降噪装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种降噪装置，所述降噪装置应用于气动设备排气端，所述降噪装置包括直接连接于气动设备排气端的消音柱体。本实用新型的降噪装置简化了传统降噪装置的结构，降低了生产成本。
【专利说明】
降噪装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及降噪技术领域，特别涉及一种降噪装置。
【背景技术】
[0002] 对于气动设备，压缩气体排出时会产生噪声，给人们正常的工作和生活带来不利 影响。因此，需要降噪装置来消除噪声。目前，传统的降噪装置大多由外壳和置于其内部的 消音材料构成，外壳的安装端设有螺纹，外壳的主体开设有排气口。降噪装置通过安装端的 螺纹与气动设备的排气端连接，将气流导入内部的降噪腔，经消音材料，最终将气流从排气 口缓慢排出，以达到降低噪声的目的。但是，这样的降噪装置由多个部件组成，组装麻烦，生 产工艺复杂，生产成本较高。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种降噪装置，旨在简化降噪装置的结构、降低生 产成本。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的降噪装置，应用于气动设备排气端，所述降噪 装置包括直接连接于气动设备排气端的一体成型的消音柱体。
[0005] 可选地，所述消音柱体的侧面形成有螺纹，所述螺纹的轴线与所述消音柱体的轴 线位于同一直线，所述消音柱体螺纹连接于所述气动设备排气端。
[0006] 可选地，所述消音柱体的一端设有挡板，所述挡板抵持于所述气动设备排气端的 端面。
[0007] 可选地，所述挡板垂直所述消音柱体设置。
[0008] 可选地，所述挡板沿垂直所述消音柱体的轴线方向的截面呈正六边形或正四边 形。
[0009] 可选地，所述挡板的中心线与所述消音柱体的轴线重合。
[0010] 可选地，所述消音柱体的一端的端面开设有安装槽。
[0011] 可选地，所述安装槽沿垂直所述消音柱体的轴线方向的截面呈正六边形。
[0012] 可选地，所述安装槽的中心线与所述消音柱体的轴线重合。
[0013] 本实用新型的降噪装置的消音柱体直接连接于气动设备排气端，由气动设备排出 的气体到达所述气动设备排气端经所述消音柱体排出，即可完成降噪过程。较传统降噪装 置而言，所述降噪装置结构简单，省去了较传统降噪装置的外壳，无需组装，生产工艺简单， 生产成本低廉。不仅简化了传统降噪装置的结构，更降低了生产成本。
【附图说明】
[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015] 图1为本实用新型一实施例的降噪装置的结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型另一实施例的降噪装置的结构示意图。
[0017] 附图标号说明：
[0018]
'[0019] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
【具体实施方式】
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022] 另外，在本实用新型中如涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理 解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第 一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，"多 个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"连接"、"固定"等应做广义理 解，例如，"固定"可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可 以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通 或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以 根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领 域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为 这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0025]本实用新型提出一种降噪装置10。
[0026] 请参阅图1至图2,在本实用新型的实施例中，所述降噪装置10,应用于气动设备排 气端（未示出），所述降噪装置10包括直接连接于气动设备排气端的一体成型的消音柱体 20。所述降噪装置10的消音柱体20直接连接于气动设备排气端，由气动设备排出的气体到 达所述气动设备排气端经所述消音柱体20排出，即可完成降噪过程。较传统降噪装置而言， 所述降噪装置10结构简单，省去了传统降噪装置的外壳，无需组装，生产工艺简单，生产成 本低廉。不仅简化了传统降噪装置的结构，更降低了生产成本。
[0027] 此外，所述降噪装置10整体由消音材料一体成型得到，可使得由气动设备排气端 排出的压缩气体与消音材料的接触更加充分，降噪效果较传统降噪装置更加优异。
[0028] 请再次参阅图1至图2,所述消音柱体20的侧面形成有螺纹21，所述螺纹21的轴线 与所述消音柱体20的轴线位于同一直线，所述消音柱体螺纹连接于所述气动设备排气端。
[0029] 所述降噪装置10通过所述消音柱体20侧面的螺纹21，可实现与气动设备排气端的 固定连接。此外，所述螺纹21的轴线与所述消音柱体20的轴线同轴设置，以进一步提高所述 降噪装置10与气动设备排气端连接的稳定性，与此同时，可提高所述降噪装置10对气动设 备排气端的密封性，以使由气动设备排气端排出的压缩气体全部经由所述降噪装置10排 出，从而实现优异的降噪效果。
[0030] 可以理解的，所述螺纹21的轴线与所述消音柱体20的轴线同轴设置，还可使得所 述降噪装置1 〇的安装更加便捷，省力。
