专利名称：阀用主体及其制造方法
技术领域：
本发明涉及阀用主体及其制造方法。
但是，该加工研磨，如上所述必须将工具从底孔的一端插入，所以，存在着对工具形状和加工形状以及其他方面的制约多、作业困难、加工时间长等方面的问题。
本发明的技术课题就是使上述阀用主体的阀孔内加工研磨等，特别是阀孔内的凹槽加工简单容易，并减少阀用主体的制造成本。
本发明的另一技术课题，是通过阀用主体的形状简单化，增加模压浇铸成形(型)时的根据单一模具的成形(型)数，在这一点上提高生产率，降低阀用主体的制造成本。
上述阀用主体的分割面，可以是从开在主体外面的孔向着该阀孔连通的流路的方向垂直(交)的平面，或者，可以是沿着从开在主体外面的孔向着该阀孔连通的流路的方向的面。
本发明的第二阀用主体，其特征为通过阀孔在与主体外面的孔开口的面的相反一侧与该面平行的分割面分割，由分别各自成型的主体部片相互接合而形成，在具有上述阀孔的主体部片，在与从上述分割面连通于上述孔的流路相对的位置开设成型用孔。
另一方面，用于制造上述阀用主体的本发明的制造方法，其特征为事先分别成型主体部片，预热它们的分割面，用焊锡将其润湿后，让两分割面紧密接触；通过两分割面的摩擦或者通过超声波的照射加热接合后，将该接合部冷却，一体地接合主体部片。
按照具有上述构成的阀用主体及其制造方法，将该主体分割为由其阀孔内面的凹槽等模压浇铸成型的容易的形状，即，包含阀孔的轴线、且在从开在主体外面的孔向着该阀孔连通的流路方向垂直的平面或者沿着上述流路方向的面等进行分割，或者，通过阀孔，在与主体外面的孔开口的面的相反一侧平行于该面的分割面进行分割，将分割后的主体部片分别各自地成型，所以，如上所述，没有必要再从底孔的一端插入工具进行切削加工，或者，即便进行一部分加工，也非常简单容易，其结果可以降低阀用主体的制造成本。
另外，如上所述，将阀用主体分割为多个形状简单化的主体部片，由于其形状的简单化，通过模压浇铸进行成型很容易，所以，可以增加按照单一成形模具的成型数，在这一点，可以提高生产率并减少阀用主体的制造成本。另外，在各部片成型的时候，可以将对其分割面上不需要的部分进行“去肉”处理，因此可以节约材料。
上述分割后的主体部片相互之间，可以通过施加摩擦焊锡和超声波焊锡等的方法容易地将其气密接合，所以，与现有的例子相比即使是附加了这样的工序，也可以如上所述地降低制造成本。
另外，将上述的阀用主体进行分割后，即便是将分割后的主体部片接合起来，接合后的阀孔内加工也不一定就都没有了，例如，除去流出的焊锡、研磨接于密封部件的阀座部(阀座部分)等等加工还是必需的。但是，其加工比起现有的例子来说，是非常简单的加工。
另外，在此对在包含阀孔轴线的面或者夹着该阀孔的两侧分割阀用主体进行了说明，但是，为了使主体部片的成型容易，当然必要地也可以对其他适当的部分进行分割成型，对它们进行接合。
图2为示出上述第一实施例的上部的主体部片的阀孔侧的形态的透视图。
图3为使用上述阀用主体组装的电磁阀的外观立体图。
图4为使用上述第一实施例的阀用主体组装的电磁阀的断面图。
图5为示出本发明的上述第一实施例的变型例的分解透视图。
图6为示出本发明的上述第一实施例的另一变型例的分解透视图。
图7为示出本发明的上述第一实施例的又一变型例的分解透视图。
图8为示出本发明的上述第一实施例的又一变型例的分解透视图。
图9为本发明的阀用主体的第二实施例的分解透视图。
图10为使用上述第二实施例的阀用主体组装的电磁阀的外观立体图。
图11为本发明的阀用主体的第三实施例的分解透视图。
图12为示出第三实施例的一对主体部片的接合状态的外观立体图。
图13为本发明的阀用主体的第四实施例的分解透视图。
图14为示出第四实施例的一对主体部片的接合状态的外观立体图。
图15为示出切开第四实施例的主体部片的透视图。
图16为示出上述第四实施例的变型例的分解透视图。
图17为从上述变型例的其他方向看的分解透视图。
该阀用主体10是由两个主体部片10a、10b接合构成的，大致上在由其接合构成的阀用主体10上设置有用于可自由滑动地内插图4所示的阀体71的阀孔11、开于主体外面的供给孔P、输出孔A、B以及从一对排出孔R向着该阀孔11连通的流路12p、12a、12b、12r等。
