，维护简便、工作效率也得到有效的提高;通过吸气口上的气液过滤阀过滤真空室中的油和水，通过进气口上的空气过滤阀过滤空气中的细小沙粒及灰尘杂质，防止油、水液体以及细小沙粒及灰尘杂质进入栗内影响栗的工作，从而延长旋片式机械栗的使用寿命;通过设置专门的可拆卸排油管路，便于出油管、连接头、送油管的清洗，劳动效率得到有效提高，并且还具有体积小，重量轻，易搬运，噪音低，振动小的特点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图。
[0014]图中，1-壳体、2-定子、3-转子、4-旋片、5-弹簧、6-纳油腔、7-油标、8-排气阀门、9-油分离器、10-排气孔、11-吸气口、12-空气过滤阀、13-进气口、14-气液过滤阀、15-加油塞、16-出油管、17-单向阀、18-连接头、19-送油管、20-密封圈、21-卡接件、22-卡爪、23-墩肩、24-卡扣、25-减震底座、26-腔1、27-腔Π、28-腔ΙΠ、29-腔IV。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0016]如图1所示，所述的旋片式机械栗包括壳体1、定子2、转子3、旋片4、弹簧5、纳油腔
6、油标7、排气阀门8、油分离器9、排气孔1、吸气口 11、空气过滤阀12、进气口 13、气液过滤阀14、加油塞15、出油管16、单向阀17、连接头18、送油管19、密封圈20、卡接件21、卡爪22、墩肩23、卡扣24，所述的壳体I的内部设置有定子2，定子2的内部设置有转子3，转子3的外圆与定子2的内表面相切，所述的旋片4有三块，三块旋片4通过弹簧5安装在转子3上，旋片4的端部贴在定子2的内壁上，定子2的壳体上设置有排气阀门8，定子2与壳体I之间的空腔为纳油腔6，壳体I的左侧上部设置有油标7，旋片4借助弹簧5的张力和转子3的离心力紧贴在定子2的内壁上，当转子3旋转时，三块旋片4始终沿定子2的内壁滑动，保证由三块旋片4隔成的腔始终与定子2的内壁保持密闭，以实现机械栗连续吸气、压缩、排气的过程，从而提供机械栗的工作效率。
[0017]壳体I的顶部设置有吸气口 11，吸气口 11上设置有空气过滤阀12，空气过滤阀12过滤空气中的细小沙粒及灰尘杂质，防止细小沙粒及灰尘杂质进入栗内影响栗的工作；吸气口 11的一侧设置有进气口 13，进气口 13上设置有气液过滤阀14，气液过滤阀14过滤真空室中的油和水，防止油、水液体进入栗内影响栗的工作，通过空气过滤阀12与气液过滤阀14的配合作用降低了旋片式机械栗的损耗率，有效的延长了旋片式机械栗的使用寿命;所述的吸气口 11与进气口 13通过管道与定子2的内腔连通，壳体I的顶部右侧加油塞15，壳体I的顶部左侧设置有由油分离器9衔接的排气孔10，所述的油分离器9与排气孔10之间设置有隔离网膜。
[0018]壳体I的左侧底部设置有出油管16，出油管16上设置有单向阀17，出油管16的端部设置有连接头18，出油管16与连接头18之间设置有密封圈20，密封圈20上方的连接头18的侧壁上设置有卡接件21，卡接件21的上方设置有墩肩23，墩肩23的上方设置有卡爪22，卡爪22与卡扣24连接，卡扣24位于卡接件21的顶部，连接头18的下端与送油管19连接，所述的连接头18与送油管19螺纹连接，通过出油管16、连接头18、送油管19可快速的将纳油腔6的油快速排出，由于连接头18与送油管19螺纹连接，出油管16与壳体I螺纹连接，连接头18与出油管16通过卡接件21、卡爪22、墩肩23、卡扣24配合卡接，当纳油腔6内的油排完后，可快速方便的将出油管16、连接头18、送油管19拆下进行清洗，从而大幅度降低机械栗的维护劳动效率。
[0019]所述的壳体I的底部设置有减震底座25，旋片式机械栗工作时，可通过减震底座25减弱栗振动，从而达到降噪减震的目的。
[0020]本实用新型的工作过程:
