专利名称：管道补偿接头的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于管道连接领域，特别涉及管道补偿接头。
背景技术：
管道接头广泛应用于人类生活、生产之中，为此，人们为了更好地将两根或两根以上的管道连接起来，对起连接作用的管道接头进行了各种各样的改进，如本实用新型申请人在申请号为99121223.1及99123223.2的在先专利申请就是对老式管道接头的一种改进。但改进的管道接头还存在一些缺陷，如由于接头密封腔以外一定部位的管道外圆表面无密封保护，当受风化锈蚀的管道外圆表面，在管道发生伸缩与密封圈相对移动时，将会因密封圈受到过大磨损或管道外圆表面变得过于粗糙，影响密封寿命而发生泄漏，以及安装时两边对位套入连接欠佳等现象。
发明内容
本实用新型的目的是克服以上管道接头存在的缺陷，提供一种新的管道补偿接头。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型的管道补偿接头为直管型的管道补偿接头包括夹紧套或螺母套、螺栓套或螺纹套、制动套、制动环、压套、密封圈和防腐圈，其特征是所述的夹紧套10与螺栓套8结合，其夹紧套10的一端内孔有台肩F，带有台肩F的内圆与压套7的小外圆配合，带有台肩F端的外圆与螺栓套8的内孔大台肩C的内圆配合；所述的螺母套11与螺纹套9结合，螺母套11的内孔有大小台肩，小台肩D的内圆与防腐圈6的外圆、压套7的小外圆配合，大台肩C的内圆与压套7的大外圆配合，大台肩C的内圆有螺纹并与螺纹套9的外螺纹配合，螺母套11一端的外圆有台肩，在台肩的侧面有加强筋E，螺母套11内孔与管道配合；所述的螺栓套8或螺纹套9内孔有大小台肩，小台肩D的内圆与防腐圈6的外圆和压套7的小外圆配合，大台肩C的内圆与压套7的大外圆、密封圈5、制动套3a、3b、夹紧套10的外圆配合，大台肩内圆的端口有锥度，螺栓套8一端的外圆有台肩，在台肩的侧面有加强筋E，螺栓套8或螺纹套9内孔与管道配合；所述的制动套3a的台肩内圆端口有锥度，制动套3b的外圆端部有锥度；所述的压套7的外圆有台肩，内孔与管道外圆配合；所述的密封圈5是一圆环或是一平行四边形长方条，内孔与管道外圆配合；所述的防腐圈6是一圆环或是一平行四边形长方条，内孔与管道外圆配合。
所述的制动套3a、3b是外径相等，内径不相等的两只管套组合件。
所述的压套7是内径相等，外径不相等的两只管套组合件。
本实用新型的管道补偿接头为弯管型的管道补偿接头包括夹紧套或螺母套、弯管螺栓套或弯管螺纹套、制动套、制动环、压套、密封圈和防腐圈，其特征是所述的夹紧套10与弯管螺栓套12结合，其夹紧套10的一端内孔有台肩F，带有台肩F的内圆与压套7的小外圆配合，带有台肩F端的外圆与弯管螺栓套12内孔台肩的内圆配合；所述的螺母套11与弯管螺纹套13结合，其螺母套11的内孔有大小台肩，小台肩D的内圆与防腐圈6的外圆、压套7的小外圆配合，大台肩C的内圆与压套7的大外圆配合，大台肩C的内圆有螺纹并与弯管螺纹套13的外螺纹配合，螺母套11一端的外圆有台肩，在台肩的侧面有加强筋E，螺母套11内孔与管道配合；所述的弯管螺栓套12或弯管螺纹套13两端部内孔有台肩，台肩的内圆与压套7的大外圆、密封圈5、制动套3b、夹紧套10的外圆配合，台肩内圆的端口有锥度，弯管螺栓套12或弯管螺纹套13两端部内孔与管道配合；所述的制动套3b的外圆端部有锥度；
