专利名称：插式接合器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按照在权利要求1的前叙部分中所述的特征的插式接合器。
PCT专利申请WO 00/75554A1公开了这样一种插式接合器，该插式接合器为双接头，并且包含一个基体以及一个分别用于待相互连接的管子的两个可插入该插式接合器中的管端的固定或卡紧机构。该固定机构具有一个卡环，该卡环径向朝外具有一个卡锥，朝内具有至少一个卡筋，该卡筋可分别嵌入所述管端。每个卡环外部被一个套筒所包围，该套筒径向向内包含一个用于粒紧所述的卡环的反向锥。基体在靠近一个前端部处包含一个具有一个环形的密封元件的环形槽，该密封元件密封地贴靠在插入后的管端的内表面上。基体的前端部和所述的套筒的前端部距环形槽的距离很小。如果管端不是与插式接合器的纵轴线同轴地、而是与插式接合器的纵轴线呈一个或多或少地较大的角度地插入到基体上的环形间隙中，则存在该密封元件至少部分地被顶出环形槽或被损坏的危险，使得不能以要求的功能可靠性建立和/或确保所要求的密封的连接。
由此出发，本发明的任务在于，如此改进所述类型的插式接合器，使其能以少的费用和高的功能可靠性实现与至少一个管端的连接。该插式接合器在装配时应可以符合功能地操作，并且应排除装配错误的危险。该插式接合器和/或密封元件应需要少的材料消耗和小的结构体积。该插式接合器应可以完全一样地用于由不同的材料、如塑料或金属或这两者的复合材料(由具有一个金属夹层的塑料制成的复合管)制成的管子，例如用于由较软的材料、如特别是聚乙烯构成的管子并且在多年后仍持久地保证可靠的连接。此外，该插式接合器还可应用在卫生领域、特别是用在热水管路和冷水管路的布设中，其中首先通过流动介质的温度变化造成的材料变化，特别是尺寸或刚性的变化应可靠地由该插式接合器承受。
在权利要求1中所述的特征是解决以上任务的技术方案。
发明的插式接合器的特征是其功能可靠的结构以及低的制造和装配费用。部分嵌入到管端的内部的基体保证了对该管端的可靠的径向支承，因此即使在变换的工作条件下也可保证固定机构的夹紧力的承受和传递以及可靠的密封。一个套筒与该基体耦合，该套筒在下面也称作环形体或罩，并且该套筒在径向外部包围上述管端，其中该管端夹紧固定在该基体和所述套筒之间的一个环形腔中。该套筒或者该环形体包含一个优选为锥形的内表面，其中在该内表面和管端的外表面之间设有卡环，该卡环在两侧传力连接地和/或形状配合连接地既与环形体的内表面啮合，又与管端的外表面啮合。密封元件最好设在基体的嵌入管端的部分上，并且密封地贴靠在该管端的内表面上。
该密封圈最好包含两个径向外罩的密封凸缘，该密封凸缘分别为按照O形密封圈的形式的结构和/或其性能和O形密封圈一样。该密封凸缘是密封部位的构成部分，该密封部位在一个轴向的截面中具有一个至少部分地和/或至少近似圆形的横截面。这两个密封凸缘中的至少一个最好位于一个圆上，该圆的直径至少近似地等于该密封部位的径向厚度。所述密封凸缘和/或至少类似O形密封圈设计的密封部位一体地集成到该密封元件中，其中设置有一个轴向的、具有较小径向厚度的连接部分。在用于较小的管子直径或者标称内径、特别是d16至d25的插式接合器中，沿插入方向靠前的第一密封凸缘最好具有一个比沿插入方向靠后的第二密封凸缘小一个设定量的外径。而与此相反在用于较大的直径或者标称内径、特别是自d32起的插式接合器中，靠前的第一密封凸缘最好具有比第二密封凸缘更大的外径。在轴向的截面中，所述的两个密封凸缘至少近似地位于圆形的横截面上，这些横截面的半径是如此设定的使得该圆与该密封圈的内表面至少近似地相切。换言之，该密封圈包含两个密封部位，该密封部位至少近似地为O形密封圈，并且经由连接部分相互连成一体。该连接部分径向外侧具有一个比所述的两个密封凸缘小的外径，其中建立了一个位于所述密封凸缘之间的变形腔，该变形腔特别是在管子的装配公差要求严格时接收该密封凸缘的变形，以便使挤压保持在临界值之下。
