一种减小密封压差的水力喷射泵的制作方法
【专利摘要】一种减小密封压差的水力喷射泵，泵芯有上密封装置、中密封装置、下密封装置，泵芯的上部有动力液向下通道、动力液向上通道、混合液排出孔、压力转换室、混合室、喷孔、井液通道，泵体的上部有混合液排出通道，泵体的下部有传压孔，泵体与泵芯的直径差形成动力液环流通道，动力液向下通道的上端入口位于上密封装置之上，动力液向下通道的下端出口位于中密封装置之下，动力液向上通道位于下密封装置之上，混合液排出孔位于上密封装置与中密封装置之间，混合液排出通道与混合液排出孔相通，传压孔位于下密封装置之下，密封装置承受的压力差与下入的深度无关，可以提高水力喷射泵上的密封装置的可靠性，延长密封装置的使用寿命。
【专利说明】
一种减小密封压差的水力喷射泵
技术领域
[0001]本实用新型属于油田采油用的设备，是安装在井下抽吸流体的水力喷射栗，具体是一种减小密封压差的水力喷射栗。
【背景技术】
[0002]水力喷射栗的栗体随油管下入井内固定不动，栗芯从栗体之上的油管内投入到栗体内，栗芯在栗体内形成动力液通道、井液通道、混合液通道，使动力液的能量传递给井液，从而将井液举升到地面。栗芯在栗体内形成动力液通道、井液通道、混合液通道就必需有可靠的密封才能形成，一旦密封失效，动力液、混合液就会漏失，水力喷射栗就不能举升井液。现有的水力喷射栗的密封装置承受的压差为动力液的压力与地层压力之差和排出的混合液压力与地层压力之差，这两个压差与地层深度有关，即水力喷射栗下得越深压差就越大，密封装置承受的压力差就越大，当栗的下入深度过深时，密封装置的使用寿命就很短，密封装置的可靠性就很差，造成目前的水力喷射栗的生产周期短，可靠性低，达不到开发生产需要的效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是设计一种减小密封压差的水力喷射栗，使水力喷射栗承受的压力差与下入的深度无关，减少水力喷射栗承受的压力，克服上述存在的问题，提高水力喷射栗上的密封装置的可靠性，延长密封装置的使用寿命，增加水力喷射栗的生产周期，提高油井的经济效益。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:包括单流阀、栗体、栗芯，单流阀安装在栗体的下部，栗体随油管下入井内固定不动，单流阀阻止流体从上向下流动，可以通过来自下部的流体，栗芯从栗体之上的油管内投入到栗体内，栗芯在栗体内形成动力液通道、井液通道、混合液通道，栗芯有上密封装置、中密封装置、下密封装置，栗芯的上部有动力液向下通道、动力液向上通道、混合液排出孔、压力转换室、混合室、喷孔、井液通道，栗芯的底部定位于栗体内，栗体的上部有混合液排出通道，栗体的下部有传压孔，栗体与栗芯的直径差形成动力液环流通道，所述的动力液向下通道的上端入口位于上密封装置之上，所述的动力液向下通道的下端出口位于中密封装置之下，所述的动力液向上通道位于下密封装置之上，所述的动力液环流通道位于中密封装置与下密封装置之间，所述的动力液向下通道、动力液环流通道、动力液向上通道相通，所述的混合液排出孔位于上密封装置与中密封装置之间，所述的混合液排出通道的下部入口位于上密封装置与中密封装置之间，所述的混合液排出孔与所述的混合液排出通道相通，所述的传压孔位于下密封装置之下栗芯与栗体定位点之上，所述的动力液向上通道的上部与所述的喷孔相通，所述的喷孔的出口端与所述的混合室相通，所述的井液通道的下端与单流阀的上部相通，所述的井液通道的上端与所述的混合室相通，所述的混合室通向所述的压力转换室，所述的压力转换室通向所述的混合液排出孔。
[0005]本实用新型的有益效果是:上密封装置两端的压力差为动力液的压力与排出液的压力差，中密封装置两端的压力差为排出液的压力与动力液的压力差，下密封装置两端的压力差为动力液的压力与排出液的压力之差，因此，本实用新型密封装置承受的压力差与装置下入的深度无关，减少了水力喷射栗承受的压力，克服了现有技术存在的问题，可以提高水力喷射栗上的密封装置的可靠性，延长密封装置的使用寿命，增加水力喷射栗的生产周期，具有显著的经济效益。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图1对本实用新型的实施例进行说明。