上述主体部片10a、10b，是通过一个分割面13分割阀用主体10形成的。上述分割面13是包含上述阀孔11的轴线、并且与从开于主体外面的各孔P、A、B、R向着该阀孔11连通的流路12p、12a、12b、12r的方向垂直的平面。由此面分割的各主体部片10a、10b，由铝系材料的模压浇铸分别各自成型。上述分割面13，应该使被分割的各主体部片10a、10b的模压浇铸的成型容易地设定，反过来，使主体部片形状和模压浇铸的成型容易，也是希望考虑的问题。
如果更具体地说明上述各主体部片10a、10b的构成，这些主体部片10a、10b，具有在上述分割面13构成阀孔的11的半孔11a、11b的同时，还具有在下方的主体部片的10b的上述半孔11b和使各孔P、A、B、R连通的流路12p、12a、12b、12r，在上述半孔11a、11b的内面，在上述流路12p、12a、12b、12r的开口位置，设置用于扩大该各流路的扩大流路部14p、14a、14b、14r的同时，设置与阀体71的密封构件72相接的阀座部15、在该阀座部15使密封构件72圆滑地被挡住的除去角部的止挡部16等。
另外，在上述两主体部片10a、10b，在其外侧凸部，设置安装在岐管底座70(图4)的安装用螺栓的插入孔17，同时设置用于使邻接的阀主体10的该插入孔17的外侧凸部嵌入其中的凹槽18，另外，在两主体部片10a、10b的端面，设置用于使凸部81a嵌入其中的凹部19，该凸部81a用于与该端面接触固定的末端构件81的定位。这些同上述半孔11a、11b内的各部以及流路等一起，通过模压浇铸成型。
另外，在图4中可清楚地看出，在上侧的主体部片10a上设置有多个导引流路21。在图示的实施例的情况，上侧的导引流路主要用在将先导阀90只安装在主体10的一端侧的单个阀的场合，下侧的导引流路，主要用在将先导阀90安装在主体10的两端侧的双阀的场合。这一点在以下所述的各实施例中相同。
在上方的主体部片10a上设置用于使导引流体流动的导引流路21等，但是，在包含这些的流路等中，像单纯的圆孔那样成型后容易加工的，可以通过成型后的机械加工来形成。另外，模压浇铸成型容易的，可以在主体部片成型的同时成型。另外，为了在各种形态的电磁阀都可以利用阀用主体10，在主体部片10a、10b上可以预设在各种电磁阀可以利用的导引流路等，而不只是上述导引流路21。
具有上述构成的一对主体部片10a、10b，通过与它们的两分割面13的相互接合，形成了阀用主体10。对此主体部片10a、10b的接合，最好使用以下的焊锡接合的方法。
在这里，作为前提将使用铝系材料对主体部片10a、10b进行成型，对其焊锡接合进行说明，但是，也可以在其接合处使用粘合剂，特别是使用合成树脂对主体部片10a、10b成型时，可以用与之适合的粘合剂。
下面，对上述的焊锡接合方法进行更具体的说明。
焊锡接合时，在需要提高预先成型的主体部片10a、10b的分割面13的平面度的情况，要将其分割面13事先研磨好。对主体部片10a、10b进行焊锡接合时，首先，将其分割面13预热到必要的温度，例如，200～250℃，将此预热后的分割面用焊锡润湿，此时，根据需要，一边用钢丝刷等除去表面的氧化皮膜一边用焊锡润湿，或者，将分割面13浸渍在焊锡槽中，对该分割面13进行超声波作用。在使用该超声波的情况，由该超声波的作用，可以防止除去氧化皮膜和再次氧化，迅速地由焊锡润湿分割面13，所以不必使用焊剂。
下面，根据需要，将分割面13升温到再次焊锡的熔融温度，在焊锡的熔融状态将两分割面13、13紧密接合，在两分割面的摩擦或者超声波的照射下加热接合后，冷却该接合部，将主体部片10a、10b一体接合，得到阀用主体10。上述的焊锡，通常使用Sn-Pb、Sn-Zn系的材料。
这样构成的阀用主体10的阀孔11的内面，根据需要，要进行例如除去流出的焊锡、或研磨与密封构件72相接的阀座15和密封构件72的止挡部16等的加工，但是，其加工相对现有的例子来说非常简单。
图3和图4，为示出使用由上述场合制造的阀用主体10的单螺线管型的导引式(パィロット)电磁阀的构成。