密封元件在径向内侧具有一个环形槽，以便防止从基体的环形槽中挤出该密封元件，该基体具有一个嵌入密封元件的环形槽中并与该环形槽对应的、最好是环形的安全构件或固定体。作为另一防止止密封元件从基体的环形槽中挤出的安全构件，密封元件在其一端上还具有一个挡块，该挡块在有压力作用时贴靠在基体的环形槽或密封槽上。所述卡环最好径向朝内和径向朝外分别具有一个固定夹头，该固定夹头压入到管端的外表面中或者压入到所述的环形体的内表面中，由此确保了相对于插式接合器轴向锁定管端的高的功能安全性。
在前自由端上，该套筒包含一个具有内置的导向部位的延长部分，该内置的导向部位具有一个预先设定的轴向长度。由于该延长部分或者该导向部位，管端在插入到插式接合器中时基本上与纵向轴线同轴地对齐。因此在将管子或者管端插入到插式接合器中时的角位置减小到最小，并且密封元件因此只受到轴向力的作用。在将管端插入到插式接合器中时的倾斜位置在绝大程度上被杜绝，并且因此密封元件被挤出的危险可靠地和简单操作地得以避免。在本发明的构思内，基体也可在前端在密封元件之前附加地或替代地具有一个带有一个在插入时用于使管端对中的导向部位的延长部分。基体特别是在一个径向朝外的板条(Steg)上包含一个端面或贴靠面，在完全推入后，推入到插式接合器中的管端的端面贴靠在该贴靠面上。容纳密封元件的环形槽和特别是该环形槽的前端面到所述的端面或贴靠面具有一个较大的距离。该距离至少近似地等于或大于套筒的和/或导向部位的内径，其中该内径基本上等于所述的管端的外径。此外在本发明的插式接合器中，卡环轴向地设在具有密封元件的环形槽的部位和所述的端面或贴靠面之间。另外在本发明的一个特殊的实施形式中，容纳密封元件的环形槽的远离基体的自由端的壁是沉割部位(Hinterschneidung)，密封元件在管端推入时卡入该沉割部位中。因此在推入管端时使密封元件免于从环形槽中被顶出。
在此处须明确确定的是，根据本发明的插式接合器可以是一个用于连接两根或多根管子的、譬如角形件、T形件或具有同心对齐的接合部分的双接头形式的配件的构成部分。此外插式接合器还可以是用于连接一个唯一的管端的配件的壳体或者配件的构成部分，或者由不同的材料构成的管子之间的过渡段的构成部分等等。在作为用于连接两根或多根管子的配件或双接头中，它们的轴线可以相互形成任意的角度位置。还须确定的是，该插式接合器特别是可用于连接由不同的材料制成的和/或具有不同的材料性能的管子。
在从属权利要求和往后的说明中给出了本发明的特殊的实施形式和改进方案。
下面特别是借助在附图中示出的实施例详细说明本发明，但不仅限于此。附图示出
图1用于连接两根管子的插式接合器的轴向纵截面图，图2插式接合器的一部分的轴向纵截面图，其中只示出了基体的一部分和与该基体相连的套筒，图3延长了的基体的轴向纵截面的局部图，图4在一个轴向截面中的密封元件的截面放大局部图，图5一个特殊的实施形式中的基体的轴向纵截面图，图6管端的一个特殊的结构。