[0021]三块旋片4把转子3、定子2围成的内腔分隔成腔126、腔Π27、腔ΙΠ28、腔IV29四个部分，当转子3按图所示的逆时针方向旋转时，与吸气口 11、进气口 13相通的腔126的空间容积不断地增大，腔126的空间压强不断的降低，当腔126空间内的压强低于被抽容器内的压强时，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进腔126，此时正处于吸气过程。转子3逆时针方向旋转，腔Π 27的空间的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当与排气孔10相通的腔Π 27的容积进一步地减小，腔Π 27的空间压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体推开排气阀门8，被抽的气体不断地穿过纳油腔6的油层通过排气孔10而排至大气中，在旋片式机械栗的连续运转过程中，腔126、腔Π27、腔ΙΠ28、腔IV29不断地进行着吸气、压缩、排气的过程，从而达到连续抽气的目的。当需要更换纳油腔6内的油时，可直接打开单向阀17，使纳油腔6内的油一次通过出油管16、连接头18、送油管19输出，油液输出后，可快速的将出油管16、连接头18、送油管19拆下进行清洗，清洗完毕后，安装好出油管16，关闭单向阀17，打开加油塞15即可向纳油腔6内加油，从而实现旋片式机械栗油的更换。
[0022]本实用新型通过在定子内腔中的转子上安装三块旋片，将转子和定子之间的空腔围成的月牙型空间分隔成四个部分，当转子旋转时，三块旋片始终沿定子的内壁滑动，不断地实现吸气、气体压缩、排气的过程，达到连续抽气的目的，并且偏心质量较小，维护简便、工作效率也得到有效的提高;通过吸气口上的气液过滤阀过滤真空室中的油和水，通过进气口上的空气过滤阀过滤空气中的细小沙粒及灰尘杂质，防止油、水液体以及细小沙粒及灰尘杂质进入栗内影响栗的工作，从而延长旋片式机械栗的使用寿命;通过设置专门的可拆卸排油管路，便于出油管、连接头、送油管的清洗，劳动效率得到有效提高，并且还具有体积小，重量轻，易搬运，噪音低，振动小的特点。
[0023]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种旋片式机械栗，其特征在于:所述的旋片式机械栗包括壳体、定子、转子、旋片、弹簧、纳油腔、油标、排气阀门、油分离器、排气孔、吸气口、空气过滤阀、进气口、气液过滤阀、加油塞、出油管、单向阀、连接头、送油管、密封圈、卡接件、卡爪、墩肩、卡扣，所述的壳体的内部设置有定子，定子的内部设置有转子，转子的外圆与定子的内表面相切，所述的旋片有三块，三块旋片通过弹簧安装在转子上，旋片的端部贴在定子的内壁上，定子的壳体上设置有排气阀门，定子与壳体之间的空腔为纳油腔，壳体的左侧上部设置有油标，壳体的顶部设置有吸气口，吸气口上设置有空气过滤阀，吸气口的一侧设置有进气口，进气口上设置有气液过滤阀，所述的吸气口与进气口通过管道与定子的内腔连通，壳体的顶部右侧设置有加油塞，壳体的顶部左侧设置有由油分离器衔接的排气孔，壳体的左侧底部设置有出油管，出油管上设置有单向阀，出油管的端部设置有连接头，出油管与连接头之间设置有密封圈，密封圈上方的连接头的侧壁上设置有卡接件，卡接件的上方设置有墩肩，墩肩的上方设置有卡爪，卡爪与卡扣连接，卡扣位于卡接件的顶部，连接头的下端与送油管连接。2.根据权利要求1所述的一种旋片式机械栗，其特征在于:所述的壳体的底部设置有减震底座。3.根据权利要求1所述的一种旋片式机械栗，其特征在于:所述的油分离器与排气孔之间设置有隔离网膜。4.根据权利要求1所述的一种旋片式机械栗，其特征在于:所述的连接头与送油管螺纹连接，出油管与壳体螺纹连接。
【文档编号】F04C29/12GK205503452SQ201620327493
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】王景, 任燕, 郭仓库, 曲令晋, 许娜, 李永飚, 周炜明, 黄力刚, 刘志刚, 邰鑫
【申请人】河南工业职业技术学院