专利名称：四通换向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，具体地说涉及一种高温空气四通换向阀。
背景技术：
目前就蓄热式高温空气燃烧技术在我国的推广应用情况来看，阀门是制约该技术推广应用特点重要因素。目前大多使用单独的阀门来控制相应的管道，安装复杂，占用面积大。现有的四通球阀不仅价格昂贵，更主要是通径小，难以解决燃烧过程中产生的结焦、积碳所造成的堵塞问题；而现有板式阀不是产生严重漏风，就是难以解决积碳后产生的摩擦，使积碳阻塞阀板的旋转。因此，已有的四通球阀或板式阀，都不能解决在燃烧过程中产生的结焦、积碳所造成的堵塞问题，并且难以解决耐高温密封和高温防腐问题。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决燃烧过程中结焦、积碳对阀门产生的不利影响和阀门漏风对系统的影响，提供一种不漏风的四通换向阀。
本实用新型所述的四通换向阀包括阀体和阀芯，所述阀体具有四个通风口，四个通风口之间设置有四个相互垂直的风门，所述阀芯具有转动轴，在转动轴上具有两个挡门，在风门的一面或挡门的两面上具有防腐蚀耐高温密封板。
其中，所述防腐蚀耐高温密封板由氟橡胶、硅橡胶制成。
其中，在阀体内腔和相互垂直的风门上涂有耐高温防腐涂料。
本实用新型所述的四通换向阀完全解决了燃烧过程中结焦、积碳对阀门产生的影响和阀门漏风对系统的影响，彻底解决了高温腐蚀性气体(露点以下冷凝成液体)对阀门的腐蚀问题和阀门耐高温密封问题。阀门在工作中，其换向时间30-180秒，动作时间小于或等于2秒，漏风率小于或等于5％，其工作次数大于21万次。
图1是本实用新型所述的四通换向阀的主视图；图2是图1的A-A剖面图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型所述的四通换向阀包括阀体和阀芯。所述阀体具有四个通风口1、2、3、4，四个通风口之间设置有四个相互垂直的风门5、6、7、8。所述阀芯具有转动轴9，在转动轴9上具有两个挡门10，在风门的一面或挡门10的两面上具有防腐蚀耐高温密封板11，以密封风门，防止漏气。转动轴9由气缸控制其转动。
所述防腐蚀耐高温密封板11由氟橡胶、硅橡胶制成。
在阀体内腔和相互垂直的风门5、6、7、8上涂有耐高温防腐涂料，以防止酸、碱对阀体内部和风门的腐蚀。
本实用新型所述的四通换向阀工作时，当高温气流从通风口1进入时，通向通风口3、4的风门6和8被挡门7封住，气流只能流向通风口2，与此同时，鼓风机的冷风经通风口3进入，由通风口4流出，当转动转动轴9，挡门转动90°，挡门7封住通向通风口4和2的风门7和5，此时，从通风口1进入的气流只能流向通风口4。同样，从通风口3进入的气流可以方便流向通风口2或4。由此实现蓄热式高温空气燃烧系统的冷，热气换向问题。
权利要求1.四通换向阀，包括阀体和阀芯，其特征是所述阀体具有四个通风口(1、2、3、4)，四个通风口之间设置有四个相互垂直的风门(5、6、7、8)，所述阀芯具有转动轴(9)，在转动轴(9)上具有两个挡门(10)，在风门的一面或挡门(10)的两面上具有防腐蚀耐高温密封板(11)。
2.根据权利要求1所述的四通换向阀，其特征是所述防腐蚀耐高温密封板(11)的材料是氟橡胶或硅橡胶。
3.根据权利要求1或2所述的四通换向阀，其特征是在阀体内腔和相互垂直的风门(5、6、7、8)上涂有耐高温防腐涂料。
专利摘要本实用新型所述的四通换向阀,包括阀体和阀芯,所述阀体具有四个通风口,四个通风口之间设置有四个相互垂直的风门,所述阀芯具有转动轴,在转动轴上具有两个挡门,在风门的一面或挡门的两面上具有防腐蚀耐高温密封板,以密封风门,防止漏气。本实用新型所述的阀门完全解决了燃烧过程中结焦、积炭对阀门产生的影响和阀门漏风对系统的影响,彻底解决了高温腐蚀性气体(露点以下冷凝成液体)对阀门的腐蚀问题和阀门耐高温密封问题。阀门在工作中,其换向时间30—180秒,动作时间小于或等于2秒,漏风率小于或等于5%,其工作次数大于21万次。
文档编号F16K1/20GK2510681SQ0126026
公开日2002年9月11日 申请日期2001年9月26日 优先权日2001年9月26日
发明者徐聿波 申请人:北京朗天润宇环保科技有限公司