图1所示的插式接合器是对称于中分平面2的双接头并且用于连接两个示意出的管端4、5。该复式接合器因此包含两个位于中分平面2左边或者右边的部分，这两个部分本身分别构成本发明的插接接头。以下的说明相应地分别适合于图示的双接头的两个相互对称的部分。该双接头或者插式接合器包括一个基体6，该基体部分地分别推入到两个管端4、5中，其中基体6的端部8、9最好为锥形扩展部分，这些扩展部分从基体6的自由端径向向外地分别沿管端4、5的内表面10、11的方向伸展。一个密封元件12密封地贴靠在各内表面10、11上，该密封元件12位于基体6的外表面上的一个环形槽13中。该环形槽13具有一个靠近基体6前端部8、9的前端面14。此外，基体6还包括一个第一径向朝外的、具有一个前端面或贴靠面16的板条或轴环(Bund)15，作为止挡推入到插式接合器中的管端4、5的端面的挡块。该板条或轴环15最好相对于纵轴线18是一圈封闭的环，但是板条15也可以分成多个扇形段。所述前端面14位于距该板条或轴环15的端面16为距离17处。
另外还设有一个套筒或一个环形体20，该环形体分别围住管端4、5。该环形体20内部包括一个最好是锥形结构的卡紧面22，该卡紧面22的内径分别向每个环形体20的自由端24逐渐缩小。此外，该罩或者环形体20还包括一个连接元件26，该连接元件与所述第一板条15相嵌接。因此板条15具有双重功能，即用作管端的挡块和固定环形体20。连接元件20最好向内具有一个环形槽28，第一板条15以其径向位于外部的棱边30嵌入到该环形槽中。环形体20、特别是其连接元件26沿轴向、即离开自由端32搭接所推入的管端的端面，并且还尤其环形地搭接第一板条15的外棱边。至少连接元件26是可如此弹性变形的，即该连接元件为了装配可被推动超过第一板条15的外棱边30，以便占据图中所示的、相对于基体6的锁定位置。套筒或者环形体20在连接元件26的部位上径向外部具有一个扩大的外径或者一个径向的扩展部分31。由此确保有更大的机械承载能力，并且减少了该套筒从基体的设计为轴环的第一板条15处松脱或崩落的危险。径向扩展部分31形成了套筒20的后部的一个加强部分。在车间里，装配或者建立环形体20与基体6的连接可特别有利地进行，这样在推入管端之前在径向内置的基体6和外置的环形体20之间存在一个环形间隙33，在建立插式接合器与管端4、5的连接时，该管端可推入上述环形间隙33中。
套筒20具有一个超出基体6的端部8的、带有一个内置的最好是圆柱形的导向部位35的延长部分34，该导向部位35具有内径36。内径36基本上等于推入的管端4、5的外径。延长部分34的并因此套筒20的前端24位于到具有密封元件12的环形槽13的前端面14的一个设定的距离38处。因此延长部分34或者其内置的导向部位35相对于环形槽13的前端面14具有轴向长度38。根据本发明长度38的大小为内径36的30％至60％、优选在该内径36的40％至50％之间。因此在插入到插式接合器中时确保了对管端进行同轴对齐和导向。在本发明的构思内轴向长度38最大如此预设定的，即可保证使用少的材料和具有小的结构体积，其中可同时保证对管端进行最佳的同轴导向和对齐。
在图示的实施形式中，环形体20借助连接元件26持续地和不可松开地与基体6连接。在本发明的构思内，该连接也可替换地为可松开的结构，其中所述连接元件尤其是分别具有一个内螺纹，该内螺纹与基体的对应的外螺纹相啮合。此外在本发明的构思内也可设置有与基体譬如按卡口式连接方式进行连接的环形体连接部分。