所述的压套7的外圆有台肩，内孔与管道外圆配合；所述的压套7或是内径相等，外径不相等的两只管套组合件。
所述的密封圈5是一圆环或是一平行四边形长方条，内孔与管道外圆配合。
所述的防腐圈6是一圆环或是一平行四边形长方条，内孔与管道外圆配合。
所述的制动套3b是外径相等，内径不相等的两只管套组合件。
本实用新型的管道补偿接头为三通型或四通型的管道补偿接头包括夹紧套或螺母套、三通螺栓套或四通螺栓套、三通螺纹套或四通螺纹套、制动套、制动环、压套、密封圈和防腐圈，其特征是所述的夹紧套10与三通螺栓套14或四通螺栓套结合，其夹紧套10的一端内孔有台肩F，带有台肩F的内圆与压套7的小外圆配合，带有台肩F端的外圆与三通螺栓套14或四通螺栓套内孔台肩的内圆配合；所述的螺母套11与三通螺纹套15或四通螺纹套结合，其螺母套11的内孔有大小台肩，小台肩D的内圆与防腐圈6的外圆、压套7的小外圆配合，大台肩C的内圆与压套7的大外圆配合，大台肩C的内圆有螺纹并与三通螺纹套15或四通螺纹套的外螺纹配合，螺母套11一端的外圆有台肩，在台肩的侧面有加强筋E，螺母套11内孔与管道配合；所述的三通螺栓套14或四通螺栓套、三通螺纹套15或四通螺纹套各端部内孔有台肩，台肩的内圆与压套7的大外圆、密封圈5、制动套3b、夹紧套10的外圆配合，台肩内圆的端口有锥度，三通螺栓套14或四通螺栓套、三通螺纹套15或四通螺纹套各端部内孔与管道配合；所述的制动套3b的外圆端部有锥度；所述的压套7的外圆有台肩，内孔与管道外圆配合；所述的压套7或是内径相等，外径不相等的两只管套组合件。
所述的密封圈5是一圆环或是一平行四边形长方条，内孔与管道外圆配合。
所述的防腐圈6是一圆环或是一平行四边形长方条，内孔与管道外圆配合。
所述的制动套3b是外径相等，内径不相等的两只管套组合件。
对于直管型的管道补偿接头，本实用新型的螺栓套或螺纹套尾部外圆向下有台肩，台肩外圆端部到台肩侧面上部有数条加强筋E均布，内孔有大台肩C、小台肩D，此件中部外圆没有数条轴向筋均布，同时螺纹套外圆无凸肩，其余形状结构及其配合与在先申请专利相同，但在其内增设1只压套，1只防腐圈，压套为一种外圆两端大小不等、内孔大小相等的管套件，或为外圆大小不等、内孔大小相等的2只管套组合件(图7中的7，可从箭头处分开组合)，内孔与管道外圆配合，大、小外圆分别与其内孔大小台肩内圆配合，防腐圈为一种圆环或为一种平行四边形的长方条安装在密封腔中压缩成圆环，内孔与管道外圆配合，外圆与其内孔小台肩内圆配合，压套紧靠防腐圈并安装在螺栓套或螺纹套内孔小台肩D的侧面与1只密封圈之间，即防腐圈6和压套7安装在密封圈5和螺栓套8或螺纹套9之间；本实用新型的夹紧套内孔中部无凹肩，内孔前部有台肩F，其余形状结构及其配合与在先申请专利相同，但在其内增设1只压套、1只防腐圈，压套形状与以上压套相同，此压套大外圆与螺栓套或螺纹套内孔大台肩C的内圆配合，防腐圈形状与以上相同，此防腐圈外圆与夹紧套内孔台肩内圆配合，内孔与管道外圆配合，此压套紧靠防腐圈并安装在夹紧套内孔台