专利名称：一种阀门球体的加工方法
技术领域：
本发明属于阀门类加工方法技术，特别涉及一种阀门球体的加工方法。
2.精密铸造生产球体工艺制作蜡模→蜡模挂砂→脱蜡→烧结砂壳→浇铸→机加工→抛光此工艺复杂，成本高，生产率低，污染环境，劳动条件差，原材料和能源浪费大。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是阀门球体采用钢管做原材料，该方法的整个工艺流程为钢管截断→冷压成型→调整圆度及滚光；冷压成型通过液压机和模具完成，其模具由上、下两半模具组成，它们分别用两个螺栓固定在液压机压头上，在上、下模具中间位置处开孔，放置上、下脱料杆，并通过上、下弹簧，上、下弹簧压垫用上、下螺栓固定；所述的钢管其直径比所压制球体的直径小Φ1.5-Φ2.0毫米，钢管长度按所压制一种阀门球体的加工方法
2.精密铸造生产球体工艺制作蜡模→蜡模挂砂→脱蜡→烧结砂壳→浇铸→机加工→抛光此工艺复杂，成本高，生产率低，污染环境，劳动条件差，原材料和能源浪费大。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是阀门球体采用钢管做原材料，该方法的整个工艺流程为钢管截断→冷压成型→调整圆度及滚光；冷压成型通过液压机和模具完成，其模具由上、下两半模具组成，它们分别用两个螺栓固定在液压机压头上，在上、下模具中间位置处开孔，放置上、下脱料杆，并通过上、下弹簧，上、下弹簧压垫用上、下螺栓固定；所述的钢管其直径比所压制球体的直径小Φ1.5-Φ2.0毫米，钢管长度按所压制球体的体积计算；所述的上、下两半模具的内球面按所压制阀门球体的直径加工成与之尺寸相同的半球面；其冷压加工的液压压力为30-75吨。
本发明具有的优点和积极效果是因采用钢管作为原材料进行冷压加工从而完全消除了铸造和机加工工艺带来的一切缺点使工艺简化，效率高，球体使用寿命长，节约大量原材料及能源，降低了生产成本，其成本比普通铸造工艺降低32.9％，比精密铸造工艺降低68.8％，并且不污染环境，改善了劳动条件，有利于人体健康。
图2是本发明球体加工完毕设备状态示意图。
图1、图2中1-上螺栓 2-上弹簧压垫 3-上弹簧 4-上脱料杆 5-上模具 6-钢管 7-螺栓 8-下模具 9-下脱料杆10-下弹簧 11-下弹簧压垫 12-下螺栓 13-球体
权利要求
1.一种阀门球体的加工方法，它包括原料准备，加工成型，调整圆度和滚光工序，其特征在于(1)阀门球体采用钢管作为原材料；(2)该方法的整个工艺流程为钢管截断→冷压成型→调整圆度及滚光；(3)冷压成型通过液压机和模具完成，其模具由上、下两半模具组成，它们分别用两个螺栓固定在液压机压头上，在上、下模具中间位置处开孔放置上，下脱料杆，并通过上、下弹簧、弹簧压垫用螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种阀门球体的加工方法，其特征在于所述的钢管其直径比所压制球体直径小Φ1.5-Φ2.0毫米，钢管长度按所压制球体的体积计算。
3.根据权利要求1所述的一种阀门球体的加工方法，其特征在于所述上、下两半模具的内球面按所压制阀门球体的直径加工成与之尺寸相同的半球面。
4.根据权利要求1所述的一种阀门球体的加工方法，其特征在于所述的冷压加工其液压压力为30-75吨。
全文摘要
本发明涉及一种阀门球体的加工方法,它以钢管为原材料,采用冷压加工方法,通过与所压制球体相对应的模具内球面制造球体,其加工工艺简单、可靠、效率高、球体寿命长,节约大量原材料和能源,成本低,其成本比普通铸造工艺降低32.9%,比精密铸造工艺降低68.8%,且不污染环境,改善了劳动条件,有利于人体健康。
文档编号F16K5/06GK1356488SQ01136929
公开日2002年7月3日 申请日期2001年12月25日 优先权日2001年12月25日
发明者刘树清 申请人:刘树清