环形体20至少在用于管端4、5的板条16或者挡块的部位上如此包括一个视窗39和/或一个透明的区域，使管端4、5的径向内置的端面或者与其相接的部分可从外部看到。因此可用眼进行目检，这样可在装配时识别管端4、5的未完全插入，或在装配之后必要时毫不费事地识别管端的部分松脱。在环形体20的圆周上最好设有多个这样的视窗、特别是径向穿洞或开口形的视窗、或多个透明的部位，因此可以分别从插式接合器的每个侧面无问题地进行目检。在一个替代的实施方案中，整个环形体20由透明的材料、更确切地说特别由塑料制成。按照本发明，视窗39或者透明的部位设在插式接合器的用密封元件密封的内部范围之外。规定有用于使环形体20与基体6连接的一个或多个连接元件26，该连接元件26轴向与该视窗或者透明的部位39相接，即离开基体6的自由端32。此外，基体6还如此具有轴向与第一板条15有间距的第二板条40，使环形体20用一个钩形的、径向朝内的突起41嵌入到位于轴向有间距设置的板条16、38之间的环形腔42中，以便把环形体锁定在基体6上。在把环形体20装配到基体6上时该第二径向板条40用作推进限定部位。在图中所示的作为双接头的实施形式中，在两个轴向有间距的第二板条40之间存在基体6的一个环形槽44。该环形槽44可在建立与环形体20的和/或管端4、5的连接时用作工具的作用部位、譬如用作六角棱边。
如附图所示，环形体20在与延长部分34相接处朝居中平面2包括一个具有预设定的轴向长度48的部位46，其中在该部位46上基本上但至少部分地设有密封元件12。环形体20以所述的部位46以及延长部分34至少接近地贴靠在每个插入的管端4、5的外表面上。环形体20的内表面在所述的部位46中优选地为圆柱形结构，并因此确保对插入的管端的可靠的径向支承，并因此借助径向内置的密封元件12实现可靠的密封。
上面提到的用于卡环50的最好为锥形的卡紧面22轴向与环形体20的圆柱形部位46相连接。该卡环50包括至少一个第一内夹头52，该夹头特别地是环形结构并且压入管端的4、5的外表面。按照本发明，卡环50轴向地位于板条15或者其前端面16和容纳密封元件12的环形槽13之间。因此，可以预先设定了具有卡环50的部位的、以及配属于密封元件的部位24的明确的功能分工，因此尺寸的确定一方面对于卡紧、另一方面对于密封所插入的管端可以相互独立地预先设定，这对于由较软的材料制成的管子而言是有意义的。此外，卡环50还具有至少一个径向外置的第二夹头54，该第二夹头压入到环形体20的卡紧面22中。由于基本上线形地压入管端4、5的外表面中和/或压入环形体20的内卡紧面22中，最好是环形的固定夹头52、54确保了较高的表面压力，并最终保证一种克服使管端4、5从插式接合器中抽出的轴向力的可靠的锁定。如附图所示，在本发明的插式接合器中，卡环50轴向地位于具有密封元件12的环形槽14和第一板条16或者环形间隙34的端部之间。因此，卡环50轴向与具有环形密封元件12的密封部位有间距，因此一方面通过相应地确定环形体20的和基体的配属于卡环50的区域的大小、另一方面通过确定具有密封元件12的密封区的大小，使卡紧力和密封力的大小可相互无关地确定和预先设定。根据本发明，在卡环50的范围内径向向内存在基体6的一个优选地为圆柱形的区域，使得卡紧力可靠地由基体6的所述径向内置的部位承受。
在一个优选的实施形式中，环形槽13的远离基体6的前端8、9的后端面55朝纵轴线18如此地倾斜于纵轴线18设置，结果形成一个沉割部位56。因此，在管端插入到插式接合器中时，密封元件12顶入到该沉割部位56中，使密封元件12以高的工能可靠性固定在环形槽13中，并可以避免密封元件的被顶出或被挤出。另外，环形槽13还包括一个径向朝外的、最好是环形的固定体57，该固定体57嵌入密封元件12的内表面中的一个对应的环形槽58中。因此，可轴向固定密封元件12并保证防止从基体6的环形槽14中挤出。