肩侧面与另1只密封圈5之间，即防腐圈6和压套7安装在密封圈5和夹紧套10之间；本实用新型的螺母套尾部外圆有台肩，台肩外圆端部到台肩侧面上部有数条加强筋E均布，内孔有大台肩C和小台肩D，其余形状结构与在先申请专利基本相同，但在其内增设1只防腐圈，原压环形状与本实用新型的压套相同，只要反向安装即可，此处的压套、防腐圈形状与以上相同，此防腐圈外圆与螺母套内孔小台肩D的内圆配合，内孔与管道外圆配合，此压套紧靠防腐圈并安装在螺母套内孔小台肩侧面与另1只密封圈5之间，即防腐圈6和压套7安装在密封圈5和螺母套11之间。
以上改进结构，当按图1或图2装配连接，在逐步旋紧各螺帽或螺母套后，这种管道补偿接头中的密封圈将在获得较强载压密封的同时，防腐圈能起到较好的密封作用，从而达到保护目的(紧靠密封圈的一段管道外圆表面受到有效保护)。
此外，本实用新型的制动套，与在先申请专利不同的是，也可以是一种内孔大小不等，外圆大小相等的2只套管组合件(图7中的3a、3b，可从箭头处分开组合)，其中1只制动套内孔台肩内圆端口有锥度，另1只制动套同端外圆有锥度，两锥度相配合。此改进的优点1.制造容易。2.使用方便。即在螺栓套或螺纹套与夹紧套或螺母套对位套入连接时，显得容易。
对于弯管型的三通或四通型的管道补偿接头，本实用新型的夹紧套、螺母套、压套、防腐圈的形状结构及其配合，均与以上本实用新型直管型的管道补偿接头类同，此外，除弯管螺纹套、三通或四通螺纹套各端部外圆无凸肩外，其它部位形状以及其余零件的形状结构及其配合，均与在先申请专利相同。
以上改进结构，当按图3或图4、图5或图6装配连接，同样在逐步旋紧各螺帽或螺母套后，这种管道补偿接头中的密封圈，将在获得较强载压密封的同时，防腐圈也获得较好密封，从而达到保护目的(紧靠密封圈的一段管道外圆表面受到有效保护)。
此外，本实用新型的制动套与在先申请专利不同的是，其外圆一端有锥度，此改进在弯管螺栓套、弯管螺纹套、三通螺栓套或四通螺栓套、三通螺纹套或四通螺纹套，分别与夹紧套、螺母套对位套入连接时，显得更加容易。
本实用新型的直管型、弯管型和三通或四通型管道补偿接头可分为A、B两种。A种由夹紧套分别与螺栓套、弯管螺栓套、三通或四通螺栓套结合，用螺栓、螺帽连接；B种由螺母套分别与螺纹套、弯管螺纹套、三通或四通螺纹套直接相连。其中四通型管道补偿接头各端部形状结构与三通型管道补偿接头相同。本实用新型的管道补偿接头中的密封圈或防腐圈是用石棉四氟乙烯混合体、四氟乙烯、石棉纸卜混合体或塑胶材料制成。
直管型A的管道补偿接头的安装使用，参见图1。
首先对连接管道端部外圆定位开槽，随后向一管道端部外圆套入装有防腐圈、压套、密封圈、制动套的螺栓套，随即向该管道端部外圆管壁槽内卡入制动环，再向另一管道先后套入装有防腐圈、压套的夹紧套、密封圈、制动套，随即同样向管道端部外圆管壁槽内卡入制动环，再将螺栓套、夹紧套向管道端部合拢对位套入，使夹紧套一边的制动套进入螺栓套，随后用螺栓、螺帽将螺栓套与夹紧套连接一体，旋紧螺帽，在人为予紧力的作用下，使两管道外圆上的密封圈、防腐圈受到相关零件的压缩，在密封腔内向四面八方胀紧，从而达到人为予紧密封，当载压输送介质进入后，将产生较大的轴向拉力，加在密封圈上，有随时跟踪压缩的作用，使接头具有良好的耐压，长寿命的密封性能，这里与在先申请保持同等密封效果的同时，防腐圈也得到较好的密封效果，从而保护了一段管道外圆表面，使密封措施更完善。
