专利名称：一种集成阀的制作方法
技术领域：
本发明属于一种启闭多路流体的新式阀门，实际上它是一个流体配输中心。
在供水、供热、供气等公用工程以及很多工业生产和流体(如石油)储运装卸作业中，流体有两种配输情况一种是将一个流体分为多路外输(以下简称分流)，另一种是将化学成份相同或不同的多路流体向一处集中(以下简称集流)。为使流体进行配输，目前的常规办法是安装管网和大量通用阀门，按照严格的操作规程耒启闭单个阀门，才能实现流体的配输任务。一个阀门就是一个控制点，由于阀门数量大、布置分散使操作繁琐、易发生误操作。投资大、安装费工。特别是难于实现集中、遥控和进一步实现智能化管理，从而浪费了大量的资源和能源。
本发明的目的在于提供一种集成阀，实际上它是一个流体配输中心，具有分流和集流两种功能。其特征在于将一个流体的总入口和多个流体分出口，或者多个流体分入口和一个流体总出口设置在同一阀体上，利用具有不同结构的阀瓣和调节它的位置来完成规定的配输目的，只要使阀瓣动作一次，就可以实现新的配输任务.它具有很高的集成度，一只阀可以取代很多通用阀，使控制点大为减少，简化了操作，不易发生误操作，容易实现集中、遥控，便于实现智能化管理，从而有效地节约大量的资源和能量。
下面举出若干实施例，将目前采用通用阀的常规的办法和采用本发明后的办法作对比性的进一步描述。
图1为按目前的常规办法把多种原料和助剂往一个反应釜中加料的示意图，图2为采用本发明后的加料示意图。图中1为高位计量槽，其中装有反应的原料和助剂A、B、C、D、E五种，常规的办法是在每一个计量槽的下面都安一个通用阀门2，根据工艺规程启闭这些通用阀门，将物流放到反应釜3中，这里共有五只阀门，需启闭五次，采用本发明后，只要一只集成加料阀4(详细结构参见图11.12)就可以取代原来五只阀，而且操作十分简便，只要依次搬动阀瓣即可。
图3和图4是水厂原水加絮凝剂后的絮体沉降池，该池用钢筋砼浇筑而成，每组由数十个单元池纵横排列，一般为四排(每列有四个具四方锥底的单元池)，为保证水有足够的停留时间，相邻的单元池中水的流动方向为上升和下降相互交替，这就使相邻两单元池底絮体沉积的厚度和稠度有很大的差别。沉降的絮体(泥)需要定期排出，图3为常规的排泥办法，图中四个单元池5成一列，每池的下部设置一个排泥支管6，它们与排泥总管7相通，打开水力排泥阀8，四个单元池同时排泥。由于每个单元池与水力排泥阀8的距离相差很大，加之每个单元池底泥的厚度和稠度又有明显的差别，使单元池排泥均匀性极差，尽管距排泥阀近而泥层既簿又稀的单元池早已排尽沉泥，还得与需要继续排泥的单元池一同排放，浪费了水资源。为防止沉泥堵塞，设置了反冲水管9和反冲阀10，由于需同对四个单元池反冲，故反冲耗水量也很大。
图4为采用本发明后的排泥办法，其钢筋砼结构和图3一样，只是布管不同，这里没有排泥总管，每个单元池只有一根排泥支管6，四根排泥支管与集成排泥阀(详细结构参见图13.14.15)11相联，但只有一个与排出总管相通，每转动一次阀瓣，就只能排出与之相通的单元池中的沉泥，达到了逐池排泥的目的，提高了排泥的可靠性和均匀性，减少了不必要的排放，且只需反冲一个单元池，故反冲耗水也大幅度地减少。
图5为常规水厂取水泵站取水的示意图，这里以五台取水泵13为例，启动前先关出口阀14，送电后，逐步开启出口阀，原水经单向阀15取水支管16送往取水总管17中去。这里每台取水泵都配置一个通用阀，布置分散，控制点多，操作繁琐，如要实现远距离遥控。每个出口阀14都要配备电动执行机构，使投资很高。
图6为采用本发明后的取水示意图。用一只集成取水阀(详细结构参见图16图17)18取代原来全部(这里为5只)通用阀，布置集中，控制点少，操作简便，如要实现远距离遥控，只需配备一台执行机构，故投资较低。
图7为常规中央空调冷媒水的循环示意图。由中央空调机组19产生的冷媒水泵出后，经分水包20采用多个通用阀14分别送往不同区域(F1--F4楼层)，再并联经各房间的风机盘管21，回水经回水支管23、回水总管24循环回中央空调机组19中去。
图8为采用本发明后冷媒水循环示意图。这里只采用一只集成分配阀(详细结构参见图18.19)22就可以取代原来全部(这里为4只但可以更多)通用阀。它的更重要作用在于分配阈22容易实现自动控制，易于根据空调受益区(如宾馆的入住率)的需求情况，通过计算机与中央空调机组负荷控制器进行对接，采用智能化管理，达到节约能源的目的。
图9为常规的宾馆或小区供应卫生热水的示意图。热水槽25中的热水用热水泵26泵出，经热水总管28、热水支管29和热水分支管30送往各楼层(F1--F4)的各户室。为保证热水即开即有，热水泵26不仃，热水从回水管31循环到热水槽25中。由于热水管道的散热和电机耗电，故这种办法耗能较大。
