专利名称：轴承铆合模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种制造轴承用工具，特别是一种用于铆合轴承保持器用装置。
背景技术：
轴承在各行各业有着广泛的应用，所用轴承一般都由内套、外套及中间的保持器组成，保持器用于放置钢球。保持器是由上、下二片对应经铆合而成。现在所用的保持器铆合模主要由带有球窝的上模和下模组成，上下模之间设有二根滑柱，用于定位和滑配合。在使用过程中，常常出现上下模对位不精确的现象，造成上下模对位不方便，在上下模不平衡时还经常出现断裂现象。同时铆合模重量大、用料多，组装费劲，使用笨重。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种使用、操作方便的新型轴承铆合模。为此本实用新型采用下述技术方案轴承铆合模，主要由带有球窝的上模和下模及位于上模上的滑柱组成，其特征在于上述滑柱设计为一个，位于上模的中心，在下模的相应位置设有与滑柱对应的滑柱孔。本实用新型采用上述结构后，由于将二根滑柱改为一根滑柱，用于定位和滑配合，不仅节省了制造所用的原材料、减轻了铆合模的重量，而且滑柱与下模之间采用半圆形定位、滑配合，配合间隙小，定位精确，使用方便、操作简单，具有配合精度高，组装方便、迅速的效果，可有效提高轴承的生产效率。
图1为本实用新型上下模闭合在一起时的结构示意图；图2为图1的仰视结构图；图3为本实用新型上下模打开时的结构示意图。
具体实施方式
附图中，1为上模、2为下模、3为球窝、4为滑柱、5为顶丝、6为滑柱孔。本实用新型轴承铆合模为一种铆合轴承保持器用装置，保持器是轴承的一个关键部件，主要用于夹持轴承滚珠。本实用新型主要由上模1和下模2组成，上模1和下模2上分别设有对应的球窝3，球窝3与保持器的凸起对应。在上模1的中心还设有一根滑柱4，该滑柱4的上端部设计为圆柱形，与上模1之间采用过盈配合，该圆柱形的中心与上述上模1的中心对应。为保证滑柱4的牢固性，在上模1上还设有一个顶丝5，该顶丝5用于对滑柱4定位、固定。上述滑柱4的下端部的截面设计为半圆形，同时在下模2上设有与之相应半圆形的滑柱孔6，二者之间采用滑配合，使用时，滑柱4的下端部伸入滑柱孔6内，起着有效的定位作用，同时半圆形的滑柱4及滑柱孔6可有效防止上模1和下模2之间的位移及角度变化，保证二者之间的精确定位。
在加工过程中，上述半圆形的滑柱4由圆柱块加工而成，将圆柱块纵向切割下1/3，所余2/3即为本实用新型所需的半圆形的滑柱4。上述滑柱4也可设计为方形或其它异形。
使用时，首先分开上模1和下模2，将轴承放置于下模2，将上模1的滑柱4插入滑柱孔6内，此时，轴承保持器上的凸起位于上模1和下模2围成的环窝内，保持器上的铆钉位于上模1和下模2对应的凹坑内，然后由冲床进行铆合即可。
权利要求1.轴承铆合模，主要由带有球窝(3)的上模(1)和下模(2)及位于上模(1)上的滑柱(4)组成，其特征在于上述滑柱(4)设计为一个，位于上模(1)的中心，在下模(2)的相应位置设有与滑柱(4)对应的滑柱孔(6)。
2.根据权利要求1所述的轴承铆合模，其特征在于上述滑柱(4)的下端部的截面设计为半圆形，与滑柱孔(6)之间采用滑配合。
3.根据权利要求1或2所述的轴承铆合模，其特征在于上述滑柱(4)的上端部为圆柱形，滑柱(4)与上模(1)之间采用过盈配合。
4.根据权利要求3所述的轴承铆合模，其特征在于在上模(1)上还设有一个顶丝(5)。
专利摘要本实用新型轴承铆合模,属于轴承保持器铆合用装置,主要由带有球窝的上模和下模及位于上模上的滑柱组成,特点是上述滑柱设计为一个,位于上模的中心,在下模的相应位置设有与滑柱对应的滑柱孔。将原铆合模的二根滑柱改为一根滑柱,用于定位和滑配合,不仅重量轻、节省制造的原材料,而且滑柱与下模之间采用半圆形定位、滑配合,配合间隙小,使用方便、操作简单,具有配合精度高、组装方便、迅速的效果,可有效提高轴承的生产效率。
文档编号F16C33/46GK2505639SQ0126220
公开日2002年8月14日 申请日期2001年10月22日 优先权日2001年10月22日
发明者郭风顺 申请人:郭风顺