空压机三角式气缸缸盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种空压机三角式气缸缸盖。它解决了现有技术存在的铸造材料浪费，成本较高等技术问题。本空压机三角式气缸缸盖包括三棱柱型的盖体，所述的盖体其中一侧面敞口设置，且另外两面分别包括依次相连的进气面和排气面，所述的进气面上设有进气口，所述的排气面上设有排气口，所述的盖体的顶部外侧设有若干第一散热片，所述的盖体敞口处设置密封端盖，所述的密封端盖与盖体的敞口处之间设有密封圈，所述的密封端盖的外侧设有若干第二散热片，所述的盖体的底部设有与空压机气缸对接的气缸孔。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：节省制作材料，降低了铸造成本。
【专利说明】
空压机三角式气缸缸盖
技术领域
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种空压机三角式气缸缸盖。
【背景技术】
[0002]空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义;而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。由于空压机需要强大的动力来压缩空气，因此对于其设备的制造所需的材料强度有着极大的要求，相对的铸造成本较高。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种无油空压机缸盖，[申请号:201420125967.8]，包括缸盖本体，所述缸盖本体的上端面设置有多个散热片，所有所述散热片旋转分布在所述缸盖本体的上端面。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:结构复杂，材料使用量大，铸造成本较高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种节省材料的空压机三角式气缸缸至
ΠΠ O
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本空压机三角式气缸缸盖包括三棱柱型的盖体，所述的盖体其中一侧面敞口设置，且另外两面分别包括依次相连的进气面和排气面，所述的进气面上设有进气口，所述的排气面上设有排气口，所述的进气口向内延伸形成进气管，所述的排气口向内延伸形成排气管，所述的盖体的顶部外侧设有若干第一散热片，所述的盖体敞口处设置密封端盖，所述的盖体敞口处设有将密封端盖螺接在盖体敞口处的若干定位螺孔，所述的密封端盖与盖体的敞口处之间设有密封圈，所述的密封端盖的外侧设有若干第二散热片，所述的盖体的底部设有与空压机气缸对接的气缸孔。三角式的盖体将盖体内的空间减小，同时大大减少了铸造所需的材料，从而降低设备的成本，同时在盖体顶部和密封端盖上都设有散热片，能够加快散热。
[0007]在上述的空压机三角式气缸缸盖中，所述的定位螺孔有六个，所述的盖体敞口处的四个角部以及上下沿的中部分别向内凸起形成能设置所述定位螺孔的定位凸起。
[0008]在上述的空压机三角式气缸缸盖中，所述的密封端盖上设有若干能使盖体气压降低的减压结构。
[0009]在上述的空压机三角式气缸缸盖中，所述的减压结构包括开设在密封端盖上的若干泄气孔，且每个泄气孔上分别设有泄气阀塞。
[0010]在上述的空压机三角式气缸缸盖中，所述的进气面和排气面之间呈90°角且相交处具有第三切面，所述的进气面的另一端具有第一切面，所述的排气面的另一端具有第二切面，所述的第一切面和第二切面相互平行且对称设置。
[0011]在上述的空压机三角式气缸缸盖中，所述的进气面和排气面沿盖体的中线相互对称。
[0012]与现有的技术相比，本空压机三角式气缸缸盖的优点在于:设计更简单合理，三角式的盖体将盖体内的空间减小，同时大大减少了铸造所需的材料，从而降低设备的成本，同时在盖体顶部和密封端盖上都设有散热片，能够加快散热。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的横向剖视图。
[0014]图2是本实用新型提供的盖体内部示意图。
[0015]图3是本实用新型提供的密封端盖示意图。