在此电磁阀，在上述阀用主体10的两端安装末端构件81、82上，安装时，在两主体部片10a、10b的端面的凹部19嵌入末端构件81的定位用凸部81a。末端构件81具有用于收容在其内部推压阀体71的活塞84的气缸部83，该活塞84，通过在由气缸部83给排的导引流体，驱动阀体71地进行配设，其中通过3孔的先导阀90的驱动对气缸部83进行给排。上述先导阀90为切换由螺旋管90a驱动、从上述供给流路12p通过末端部件81内的流路送出的导引流体的流路，在上述气缸部83给排其导引流体的先导阀。另外，另一方的末端部件82，具有用于收容活塞86的气缸部85，其中活塞86具有上述活塞84的几乎二分之一的压力作用面积，该活塞86，通过导引流体，为使阀体71经常回复而推压地配设，该导引流体从上述供给流路12p通过导引流路21以及末端部件82内流路而送出。
上述阀用主体10，使用设置在主体部片10a、10b的螺栓的插入孔17安装在岐管底座70上，供给孔P、输出孔A、B、以及一对排出孔R与岐管底座70的流路70p、70a、70b、70r分别相连。
这里说明的电磁阀的构成，示出了上述阀用主体10的利用形式的一例，根据此构成不应限定地理解本发明的阀用主体10的构成。
上述阀用主体10，当通过附加摩擦焊锡和超声波焊锡接合于其分割面13时，最终有必要正确地确定两主体部片10a、10b的相互位置。在图5至图8，示出了用于上述定位的导向部的构成例。另外，这些是将上述第一实施例的一部分变型形成的导向部，其他的构成和作用同第一实施例没有变化。
下面说明图5至图8，首先，在图5所示的变型例中，在一面的主体部片30b的拐角部设置导向部用凸部31b，同时，在另一面的主体部片30a的对应位置设置导向部用凹部31a；在图6所示的变型例中，在夹着一面的主体部片32b的阀孔的对向位置，设置导向部用凸部33b，同时，在另一面的主体部片32a的对应位置设置导向部用凹部33a；在图7所示的变型例中，沿着夹着一面的主体部片34b的阀孔的对向边设置导向部用凸部35b同时，在另一面的主体部片34a的对应位置设置导向部用凹部35a。
上述各凹部和凸部可以相互紧密地嵌合，但是，由于主体部片的相互摩擦等的原因，凹部应比凸部形成得大一些，这样可以使凸部接触于凹部的一端这一状态处于合适的接合位置。
图8作为上述导向部在一面的主体部片36b的拐角部设置可装拆的销状导向部用凸部37b，同时，在另一面的主体部片36a的对应位置设置导向部用凹部(图中省略)，该销状导向部用凸部嵌入在此导向部用凹部。上述可装拆的导向部用凸部37b，在为了提高分割面38的平面度对其进行研削的场合等，可以为了该研削将其暂时卸下，在这一点上很有利。另外，作为上述导向部用凸部37b，最好使用将弹性金属板卷成筒状的弹簧销。
图9和图10示出了本发明的阀用主体的第二实施例(直接配管型)。此阀用主体40与上述第一实施例同样，通过与在分割面41分割成型的两个主体部片40a、40b的相互接合来构成，但是在上方的主体部片40a设置输出孔A和B，与第一实施例不同，这些孔不是设置在下方的主体部片40b上。
在其他方面，没有与第一实施例实质上不同的地方，所以在主要部分采用了和第一实施例相同的符号，省略了其说明。另外，如图5至图8所示的可以设置接合用的导向部这一点也和第一实施例没有变化。
图11和图12，示出了本发明的阀用主体的第三实施例，在第三实施例，也是将阀用主体45分割成两个主体部片进行接合，但是，使该阀用主体45的分割面46为沿着在从主体45外面开口的各孔P、A、B、R向着阀孔48连通的流路47p、47a、47b、47r的方向的面。另外，在上述分割面46被分割的主体部片45a、45b，设置在上述分割面46构成阀孔48的半孔48a、48b，同时，在其内面设置有，与第一实施例同样的扩大流路部、连接密封构件72的阀座部、连在该阀座部的密封构件72的止挡部等。这些只是在分割面46的方向上同第一实施例不同，没有实质上不同的地方。另外，在上述主体部片45a、45b的分割面46，设置有导向流路的半孔49、以及在供给流路47p侧使一方的导向流路连通的连通路49a。另外，图中没有示出主体部片45b的分割面46侧，但是，它同主体部片45a的分割面侧实质上是对称形成的形状。
此第三实施例的在主体部片45a、45b的分割面46焊锡接合它们的方法，与上述第一实施例中说明的内容相同。
图13至图15，为示出本发明的阀用主体的第四实施例。