直管型B的管道补偿接头的安装使用，参见图2。
去掉图1中的螺栓16、螺帽17，将夹紧套10换成螺母套11，螺栓套8换成螺纹套9以后，其安装使用操作过程与图1相同。
弯管型A的管道补偿接头的安装使用，参见图3。
同样先对连接管道端部外圆定位开槽，随后向一管道先后套入装有防腐圈、压套的夹紧套、密封圈、制动套，随即向管道端部外圆管壁槽内卡入制动环后，将弯管螺栓套推入管道上的制动套，再将夹紧套向弯管螺栓套靠拢，用螺栓、螺帽将夹紧套与弯管螺栓套连接一体后，再向另一管道进行同样操作，最后旋紧各螺帽，这种弯管接头中的密封圈、防腐圈将受到相关零件的压缩，在密封腔内的密封圈向四面八方胀紧，达到人为予紧密封，当载压输送介质进入后，将产生较大的向外拉力，加在密封圈上，有随时跟踪压缩的作用，使接头具有良好的耐压、长寿命的密封性能，与此同时，也同样具有防腐保护、使密封措施更加完善。
弯管型B的管道补偿接头的安装使用，参见图4。
去掉图3中的螺栓16、螺帽17，将夹紧套10换成螺母套11，弯管螺栓套12换成弯管螺纹套13以后，其安装使用操作过程与图3相同。
三通型的管道补偿接头的安装使用，A型接头参见图5，B型接头参见图6，其安装操作过程和效果与以上弯管型的管道补偿接头相同。
图1.直管型A的管道补偿接头安装示意图。
图2.直管型B的管道补偿接头安装示意图。
图3.弯管型A的管道补偿接头安装示意图。
图4.弯管型B的管道补偿接头安装示意图。
图5.三通型A的管道补偿接头安装示意图。
图6.三通型B的管道补偿接头安装示意图。
图7.本实用新型管道补偿接头中的零件图。附图标记1、2.管道 3a、3b.制动套 4.制动环 5.密封圈6.防腐圈7.压套 8.螺栓套 9.螺纹套10.夹紧套 11.螺母套12.弯管螺栓套13.弯管螺纹套 14.三通螺栓套15.三通螺纹套 16.螺栓17.螺帽C.大台肩 D.小台肩E.加强筋F.台肩具体实施方式
实施例1直管型A的管道补偿接头的安装使用。
请参见图1。首先是对管道1、2端部外圆一定部位，用专用工具开一定宽度和深度的槽后，将装有防腐圈6、压套7、密封圈5、制动套3a的螺栓套8，套入管道1的端部外圆，随即向管道1端部外圆管壁槽卡入制动环4，再向管道2的端部外圆先后套入装有防腐圈6、压套7的夹紧套10、密封圈5、制动套3b后，随即向管道2的端部外圆管壁槽内卡入制动环4，此时将螺栓套8和夹紧套10向中间合拢，将管道1、2对位，使管道2上的制动套3b进入螺栓套8的内孔大台肩内圆后，用螺栓16、螺帽17将螺栓套8和夹紧套10连为一体，旋紧各螺帽17、使管道1、2上的密封圈5得到压缩、胀紧，达到较强的载压密封，防腐圈6同时得到压缩、胀紧，达到较好的密封保护目的。
实施例2弯管型B的管道补偿接头的安装使用。