密封元件12径向外侧具有一个与端部8相邻的第一密封凸缘60并且还具有一个第二密封凸缘62，使双重密封和延续多年和几十年长寿命的功能可靠性得以确保。在第一密封凸缘60的范围内，密封元件12的最好是圆柱形的内表面具有一个内径64，而在第二凸缘62的部位上密封元件12的该内表面位于一个内径66上。内径64、66基本上与环形槽13的配属的底面的半径一致。所述密封凸缘的密封部位借助一个轴向的连接部分68相互加成一体。此外第一凸缘60具有一个外径70，并且第二凸缘62具有一个外径72。具有两个环形的密封凸缘60、62的密封元件12的密封几何形状是如此预先设定的，使所述密封凸缘的性能和O形密封圈一样。如本文开头已说明的那样，在所示的、规定用于较小的标称内径的插式接合器中，第一密封凸缘60的外径70比第二密封凸缘62的外径72小一个预先设定的量。密封元件12沿着朝向基体6的端部8、9或者自由端32的方向有利地具有一个斜面74。基本上为锥形的斜面74与纵轴线18夹有一个锥角76，该锥角沿着离开端部8、9的方向敞开并优选地为40°至50°。由于该斜面74，在管端4、5插入到插式接合器中时，有利地减少了插入力。在两个密封凸缘60和62之间轴向存在一个变形腔78，该变形腔78特别是在严格的管子公差要求时可接收两个密封凸缘60、62的变形，这样密封凸缘能功能可靠地受到压制和/或使该压制保持在一个临时值以下。密封元件12的在两个密封凸缘60、62之间的连接部分68径向外侧被环形的变形腔78所包围。具有密封凸缘60、62的密封部位和连接部分68一体结构的密封元件12的集成构成部分。
图2示出了套筒20，套筒20的延长部分34突出于基体6的前端部8。套筒20的前端24朝基体6的环形槽13的前端面14具有一个预设定的、具有长度38的距离。根据本发明，该预设定的长度38为套筒20或者延长部分35的内径的30～60％。此外还须确定的是，环形槽13的前端面14位于距第一板条15的端面或贴靠面16的距离17处。该距离17的大小为内径36的50～130％，优选为该内径36的60～1 20％，特别为该内径36的70～110％。
图3示出了具有一个延长部分37的基体6的一个优选的实施形式。附加于或替代上述延长了的套筒，可规定有一个如此延长了的基体6。该如此延长了的基体6的前端8距环形槽13的前端面14具有一个预设定的、具有长度38’的距离。延长部分37包括一个径向外置的、用于使待插入到插式接合器中的管端对中或者同轴对齐的导向部位35’。长度38’的大小为延长部分的套筒的上述内径的30～60％，优选为40～50％。此外，在本发明的构思内，轴向长度38’的大小为环形槽13的前端面14距第一板条15的前贴靠面或者前端面16的距离17的30～60％，优选为40～50％。
图4放大地在一个轴向的剖面中部分示出了具有第一的、靠前的密封凸缘60和第二轴向有间距设置的密封凸缘62的密封元件。须确定的是，密封元件12和密封凸缘60、62为环形或者超环面结构，并且基本上与插式接合器的纵轴线同心设置。在该轴向剖面中，这两个密封凸缘60、62至少近似地位于用虚线表示的圆80、82上。此外须指出的是，相对于沿圆周方向的纵轴线，处在轴向纵平面中的横截面是一致的和/或同样大小的。密封元件12包括一个第一圆柱形的内表面84和一个第二圆柱形的内表面86，这两个内表面至少近似地切向于所述的圆80或者82地延伸。圆80、82至少近似地分别相当于一个O形密封圈的外轮廓。在这两个密封凸缘60、62和/或所述的O形密封圈之间存在有密封元件12的连接部分68。该连接部分68径向内侧被第二圆柱形的内表面86限定，而径向外侧被基本上与纵轴线同心的外表面88限定，该外表面88被已经提及的变形腔78所包围。径向的连接部分68具有一个径向厚度89，该径向厚度比密封元件12在两个密封凸缘60、62部位上的径向厚度90、92小一个预先设定的量。径向厚度90、92相当于所提到的圆80、82的和/或所提到的集成到密封元件12中的O形密封圈的直径。这两个如此形成的O形密封圈的径向厚度90、92或者直径基本上同样大小。由于连接部分68的径向厚度89大大小于在这两个密封凸缘60、62的部位上的径向厚度90、92，所以在密封凸缘60、62的部位上的密封元件12的性能至少近似于O形密封圈。