[0031] 请进一步参阅图1，在本实用新型的一实施例中，所述消音柱体20的一端设有挡板 30,所述挡板30抵持于所述气动设备排气端的端面。所述挡板30在所述降噪装置10安装于 气动设备排气端后，抵持于气动设备排气端的端面，可防止在安装所述降噪装置10时由于 过度旋紧螺纹21导致所述降噪装置10过度深入排气端，造成所述降噪装置10结构破坏、及 与气动设备排气端的密封性下降，而致使所述降噪装置10的降噪效果下降，以保证所述降 噪装置1 〇的降噪效果。
[0032] 应当理解的，所述挡板30还可防止因过度旋紧螺纹21、或外力作用导致所述降噪 装置10由气动设备排气端落入气动设备内而对气动设备的正常使用造成不利影响。
[0033] 优选地，所述挡板30垂直所述消音柱体20设置。在所述降噪装置10安装完后，所述 挡板30可紧密贴合并抵持于气动设备排气端的端面，增强所述挡板30与气动设备排气端的 端面的抵持作用，以提高所述挡板30所能承受的抵持力，防止所述挡板30因过度旋紧螺纹 21而变形、甚至破坏，进一步保证所述降噪装置10结构的完整性、及与气动设备排气端的密 封性，进而增强所述降噪装置10的降噪效果。
[0034] 优选地，所述挡板30沿垂直所述消音柱体20的轴线方向的截面呈正六边形或正 四边形。本实施例中，所述挡板30沿垂直所述消音柱体20的轴线方向的截面呈正六边形，即 所述挡板30呈正六棱柱形，这样可利用常见的扳手(例如:活动扳手、套筒扳手)完成所述降 噪装置1 〇的安装工作，使所述降噪装置1 〇的安装更加简单，便捷。
[0035]优选地，所述挡板30的中心线与所述消音柱体20的轴线重合，可使得所述降噪装 置10的安装更加方便、省力。
[0036]可以理解的，随着工业发展，设备的小型化正成为趋势，小型设备由于排气量小， 往往不需要含降噪腔的大体积降噪装置。同时，为了缩小体积，设备的设计往往比较紧凑， 空间有限，缺乏安装传统降噪装置的装配位。因此，对于小型的桌面加工设备，实验室仪器 等有微量气体排放的设备，需要有专门的隐藏式降噪装置来实现降噪的目的。
[0037]本实施例中所涉及的降噪装置10简化了传统降噪装置的结构，由消声材料直接构 成，去掉了传统降噪装置的外壳，降噪效果好，无需组装，工艺简单，降低了生产成本。更为 重要的是，所述降噪装置10由一体成型的消音柱体20和挡板30构成，安装完毕后，消音柱体 20伸入气动设备排气端，挡板30贴合气动设备排气端的端面，不占用设备装配位，不影响设 备美观，便于安装更换，较好地适应了设备小型化的趋势。
[0038]请进一步参阅图2,在本实用新型的另一实施例中，所述消音柱体20的一端的端面 开设有安装槽40。安装槽40的设置可使所述降噪装置10的安装更加简单、方便。可以理解 的，所述安装槽40可为一字槽，配合以一字螺丝刀进行安装工作;所述安装槽40亦可为十字 槽，配合以十字螺丝刀进行安装工作;所述安装槽40还可以为其他形状的凹槽。
[0039]请再次参阅图2,所述安装槽40沿垂直所述消音柱体20的轴线方向的截面呈正六 边形。这样的结构设置，可利用内六角扳手完成所述降噪装置10的安装工作。可以理解的， 内六角扳手通过扭矩施加作用力，可降低使用者的用力强度，使所述降噪装置10的安装简 单、方便、且省力。
[0040] 优选地，所述安装槽40的中心线与所述消音柱体20的轴线重合。这样可使得所述 降噪装置10的安装更加省力，方便。
[0041] 可以理解的，本实施例的所述降噪装置10同样简化了传统降噪装置10的结构，由 消声材料直接构成，去掉了传统降噪装置的外壳，降噪效果好，无需组装，工艺简单，降低 了生产成本。此外，所述降噪装置10仅由一体成型的消音柱体20构成，安装完毕后，消音柱 体20完全伸入气动设备排气端，不仅不占用设备装配位，不影响设备美观，便于安装更换， 较好地适应了设备小型化的趋势，并且实现了所述降噪装置的全隐蔽性。
[0042]本实用新型的降噪装置10由超高分子量聚乙烯粉末制成。粒径在20~400目之间 的所述超高分子量聚乙烯粉末，在110~250°c的温度下，经一次烧结成型，得到所述降噪装 置10。本实用新型的降噪装置10-体成型、无需组装、生产工艺简单、生产成本低廉。该降噪 装置10在烧结成型时于其内部形成大量迷宫型孔状结构，使得该降噪装置10在达到高效降 噪的目的的同时，完成气体的快速排出。
[0043]此外，所述超高分子量聚乙烯粉末还可由高密度聚乙烯、聚丙烯或其他可烧结成 型得到多孔结构的塑料粉末替代。于此，扩宽了本实用新型所涉及的消音材料的选择面，提 高了所述降噪装置10的生产可行性，降低了本实用新型所述的降噪装置10的生产成本。 [0044]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变 换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种降噪装置，应用于气动设备排气端，其特征在于，所述降噪装置包括直接连接于 气动设备排气端的一体成型的消音柱体。2. 如权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述消音柱体的侧面形成有螺纹，所述 螺纹的轴线与所述消音柱体的轴线位于同一直线，所述消音柱体螺纹连接于所述气动设备 排气端。3. 如权利要求2所述的降噪装置，其特征在于，所述消音柱体的一端设有挡板，所述挡 板抵持于所述气动设备排气端的端面。4. 如权利要求3所述的降噪装置，其特征在于，所述挡板垂直所述消音柱体设置。5. 如权利要求4所述的降噪装置，其特征在于，所述挡板沿垂直所述消音柱体的轴线方 向的截面呈正六边形或正四边形。6. 如权利要求5所述的降噪装置，其特征在于，所述挡板的中心线与所述消音柱体的轴 线重合。7. 如权利要求2所述的降噪装置，其特征在于，所述消音柱体的一端的端面开设有安装 槽。8. 如权利要求7所述的降噪装置，其特征在于，所述安装槽沿垂直所述消音柱体的轴线 方向的截面呈正六边形。9. 如权利要求8所述的降噪装置，其特征在于，所述安装槽的中心线与所述消音柱体的 轴线重合。
【文档编号】F15B21/00GK205592230SQ201620179629
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】陈高明, 王来玲, 胡玉梅, 汪响菊, 姚升洪
【申请人】深圳逗点生物技术有限公司