罗茨风机防污液倒流装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种罗茨风机防污液倒流装置，其特征在于，所述防污液倒流装置包括介质过滤器、控制器、排水槽、弯管以及罗茨风机，所述控制器包括PLC控制器和气动排气阀，所述弯管和罗茨风机之间设置止回阀和橡胶软接头。该技术方案在罗茨风机输气管道上设置“∩”型弯管，其主要作用是阻挡和延缓过滤器内污液倒流入罗茨风机，有效地防止介质过滤器内压力液倒流入罗茨风机的问题。
【专利说明】
罗茨风机防污液倒流装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种防导流装置，具体涉及一种罗茨风机防污液倒流装置，属于过滤器设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在工业水处理中，介质(如石英砂、无烟煤等)过滤器如果单纯用水进行反洗，需要消耗大量的水资源，它不仅降低了水系统的循环利用率，而且需要补充大量工业新水和增加水处理药剂成本。实践证明，“先气洗一后水气混洗一再水洗”的反洗模式不仅效果好，而且耗水量少。因此，近年来不断被工业(尤其是冶金、污水处理等)水处理系统所采用，如梅钢一、二炼钢连铸循环水系统、一热乳层流水处理和二热乳浊循环水系统、冷乳和二炼钢脱盐水站过滤器。介质过滤器的气反洗要求供气量大、压力低，因此，供气设备基本上都选用罗茨风机。罗茨风机是一种容积式双转子压缩机械，它工作特性稳定，机械效率高，但转子间隙及转子与侧板之间隙都非常小，转子和机壳一般采用铸铁制造而成。在过滤器反洗中，若出现过滤器反洗进气阀关不死、自动反洗中因某种原因中断而进气阀门关闭不及时或罗茨风机传动皮带磨损脱落、罗茨风机的驱动电机故障(如绕组烧损、绕组对地等)等情形，介质过滤器内的有压污水(液)容易沿着输气管路倒流入罗茨风机中，被水带入罗茨风机的污泥、杂物和转子自身锈蚀都将引起罗茨风机转子叶片咬死。罗茨风机进水咬死后不仅影响介质过滤器的正常反洗，而且其处理难度较大，周期较长，费时费力费财。因此，迫切的需要一种装置来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种罗茨风机防污液倒流装置，该技术方案有效地防止介质过滤器内压力液倒流入罗茨风机的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种罗茨风机防污液倒流装置，其特征在于，所述防污液倒流装置包括介质过滤器、控制器、排水槽、弯管以及罗茨风机，所述控制器包括PLC控制器和气动排气阀，所述弯管和罗茨风机之间设置止回阀和橡胶软接头。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述弯管设置为“η”型弯管，其主要作用是阻挡和延缓过滤器内污液倒流入罗茨风机，有效地防止介质过滤器内压力液倒流入罗茨风机的问题。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述排水槽上设置水槽盖板。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述介质过滤器上方设置进液喇叭口，所述弯管最高点水平高度超出进液喇叭口水平高度200—300mm。当罗茨风机出现故障停机(如电机烧毁、电机对地跳闸等故障)时，由于介质过滤器的气动切断阀还来不及关闭，故过滤器内的污水(液)就会很快沿风机着反洗进气管倒流，这时“ η ”型弯管以其高程将对倒流入输气管路的污液起到阻挡和延缓的作用，为备用风机的启动、进气阀门的关闭和气动排放阀的打开提供了作用时间。
[0008]相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，I)该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑;2)该技术方案在罗茨风机输气管道上设置“ η ”型弯管，其主要作用是阻挡和延缓过滤器内污液倒流入罗茨风机，有效地防止介质过滤器内压力液倒流入罗茨风机的问题;3)该技术方“η”型弯管的管径与罗茨风机输气总管管径相同、且“η”型弯管顶部最高点水平高度应超过介质过滤器进水喇叭口水平高度200?300mm。当罗茨风机出现故障停机(如电机烧毁、电机对地跳闸等故障)时，由于介质过滤器的气动切断阀还来不及关闭，故过滤器内的污水(液)就会很快沿风机着反洗进气管倒流，这时“ η ”型弯管以其高程将对倒流入输气管路的污液起到阻挡和延缓的作用，为备用风机的启动、进气阀门的关闭和气动排放阀的打开提供了作用时间。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0010]图中:1-罗茨风机，2-橡胶软接头，3-止回阀，4-水槽盖板，5-“η ”型弯管，6-气动排放阀，7-排水槽，8-PLC控制器，9-介质过滤器，10-进液喇叭口。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
