一种轴向力自动平衡多级泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴向力自动平衡多级泵，其包括外筒和设置于所述外筒内的内筒，所述外筒的下部设有进水口和出水口，所述内筒分为上内筒和下内筒，所述上内筒与所述外筒之间设有上流道，所述下内筒与所述外筒之间设有下流道；并且，上内筒与下内筒中分别设置有若干叶轮；位于上内筒中的叶轮进口在上、与所述上流道相连通，位于上内筒中的叶轮出口在下、与所述下流道相连通；位于下内筒中的叶轮进口在下、与所述进水口相连通，位于下内筒中的叶轮出口在上、与所述上流道相连通；所述下流道与所述出水口相连通。本实用新型不仅能够自动完全抵消轴向力，而且故障率显著降低，工作效率和轴承寿命得到大幅提高，噪音可减到最小。
【专利说明】
一种轴向力自动平衡多级泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种多级栗，具体说，是涉及一种能够实现轴向力自动平衡的多级栗，属于液体栗技术领域。
【背景技术】
[0002]现有多级栗的轴向力平衡方式主要是通过平衡鼓，平衡盘和背口环等方式，在叶轮进口背面形成一个低压腔来减轻背压，从而平衡轴向力，由于这些方式需要在多级栗上增加平衡鼓、平衡盘和背口环等部件，因此导致多级栗的结构复杂化、成本高，而且并不能完全解决轴向力问题，并且叶轮级间泄漏大，噪声大，栗结构加长，对整栗的质量和效率都有较大影响，不能很好地满足使用要求。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够消除轴向力的轴向力自动平衡多级栗。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种轴向力自动平衡多级栗，包括外筒和设置于所述外筒内的内筒，所述外筒的下部设有进水口和出水口，所述内筒分为上内筒和下内筒，所述上内筒与所述外筒之间设有上流道，所述下内筒与所述外筒之间设有下流道;并且，上内筒与下内筒中分别设置有若干叶轮;位于上内筒中的叶轮进口在上、与所述上流道相连通，位于上内筒中的叶轮出口在下、与所述下流道相连通;位于下内筒中的叶轮进口在下、与所述进水口相连通，位于下内筒中的叶轮出口在上、与所述上流道相连通;所述下流道与所述出水口相连通。
[0006]作为优选方案，在所述上内筒与下内筒之间设有空腔，下内筒的叶轮出口与所述上流道之间的空腔为低压腔，上内筒与所述下流道之间的空腔为高压腔。
[0007]作为优选方案，位于上内筒和下内筒中的叶轮数量相同。
[0008]作为优选方案，位于上内筒和下内筒中的叶轮数量均为三个，位于下内筒中的叶轮从下至上依次为一级叶轮、二级叶轮和三级叶轮，位于上内筒中的叶轮从上之下依次为四级叶轮、五级叶轮和六级叶轮。
[0009]作为优选方案，所述进水口和所述出水口位于同一轴线上。
[0010]作为优选方案，所述轴向力自动平衡多级栗还包括叶轮轴，所述叶轮轴的一端连接电机，另一端穿过所述栗体的顶部、并通过轴承连接在所述轴向力自动平衡多级栗的底部，所述叶轮连接在所述叶轮轴上。
[0011 ]相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于:
[0012]本实用新型提供的轴向力自动平衡多级栗不仅能够自动完全抵消轴向力，而且叶轮无需使用背口环，使栗轴向结构尺寸得到缩短，栗轴强度得到增强，使故障率显著降低，并且栗级间泄漏将减少一半，工作效率提高，轴承寿命也得到大幅提高，噪音也将减到最小，整栗外形美观紧凑，结构强度好而且稳定，实用性强。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提供的一种轴向力自动平衡多级栗的剖视结构示意图；
[0014]图2为本实用新型提供的一种轴向力自动平衡多级栗的工作原理示意图；
[0015]图中标号不意如下:1-外筒；2_上内筒；201-叶轮进口 ； 202-叶轮出口 ； 3-下内筒；301-叶轮进口 ； 302-叶轮出口 ； 4-上流道;5-下流道;6-叶轮;601-—级叶轮;602-二级叶轮；603-三级叶轮;604-四级叶轮;605-五级叶轮;606-六级叶轮;7-进水口 ；8-出水口 ；9-低压腔;10-高压腔;11-叶轮轴。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步清楚、完整地描述。
[0017]如图1所示:本实施例提供的一种轴向力自动平衡多级栗，包括外筒I和设置于外筒I内的内筒，所述内筒分为上内筒2和下内筒3，所述上内筒2与外筒I之间设有上流道4，所述下内筒3与外筒I之间设有下流道5，在上内筒2和下内筒3中设置有数量相同的叶轮6，所述外筒I的下部设有进水口 7和出水口 8。