[0008]如图1所示，本实用新型的实施例包括单流阀7、栗体8、栗芯9，单流阀7安装在栗体8的下部，栗体8随油管下入井内固定不动，单流阀7阻止流体从上向下流动，可以通过来自下部的流体，栗芯9从栗体8之上的油管内投入到栗体8内(用高压栗打压推送)，栗芯9在栗体8内形成动力液通道、井液通道、混合液通道，栗芯9有上密封装置1、中密封装置3、下密封装置6，栗芯9的上部有动力液向下通道2、动力液向上通道5、混合液排出孔11、压力转换室12、混合室13、喷孔14、井液通道15，栗芯9的底部定位于栗体8内，栗体8的上部有混合液排出通道10，栗体8的下部有传压孔16，栗体8与栗芯9的直径差形成动力液环流通道4，所述的动力液向下通道2的上端入口位于上密封装置I之上，所述的动力液向下通道2的下端出口位于中密封装置3之下，所述的动力液向上通道5位于下密封装置6之上，所述的动力液环流通道4位于中密封装置3与下密封装置6之间，所述的动力液向下通道2、动力液环流通道4、动力液向上通道5相通，所述的混合液排出孔11位于上密封装置I与中密封装置3之间，所述的混合液排出通道10的下部入口位于上密封装置I与中密封装置3之间，所述的混合液排出孔11与所述的混合液排出通道10相通，所述的传压孔16位于下密封装置6之下栗芯与栗体8的定位点之上，所述的动力液向上通道5的上部与所述的喷孔14相通，所述的喷孔14的出口端与所述的混合室13相通，所述的井液通道15的下端与单流阀7的上部相通，所述的井液通道15的上端与所述的混合室13相通，所述的混合室13通向所述的压力转换室12，所述的压力转换室12通向所述的混合液排出孔U。传压孔16的作用有两个，一是将排出压力引入到下密封装置6的下端，减少下密封装置6两端的压力差;二是需要液力液返起栗芯时作为混合液的导入流道。
[0009]如图1所示，箭头所指方向为动力液、井液、混合液的流动方向。
[0010]本实用新型工作时，动力液在地面打入，在上密封装置1、中密封装置3、下密封装置6的作用下，动力液经动力液向下通道2的上端入口进入到达喷孔14，经喷孔14高速喷出，使混合室13的压力下降至低于井液通道15的压力，井液进入混合室13与动力液混合后进入压力转换室12，混合液在压力转换室12里由高速变为低速，压力由低压变为排出压力，经排出孔11、混合液排出通道10到达井筒内混合液返出通道(安装封隔器的井，混合液返出通道为油管与套管的环形空间，未安装封隔器的井，可安装混合液专用油管作为混合液返出通道)，从而被举升到地面。如果安装混合液专用油管，则混合液专用油管的下端必需同时与所述的传压孔16和所述的混合液排出通道10相通。
【主权项】
1.一种减小密封压差的水力喷射栗，包括单流阀(7)、栗体(8)、栗芯(9)，单流阀(7)安装在栗体(8)的下部，栗体(8)随油管下入井内固定不动，单流阀(7)阻止流体从上向下流动，可以通过来自下部的流体，栗芯(9)从栗体(8)之上的油管内投入到栗体(8)内，栗芯(9)在栗体(8)内形成动力液通道、井液通道、混合液通道，其特征是:栗芯(9)有上密封装置(1)、中密封装置(3)、下密封装置(6)，栗芯(9)的上部有动力液向下通道(2)、动力液向上通道(5)、混合液排出孔(11)、压力转换室(12)、混合室(13)、喷孔(14)、井液通道(15)，栗芯(9)的底部定位于栗体(8)内，栗体(8)的上部有混合液排出通道(10)，栗体(8)的下部有传压孔(16)，栗体(8)与栗芯(9)的直径差形成动力液环流通道(4)，所述的动力液向下通道(2)的上端入口位于上密封装置(I)之上，所述的动力液向下通道(2)的下端出口位于中密封装置(3)之下，所述的动力液向上通道(5)位于下密封装置(6)之上，所述的动力液环流通道(4)位于中密封装置(3)与下密封装置(6)之间，所述的动力液向下通道(2)、动力液环流通道(4)、动力液向上通道(5)相通，所述的混合液排出孔(11)位于上密封装置(I)与中密封装置(3)之间，所述的混合液排出通道(10)的下部入口位于上密封装置(I)与中密封装置(3)之间，所述的混合液排出孔(11)与所述的混合液排出通道(10)相通，所述的传压孔(16)位于下密封装置(6)之下栗芯与栗体(8)定位点之上，所述的动力液向上通道(5)的上部与所述的喷孔(14)相通，所述的喷孔(14)的出口端与所述的混合室(13)相通，所述的井液通道(15)的下端与单流阀(7)的上部相通，所述的井液通道(15)的上端与所述的混合室(13)相通，所述的混合室(13)通向所述的压力转换室(12)，所述的压力转换室(12)通向所述的混合液排出孔(11)。
【文档编号】F04F5/10GK205663657SQ201620542571
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】仇光录, 景仲敬, 仇哲, 景怀远
【申请人】东营顺盈石油技术有限公司