图10为采用本发明后供应卫生热水的示意图。图中用一个集成热水阀27(详细结构参见图18.19)，和热水支管29，实现了分楼层(F1--F4)供应，在每楼层的支管末端设置了自动进气阀32。这样，当不供水时，热水泵26停转，支管中的存水可沿原管道全部回流到热水槽25中。既节约了电能和热能，也能达到即开即来热水的要求。
图11和图12为集成加料阀结构示意图。图11为俯视图，有进口接管A、B、C、D、E，分别和图2中高位槽A、B、C、D、E对接。图12为图11的I-I剖视图，转动手轮35经阀杆36，使阀瓣37在阀体38内回转，阀瓣37只有一个通口，只能和一个进口接管33相通，由此进口接管流入的原料从出口接管39加入到反应釜3中。加料完毕，阀瓣37的通口应回转到关闭位置，对准于如图11中的0位置上。
图13为集成排泥阀的俯视图，图14为图13II-II剖视图，图15为图13III-III剖视图。该排泥阀有9个工位8个进口接管33(分别标记为1#～8#)第9个工位为关闭工位。(图13中的0#工位)。进口接管33可多可少，应按工艺要求来确定，但必须保证有一个关闭工位。
在阀瓣37的上部(例如可以在阀盖34上)，设置有反冲水接管43，经三通阀42，可以将反冲水导入阀体内，在阀瓣37中，有一反冲水弯道，它与排泥接管相邻的接管相通(参见图14、15，此时1#排泥，2#与反冲水相通)，即当1#排泥时可转动三通阀42使2#接管与捡查管41相通，以捡查系统是否堵塞，如堵塞，再转动三通阀42，接通反冲水来水管43，就可以进行反冲。为了提高全系统的控制水平，堵塞予捡、排泥终点捡测可设置传感器，集成排泥阀采用电动执行机构，再把它们与计算机对接，这已超出本发明的范畴，不再赘述。
图16、17为集成取水阀的俯视图和主剖面图。这里有八个进口接管，五个与五台取水泵相联，另三个用盲板44盲死。阀瓣37有七个通口(如图16中虚线所示)，与此七个通口同一平面的径向处有一凹槽，使七个通口互通，凹槽与备用泵相接的进口接管则不通。
图18、19为一种集成分流阀的俯视图和主剖面图。它可用作图8中的集成分配阀22或图10中的集成热水阀27。它有一个冷媒水(或卫生热水)入口45，有四个出口接管46，分别将冷媒水(或卫生热水)送往四个楼层。图18显示了冷媒水(或卫生热水)没有往F4层输送。只要转动阀瓣37，就可以往指定的楼层供应冷媒水(或卫生热水)，从而可节约能源和水资源。
本发明具有很高的集成度，一只阀可以取代很多通用阀，只要使阀瓣动作一次，就可以实现新的配输任务。使控制点大为减少，手动时使操作简易，不容易发生误操作，如进一步与计算机对接，可实现智能化管理，可节约大量资源和能源。且用途广、市场需求大，亟具开发前景。
权利要求
1.一种集成阀是由阀体、阀瓣、阀盖、阀杆、上密封、转动阀瓣的手动或电动机构、流体进出口所组成。其特征在于它是一个流体配输中心，是将一个流体的总入口和多个流体分出口，或者多个流体分入口和一个流体总出口设置在同一阀体上，利用具有不同结构的阀瓣和调节它的位置来完成规定的配输目的。
2.一种如权利要求1所述的集成阀，其特征在于它可以将一个流体分为多股外输(分流)，也可以将多股流体汇集成一个外输(集流)。
3.一种如权利要求1和2所述的集成阀，其特征在于用于分流时，可以实现一进一出、一进多出或全部关闭的各种配输要求。
4.一种如权利要求1和2所述的集成阀，其特征在于用于集流时，可以实现一进一出、多进一出或全部关闭的各种配输要求。
5.一种如权利要求1.2.3.4.所述的集成阀，其特征在于它可以采用手动、电动或自动遥控来调节阀瓣的位置，以达到予期的配输目的。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种集成阀，实际上它是一个流体配输中心，具有分流和集流两种功能。其特征在于将一个流体的总入口和多个流体分出口，或者多个流体分入口和一个流体总出口设置在同一阀体上，利用具有不同结构的阀瓣和调节它的工位来完成规定的配输目的。只要使阀瓣动作一次，就可以实现新的配输任务。它具有很高的集成度，一只阀可以取代很多通用阀，使控制点大为减少，手动时使操作简易，不容易发生误操作，如进一步与计算机对接，可实现智能化管理，可节约大量资源和能源。可用于供水、供热、供气等市政工程，流体(如石油)储运中的装卸作业和很多加工工艺流程中流体需要集散的场合、故市场需求大，亟具开发前景。
文档编号F16K11/02GK1412461SQ0213828
公开日2003年4月23日 申请日期2002年9月17日 优先权日2002年9月17日
发明者吴植仁 申请人:吴植仁