[0013]实施例1:参见图1，一种罗茨风机防污液倒流装置，所述防污液倒流装置包括介质过滤器9、控制器、排水槽7、弯管以及罗茨风机1，所述控制器包括PLC控制器8和气动排气阀6，所述弯管和罗茨风机I之间设置止回阀3和橡胶软接头2。
[0014]实施例2:参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述弯管设置为“η”型弯管5，其主要作用是阻挡和延缓过滤器内污液倒流入罗茨风机，有效地防止介质过滤器内压力液倒流入罗茨风机的问题，所述排水槽上设置水槽盖板4。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0015]实施例3:参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述介质过滤器上方设置进液喇叭口 10，所述弯管最高点水平高度超出进液喇叭口水平高度200—300mm。当罗茨风机出现故障停机(如电机烧毁、电机对地跳闸等故障)时，由于介质过滤器的气动切断阀还来不及关闭，故过滤器内的污水(液)就会很快沿风机着反洗进气管倒流，这时“Π”型弯管以其高程将对倒流入输气管路的污液起到阻挡和延缓的作用，为备用风机的启动、进气阀门的关闭和气动排放阀的打开提供了作用时间。
[0016]工作原理:【具体实施方式】如下，
[0017](I)参见图1，“η”型弯管安装在罗茨风机出口输气管路上，其管径与罗茨风机输气总管管径相同、为了确保“η”型弯管阻挡有效，其顶部最高点水平高度应超过介质过滤器进水喇叭口的水平高度200?300mm;
[0018](2)在“η”型弯管与介质过滤器之间的输气管路且紧邻“η”型弯管的最低处安装一个气动排放阀6，该阀受PLC控制(可远程自动/手动、机旁手动操作)，并参与介质过滤器的自动反洗程序。之所以要强调紧邻“η”型弯管，是因为当发生介质过滤器内污水(液)倒流时，打开该气动阀可快速地降低沿“ η ”型弯管爬升的水(液)流。阀门设置在管路最低点是为了保证管路放空能彻底。该气动阀门的尺寸一般与供气管路管径相同，这样可以在较短时间内完成管路放空，如果介质过滤器的过滤量少，压力低，为了减少投资，也可适当降低该阀门口径。该阀门出口需接排水槽或排水沟，并设置盖板，以免阀门打开时水(液)飞溅，污染周边环境；
[0019](3)气动排放阀需在介质过滤器自动反洗PLC时序中的合理设置，合理地设置气动排放阀在介质过滤器自动反洗时序中的位置，也是避免污水(液)倒流罗茨风机的关键环节。气动排放阀在罗茨风机反洗过程中的动作情况是:①关闭气动排污阀，启动罗茨风机，打开介质过滤器气洗进气阀，将罗茨风机增压后的气体送入介质过滤器内，松动滤料;②关闭介质过滤器反洗进气阀，打开气动排放阀，停止罗茨风机。这样可以保证罗茨风机停止前其出口管道至气动排污阀段是充满气体的，可以避免污水倒流。罗茨风机停止后，如果介质过滤器反洗空气进气阀内泄漏，这时，倒置“η”弯管会对泄漏污水有阻、缓作用，由于气动排放阀处于最低点，这样可以使污水通过低点排放，避免了污水倒流。
[0020]本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0021]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
【主权项】
1.一种罗茨风机防污液倒流装置，其特征在于，所述防污液倒流装置包括介质过滤器、控制器、排水槽、弯管以及罗茨风机，所述控制器包括PLC控制器和气动排气阀，所述弯管和罗茨风机之间设置止回阀和橡胶软接头。2.根据权利要求1所述的罗茨风机防污液倒流装置，其特征在于，所述弯管设置为“η ”型弯管。3.根据权利要求2所述的罗茨风机防污液倒流装置，其特征在于，所述排水槽上设置水槽盖板。4.根据权利要求3所述的罗茨风机防污液倒流装置，其特征在于，所述介质过滤器上方设置进液喇叭口，所述弯管最高点水平高度超出进液喇叭口水平高度200—300mm。
【文档编号】C02F1/00GK205578269SQ201620243539
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】朱注潮, 李德浩, 华富林, 张会刚, 仲园
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司