请参见图4。同样对管道1、2端部外圆一定部位，用专用工具开一条一定宽度和深度的槽后，先后将装有防腐圈6、压套7的螺母套11、密封圈5、制动套3b套入管道2的端部外圆，随即向管道2的端部外圆管壁槽内卡入制动环4，再将弯管螺纹套13端部的内孔台肩内圆，套入管道2上的制动套3b的外圆，随即将螺母套11向弯管螺纹套13合拢，使螺母套11旋入弯管螺纹套13的端部外螺纹，并旋紧螺母套11，使管道2上的密封圈5得到压缩、胀紧，达到较强的载压密封，防腐圈6同时得到压缩，胀紧，达到较好的密封，然后再管道1进行同样操作，即完成密封连接。本实用新型其他类型的管道补偿接头的安装操作，与以上两例类同。
权利要求1.一种管道补偿接头为直管型的管道补偿接头包括夹紧套或螺母套、螺栓套或螺纹套、制动套、制动环、压套、密封圈和防腐圈，其特征是所述的夹紧套(10)与螺栓套(8)结合，其夹紧套(10)的一端内孔有台肩(F)，带有台肩(F)的内圆与压套(7)的小外圆配合，带有台肩(F)端的外圆与螺栓套(8)的内孔大台肩(C)的内圆配合；所述的螺母套(11)与螺纹套(9)结合，螺母套(11)的内孔有大小台肩，小台肩(D)内圆与防腐圈(6)的外圆、压套(7)的小外圆配合，大台肩(C)内圆与压套(7)的大外圆配合，大台肩(C)内圆有螺纹并与螺纹套(9)的外螺纹配合，螺母套(11)一端的外圆有台肩，在台肩的侧面有加强筋(E)，螺母套(11)内孔与管道配合；所述的螺栓套(8)或螺纹套(9)内孔有大小台肩，小台肩(D)的内圆与防腐圈(6)的外圆和压套(7)的小外圆配合，大台肩(C)的内圆与压套(7)的大外圆、密封圈(5)、制动套(3a)、(3b)、夹紧套(10)的外圆配合，大台肩内圆的端口有锥度，螺栓套(8)一端的外圆有台肩，在台肩的侧面有加强筋(E)，螺栓套(8)或螺纹套(9)内孔与管道配合；所述的制动套(3a)的台肩内圆端口有锥度，制动套(3b)的外圆端部有锥度；所述的压套(7)的外圆有台肩，内孔与管道外圆配合；所述的密封圈(5)是一圆环或是一平行四边形长方条，内孔与管道外圆配合；所述的防腐圈(6)是一圆环或是一平行四边形长方条，内孔与管道外圆配合。
2.如权利要求1所述的管道补偿接头，其特征是所述的制动套(3a)、(3b)是外径相等，内径不相等的两只管套组合件；所述的压套(7)是内径相等，外径不相等的两只管套组合件。
3.如权利要求1所述的管道补偿接头，其特征是所述的密封圈或防腐圈是用石棉四氟乙烯混合体、四氟乙烯、石棉纸卜混合体或塑胶材料制成。
4.一种管道补偿接头为弯管型的管道补偿接头包括夹紧套或螺母套、弯管螺栓套或弯管螺纹套、制动套、制动环、压套、密封圈和防腐圈，其特征是所述的夹紧套(10)与弯管螺栓套(12)结合，其夹紧套(10)的一端内孔有台肩(F)，带有台肩(F)的内圆与压套(7)的小外圆配合，带有台肩(F)端的外圆与弯管螺栓套(12)内孔台肩的内圆配合；所述的螺母套(11)与弯管螺纹套(13)结合，其螺母套(11)的内孔有大小台肩，小台肩(D)的内圆与防腐圈(6)的外圆、压套(7)的小外圆配合，大台肩(C)的内圆与压套(7)的大外圆配合，大台肩(C)的内圆有螺纹并与弯管螺纹套(13)的外螺纹配合，螺母套(11)一端的外圆有台肩，在台肩的侧面有加强筋(E)，螺母套(11)内孔与管道配合；所述的弯管螺栓套(12)或弯管螺纹套(13)两端部内孔有台肩，台肩的内圆与压套(7)的大外圆、密封圈(5)、制动套(3b)、夹紧套(10)的外圆配合，台肩内圆的端口有锥度，弯管螺栓套(12)或弯管螺纹套(13)两端部内孔与管道配合；所述的制动套(3b)的外圆端部有锥度；所述的压套(7)的外圆有台肩，内孔与管道外圆配合；所述的密封圈(5)是一圆环或是一平行四边形长方条，内孔与管道外圆配合；所述的防腐圈(6)是一圆环或是一平行四边形长方条，内孔与管道外圆配合。