[0016]图中，盖体1、进气面2、排气面3、进气口4、排气口5、进气管6、排气管7、密封端盖8、第一散热片9、定位螺孔10、第二散热片11、气缸孔12、定位凸起13、减压结构14、泄气孔15、泄气阀塞16、第三切面17、第一切面18、第二切面19。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0018]如图1-3所示，本空压机三角式气缸缸盖包括三棱柱型的盖体1，所述的盖体I其中一侧面敞口设置，且另外两面分别包括依次相连的进气面2和排气面3，所述的进气面2上设有进气口 4，所述的排气面3上设有排气口 5，所述的进气口 4向内延伸形成进气管6，所述的排气口 5向内延伸形成排气管7，所述的盖体I的顶部外侧设有若干第一散热片9，所述的盖体I敞口处设置密封端盖8，所述的盖体I敞口处设有将密封端盖8螺接在盖体I敞口处的若干定位螺孔10，所述的密封端盖8与盖体I的敞口处之间设有密封圈，所述的密封端盖8的外侧设有若干第二散热片U，所述的盖体I的底部设有与空压机气缸对接的气缸孔12。三棱柱型的盖体I将盖体I内的空间缩小，同时大大减少了铸造所需的材料，从而降低设备的成本，同时在盖体I顶部和密封端盖8上分别设有第一散热片9和第二散热片11，能够进一步地加快散热。
[0019]作为优选地，密封端盖8上设有若干能使盖体I气压降低的减压结构14。减压结构14包括开设在密封端盖8上的若干泄气孔15，且每个泄气孔15上分别设有泄气阀塞16。当盖体I内的气压过大从而影响到设备的正常运作，甚至设备有一定的损坏的可能时，可以通过泄气孔15来减低盖体I内的气压，从而达到保护设备的目的。
[0020]在本实施例中，定位螺孔有六个，所述的盖体I敞口处的四个角部以及上下沿的中部分别向内凸起形成能设置所述定位螺孔10的定位凸起13。进气面2和排气面3之间呈90°角且相交处具有第三切面17，所述的进气面2的另一端具有第一切面18，所述的排气面3的另一端具有第二切面19，所述的第一切面18和第二切面19相互平行且对称设置。进气面2和排气面3沿盖体I的中线相互对称。第一切面18、第二切面19和第三切面17可以进一步的节省材料，其次，去掉尖锐的角部，可以避免对操作人员的伤害。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0022]尽管本文较多地使用了盖体1、进气面2、排气面3、进气口 4、排气口 5、进气管6、排气管7、密封端盖8、第一散热片9、定位螺孔10、第二散热片11、气缸孔12、定位凸起13、减压结构14、泄气孔15、泄气阀塞16、第三切面17、第一切面18、第二切面19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种空压机三角式气缸缸盖，其特征在于，包括三棱柱型的盖体(I)，所述的盖体(I)其中一侧面敞口设置，且另外两面分别包括依次相连的进气面(2)和排气面(3)，所述的进气面(2)上设有进气口(4)，所述的排气面(3)上设有排气口(5)，所述的进气口(4)向内延伸形成进气管(6)，所述的排气口(5)向内延伸形成排气管(7)，所述的盖体(I)的顶部外侧设有若干第一散热片(9)，所述的盖体(I)敞口处设置密封端盖(8)，所述的盖体(I)敞口处设有将密封端盖(8)螺接在盖体(I)敞口处的若干定位螺孔(10)，所述的密封端盖(8)与盖体(I)的敞口处之间设有密封圈，所述的密封端盖(8)的外侧设有若干第二散热片(11)，所述的盖体(I)的底部设有与空压机气缸对接的气缸孔(12)。2.根据权利要求1所述的空压机三角式气缸缸盖，其特征在于，所述的定位螺孔有六个，所述的盖体(I)敞口处的四个角部以及上下沿的中部分别向内凸起形成能设置所述定位螺孔(1 )的定位凸起(13 )。3.根据权利要求1或2所述的空压机三角式气缸缸盖，其特征在于，所述的密封端盖(8)上设有若干能使盖体(I)气压降低的减压结构(14)。4.根据权利要求3所述的空压机三角式气缸缸盖，其特征在于，所述的减压结构(14)包括开设在密封端盖(8)上的若干泄气孔(15)，且每个泄气孔(15)上分别设有泄气阀塞(16)。5.根据权利要求1所述的空压机三角式气缸缸盖，其特征在于，所述的进气面(2)和排气面(3)之间呈90°角且相交处具有第三切面(17)，所述的进气面(2)的另一端具有第一切面(18)，所述的排气面(3)的另一端具有第二切面(19)，所述的第一切面(18)和第二切面(19)相互平行且对称设置。6.根据权利要求5所述的空压机三角式气缸缸盖，其特征在于，所述的进气面(2)和排气面(3)沿盖体(I)的中线相互对称。
【文档编号】F04B39/12GK205663591SQ201620546531
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】俞小平
【申请人】浙江巨山机械有限公司