用点划线表示已经描述的管端的内表面10。因此在把管端推入时，与独立的各个O形密封圈一样，这两个环形的密封凸缘60、62可按箭头94进行变形。由于密封元件的内表面为阶梯结构，其中，在第一密封凸缘60或者O形密封圈的部位上内径64小于第二密封凸缘62或者O形密封圈的部位上的内径66，所以在推入管件时密封凸缘60的变形小于第二密封凸缘62的变形，这样推入阻力相应减少。与所述的锥形斜面74相联合，推入阻力合适地进一步减少。径向厚度89在所述部位中最好为密封凸缘60或62的部位中的径向厚度90的和/或92的40～70％，合适地为50～60％。按圆轮廓80和圆轮廓82衡量，连接部分68具有一个轴向长度96，该轴向长度96至少近似地等于径向厚度90、92。该轴向长度96优选地比这两个密封凸缘60、62的径向厚度90或者92大一个预先设定的量。特别是预先规定该轴向长度96为径向厚度90和/或92的100～130％，尤其是110～120％。
如从附图中还可看出的是，环形槽58(基体的对应设计的固定体嵌入到其中)位于连接部位68的范围中。按照本发明，环形槽58位于第一密封凸缘的或者相应的O形密封圈的圆轮廓80的外部，这样在管端被推入时象一个独立设计的O形密封圈的情况那样，使得密封元件12固定并保持在基体的所提到的环形槽中，因此，靠前的具有第一径向外置的密封凸缘60的密封部位不变地相当于一个O形密封圈。
密封元件12在第一密封凸缘60的部位之前或者相应圆80的第一O形密封圈之前包括一个靠前的轴向端部98，该轴向端部98的轴向长度100大大小于径向厚度90。轴向长度100为径向厚度90的10～40％，优选为15～30％并且至少近似于20％。此外，密封元件12轴向与第二密封凸缘62或者第二O形密封圈的部位相接地具有靠后的、具有一个轴向长度104的轴向端部102。该轴向长度104大大小于第二密封凸缘62的或者第二O形密封圈的部位的径向厚度92，或者比其小一个预先确定的值，确切地说最好为30～60％，优选为40～50％。该靠后的轴向端部102具有一个贴靠面或端面106。该端面106最好基本上位于一个径向平面中。在有压力作用时和/或在管端被推入时，该端面106贴靠在基体的环形槽的配属的壁上，并因此作为止挡。
用点划线表示所述的环形槽的前端面14或者基体的6的径向外置的导向部位35’。有特殊意义的是，环形槽13如此具有一个槽深度108，使密封元件的形成空腔的部分尽可能地大。基体的外置的导向部位35’的外径基本上等于待插入到插式接合器中的管端的内径。因此，所述管端只从基体的环形槽中出来突出环形构件的一较小的部分，并因此在把管端推入到插式接合器中时把密封元件挤出的危险由于优选的凹槽而降至最低。
图5示出了具有放大的环形槽13的基体6的轴纵截面，所述环槽具有环深度108。
在图6中示出了一个与插式接合器待连接的管端4的另一实施形式。该管端具有一个内置的斜边110，该斜边与纵轴线18加有一个倾斜角112。该倾斜角有利地预设定为15°～35°，特别是20°～30°。在管子插入到插式接合器中时沿轴向作用到密封元件上的力由此减小。朝向基体的和套筒之间的环形间隙的底部的力增大，并且因此总体上讲，减少了密封元件从基体的纵向槽中被推出的危险。