[0018]位于上内筒2中的叶轮进口 201在上、与上流道4相连通，位于上内筒2的叶轮出口202在下、与下流道5相连通;位于下内筒3中的叶轮进口 301在下、与进水口 7相连通，位于下内筒3中的叶轮出口 302在上、与上流道4相连通;所述下流道5与出水口 8相连通。即，位于上内筒2内的叶轮6与位于下内筒3内的叶轮6反向安装，从而让正向轴向力与反向轴向力自动平衡抵消。
[0019]为了完全抵消轴向力，位于上内筒2内的叶轮6数量与位于下内筒3内的叶轮6数量相等。
[0020]在上内筒2与下内筒3之间留有一定空腔作为分流段，共分为两个腔体，一个为叶轮出口 302至上流道4之间的腔体，为低压腔9 ； 一个为叶轮出口 202至下流道5之间的腔体，为高压腔10。
[0021]现以上内筒2与下内筒3中的叶轮6数量均为三个的情况为例，说明本实施例提供的一种轴向力自动平衡多级栗的工作原理:
[0022]如图2所示:液体从进水口7进入下内筒3的叶轮进口 301，依次经过一级叶轮601、二级叶轮602和三级叶轮603的加压后从叶轮出口 302排出，进入叶轮出口 302至上流道4之间的低压腔9进行分流后进入上流道4;液体通过上流道4进入上内筒2的叶轮进口 201，依次经过四级叶轮604、五级叶轮605和六级叶轮606的进一步加压后从叶轮出口202排出，进入叶轮出口 202至下流道5之间的高压腔10进行分流；最后液体进入下流道5后从出水口8排出。
[0023]众所周知的是:所有叶轮6均安装在叶轮轴11上，叶轮轴11的一端通过轴承连接在多级栗的底部，另一端连接电机进行驱动，本实用新型对此不做详细赘述。
[0024]本实用新型所述的进水口7和出水口 8可以设置在同一轴线上，从而可直接将本实用新型连接在管路之间作为管路的一部分，给现场安装可带来极大方便。
[0025]本实用新型通过将多级叶轮分为两部分，一半部分的叶轮进水口朝下装配，另一半部分的叶轮进口朝上装配，使得正向轴向力与反向轴向力能完全自动平衡抵消，而且叶轮无需使用背口环，使栗的轴向结构尺寸明显缩短，叶轮轴强度得到增强，而直径尺寸由于上流道和下流道的存在稍有增加，从而使栗体结构强度和稳定性更好，故障率得到明显降低；另外，由于取消了背口环等部件，使得栗级间泄漏至少减少一半，工作效率得到提高，轴承寿命大幅提尚，噪首也将减到最小，实用性强。
[0026]最后有必要在此指出的是:以上所述仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴向力自动平衡多级栗，包括外筒和设置于所述外筒内的内筒，所述外筒的下部设有进水口和出水口，其特征在于:所述内筒分为上内筒和下内筒，所述上内筒与所述外筒之间设有上流道，所述下内筒与所述外筒之间设有下流道;并且，上内筒与下内筒中分别设置有若干叶轮;位于上内筒中的叶轮进口在上、与所述上流道相连通，位于上内筒中的叶轮出口在下、与所述下流道相连通;位于下内筒中的叶轮进口在下、与所述进水口相连通，位于下内筒中的叶轮出口在上、与所述上流道相连通;所述下流道与所述出水口相连通。2.根据权利要求1所述的轴向力自动平衡多级栗，其特征在于:在所述上内筒与下内筒之间设有空腔，下内筒的叶轮出口与所述上流道之间的空腔为低压腔，上内筒与所述下流道之间的空腔为高压腔。3.根据权利要求1所述的轴向力自动平衡多级栗，其特征在于:位于上内筒和下内筒中的叶轮数量相同。4.根据权利要求3所述的轴向力自动平衡多级栗，其特征在于:位于上内筒和下内筒中的叶轮数量均为三个，位于下内筒中的叶轮从下至上依次为一级叶轮、二级叶轮和三级叶轮，位于上内筒中的叶轮从上之下依次为四级叶轮、五级叶轮和六级叶轮。5.根据权利要求1所述的轴向力自动平衡多级栗，其特征在于:所述进水口和所述出水口位于同一轴线上。6.根据权利要求1所述的轴向力自动平衡多级栗，其特征在于:所述轴向力自动平衡多级栗还包括叶轮轴，所述叶轮轴的一端连接电机，另一端穿过所述栗体的顶部、并通过轴承连接在所述轴向力自动平衡多级栗的底部，所述叶轮连接在所述叶轮轴上。
【文档编号】F04D29/66GK205654550SQ201620416025
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月10日 公开号201620416025.4, CN 201620416025, CN 205654550 U, CN 205654550U, CN-U-205654550, CN201620416025, CN201620416025.4, CN205654550 U, CN205654550U
【发明人】朱晓成, 胡庆敏
【申请人】上海沃耐泵阀制造有限公司