5.如权利要求4所述的管道补偿接头，其特征是所述的制动套(3b)是外径相等，内径不相等的两只管套组合件；所述的压套(7)是内径相等，外径不相等的两只管套组合件。
6.如权利要求4所述的管道补偿接头，其特征是所述的密封圈或防腐圈是用石棉四氟乙烯混合体、四氟乙烯、石棉纸卜混合体或塑胶材料制成。
7.一种管道补偿接头为三通型或四通型的管道补偿接头包括夹紧套或螺母套、三通或四通螺栓套、三通或四通螺纹套、制动套、制动环、压套、密封圈和防腐圈，其特征是所述的夹紧套(10)与三通螺栓套(14)或四通螺栓套结合，其夹紧套(10)的一端内孔有台肩(F)，带有台肩(F)的内圆与压套(7)的小外圆配合，带有台肩(F)端的外圆与三通螺栓套(14)或四通螺栓套内孔台肩的内圆配合；所述的螺母套(11)与三通螺纹套(15)或四通螺纹套结合，其螺母套(11)的内孔有大小台肩，小台肩(D)的内圆与防腐圈(6)的外圆、压套(7)的小外圆配合，大台肩(C)的内圆与压套(7)的大外圆配合，大台肩(C)的内圆有螺纹并与三通螺纹套(15)或四通螺纹套的外螺纹配合，螺母套(11)一端的外圆有台肩，在台肩的侧面有加强筋(E)，螺母套(11)内孔与管道配合；所述的三通螺栓套(14)或四通螺栓套、三通螺纹套(15)或四通螺纹套各端部内孔有台肩，台肩的内圆与压套(7)的大外圆、密封圈(5)、制动套(3b)、夹紧套(10)的外圆配合，台肩内圆的端口有锥度，三通螺栓套(14)或四通螺栓套、三通螺纹套(15)或四通螺纹套各端部内孔与管道配合；所述的制动套(3b)的外圆端部有锥度；所述的压套(7)的外圆有台肩，内孔与管道外圆配合；所述的密封圈(5)是一圆环或是一平行四边形长方条，内孔与管道外圆配合；所述的防腐圈(6)是一圆环或是一平行四边形长方条，内孔与管道外圆配合。
8.如权利要求7所述的管道补偿接头，其特征是所述的制动套(3b)是外径相等，内径不相等的两只管套组合件；所述的压套(7)是内径相等，外径不相等的两只管套组合件。
9.如权利要求7所述的管道补偿接头，其特征是所述的密封圈或防腐圈是用石棉四氟乙烯混合体、四氟乙烯、石棉纸卜混合体或塑胶材料制成。
专利摘要本实用新型是属于管道连接领域，特别涉及管道补偿接头，包括直管型管道补偿接头、弯管型管道补偿接头、三通以及四通管道补偿接头等类型。各管道补偿接头包括夹紧套或螺母套、螺栓套或螺纹套、弯管螺栓套或弯管螺纹套、三通、四通螺栓套或三通、四通螺纹套、制动套、制动环、压套、密封圈和防腐圈等。通过对上述接头的结构改进，可使管道上的密封圈得到压缩、胀紧，达到较强的载压密封，防腐圈同时得到压缩、胀紧，达到较好的密封保护目的。
文档编号F16L27/12GK2532345SQ02203239
公开日2003年1月22日 申请日期2002年1月29日 优先权日2002年1月29日
发明者陆秀成 申请人:陆秀成