在此第四实施例，在通过阀孔51与主体外面的各孔P、A、B、R开孔的面的相反侧，与该面平行的分割面53，分割阀用主体50，通过分别各自成型的主体部片50a、50b的相互接合，形成上述主体50。
在此第四实施例，与上述第一至第三实施例相同，由于不在包含阀孔的轴线的分割面分割，需要在主体部片50b从其端面侧开设阀孔51，但是，如图15中明确示出的那样，在该主体部片50b，从上述分割面53侧，与上述孔P、A、B、R连通的流路52p、52a、52b、52r对向的位置，开设成型用孔54p、54a、54b、54r，从上述流路侧和成型用孔侧使阀孔51内的凹槽成型，所以，通过在阀孔51的径方向两侧分别错开主要的成型位置等的手段，可以大幅的减少阀孔51内的切削加工等，并且可以容易地进行阀孔51内的成型和研磨等。
另外，在主体部片50a上开设导向流路55，只不过在其分割面53设置使成型用孔54p连通于导向流路55的连通路(参照图17的连通路62c)等，由此就可以容易地进行其成型，并且上述导向流路和连通路可由机械加工形成。
另外，此第四实施例的在主体部片50a、50b的分割面53焊锡接合它们的方法，接合后的阀用主体的利用的形式，与上述第一实施例说明的内容相同。
图16和图17示出了上述图13至图15的第四实施例的变型例，在此变型例，上述第四实施例的对应于主体部片50a上方主体部片，通过两个主体部片60c、60d的接合形成。另外，当上述两个主体部片60c、60d接合时，设置于它们之间的第二分割面61使导向流路的轴线呈现于其中，并使多个导向流路的轴线位于第二分割面61内，这样通过半孔62a、62b的接合形成这些导向流路。另外，通过开于分割面53的连通路62c使一方的导向流路的半孔62b连通于成型用孔54p。上述两个主体部片60c、60d的接合，可以同第一实施例的接合面13的主体部片10a与10b的接合相同地进行。另外，此例中的另一方的主体部片60b与第四实施例的主体部片50b相对应，具有与其实质上相同的构成，因此，主要的部分和第四实施例使用相同的符号标记，省略了它们的说明。
另外，不只限于图16和图17的例子，上述各实施例的阀用主体，为了主体部片的成型容易，可以根据需要对适当的部分分割成型，将其接合。
另外，在上述各实施例，当成型这些主体部片时，可在分割面将不需要的部分采用“拔肉”处理(削掉)，从而节约主体部片的材料。
按照上述详细叙述的本发明的阀用主体及其制造方法，可以使阀用主体的阀孔内的加工，研磨等、特别是阀孔内的凹槽加工简单容易，并且减少阀用主体的制造成本，另外，通过阀用主体形状的简单化，可以增加模压浇铸成型时根据单一模具的成型数，在这一点，可以提高生产性，并且降低阀用主体的制造成本。
权利要求
1.一种阀用主体，具有用于可自由滑动地内插阀体的阀孔，其特征为在包含上述阀孔轴线的分割面分割该主体，通过分别各自成型的主体部片的相互接合形成该主体。
2.根据权利要求1所述的阀用主体，其特征为阀用主体的分割面为与从开于主体外面的孔向着该阀孔连通的流路方向垂直的面。
3.根据权利要求1所述的阀用主体，其特征为阀用主体的分割面沿着从开于主体外面的孔向着该阀孔连通的流路方向的面。
4.一种阀用主体，具有用于可自由滑动地内插阀体的阀孔，其特征在于通过上述阀孔，在与主体外面的孔开口的面的相反一侧、与该面平行的分割面分割该主体，通过分别各自成型的主体部片的相互接合形成该主体，在具有上述阀孔的主体部片，在从上述分割面侧与连通上述孔的流路对向的位置开设成型用孔。
5.一种制造如权利要求1～4任一项的阀用主体的制造方法，其特征为事先分别对主体部片成型，将其分割面预热并且用焊锡润湿后，将两分割面紧密连接，通过两分割面的摩擦或者超声波的照射加热接合后，冷却该接合部，一体地接合主体部片。
全文摘要
一种阀用主体及其制造方法，可以使阀用主体的阀孔内加工、研磨简单容易，并且降低阀用主体的制造成本。将具有用于可自由滑动地内插于阀体的阀孔的阀用主体在沿着包含阀孔轴线、并且从开于主体外面的孔向着阀孔连通的流路的方向的分割面进行分割，通过分别各自成型的主体部片的相互接合，形成阀用主体。
文档编号F16K27/00GK1407264SQ0214194
公开日2003年4月2日 申请日期2002年8月27日 优先权日2001年8月28日
发明者宫添真司, 成田胜, 石川诚 申请人:速睦喜股份有限公司