附图标记列表2 中分平面4、5 管端6 基体8、9 6的端部10、114、5的内表面12密封元件136中的环形槽1413的前端面15第一板条/轴环1615的前端面1714和16之间的距离18纵轴线20环形体/套筒22卡紧面2420的前自由端26连接元件2826的环形槽3016的边缘3120的径向扩展部分326的自由端33环形间隙3420的延长部分3534的内置的导向部位35’ 37的径向外置的导向部位3635的内径376的延长部分3834或者35的长度38’ 37或者35’的长度39视窗/透明的部分40第二板条41径向突起
42环形腔446中的环形槽4624上的部位4846的轴向长度50卡环5250的第一内夹头5450的第二外夹头5513的后端面5613中的沉割部位57固定体5812的内环形槽60第一密封凸缘62第二密封凸缘6460的内径6662的内径68连接部分7060的外径7262的外径74斜面76角78变形腔80、82圆8412的第一圆柱形的内表面8612的第二圆柱形的内表面88外表面8968的径向厚度90、9260、62的径向厚度94箭头9668的轴向长度98靠前的轴向端部100 98的轴向长度102 靠后的轴向端部
104 100的轴向长度106 102的端面108 13的槽深度110 管斜边112 倾斜角
权利要求
1.插式接合器，该接合器包括一个基体(6)、一个环形的密封元件(12)、一个卡环(50)以及一个可与基体(6)连接的环形体(20)，其中可借助卡环(50)将一个管端(4、5)固定在所述插式接合器中，密封元件(12)密封地贴靠在管端上，其特征在于，布置在基体(6)的一个环形槽(14)中的密封元件(12)具有两个密封凸缘(60、62)，该密封凸缘按两个O形密封圈的形式贴靠在推入的管端(4、5)的内表面上。
2.按照权利要求1所述的插式接合器，其特征在于，在密封凸缘(60、62)之间轴向地设有一个变形腔(78)，和/或该变形腔(78)围住密封元件(12)的一个连接部分(68)，和/或将两个O形密封圈集成到环形的密封元件(12)中，该O形密封圈的径向外表面构成所述的密封凸缘(60、62)，和/或该O形密封圈借助于连接部分(68)相互连成一体。
3.按照权利要求1或2所述的插式接合器，其特征在于，密封凸缘(60、62)中的至少一个部分地位于一个超环面和/或一个O形密封圈上，该O形密封圈的横截面具有一个基本上为圆形的外轮廓(80、82)，和/或密封元件(12)的基本上为圆柱形的内表面(84，86)至少近似地切向于圆轮廓(80或82)进行延伸。
4.按照权利要求2或3所述的插式接合器，其特征在于，连接部分(68)具有一个径向厚度(89)，该径向厚度比第一和/或第二密封凸缘(60、62)的部位上的径向厚度(90、92)小一个预先设定的量，和/或该径向厚度(89)为径向厚度(90，92)的40～70％，优选地为该径向厚度(90、92)的50～60％。
5.按照权利要求1至4中任一项所述的插式接合器，其特征在于，密封凸缘(60、62)中的至少一个在一个轴向的截面中至少近似地处在一个圆(80、82)上，该圆的直径至少近似地等于具有所述的密封凸缘(60、62)的密封部位的径向厚度(90、92)。
6.按照权利要求1至5中任一项所述的插式接合器，其特征在于，特别在连接部分(68)中密封元件(12)在径向内侧具有一个环形槽(58)，基体(6)的环形槽(14)的一个对应的、优选为环形的固定体(56)嵌入到该环形槽(58)中，和/或密封元件(12)的环形槽(58)布置在第一密封部位的圆轮廓(80)的外部。
7.按照权利要求1至6中任一项所述的插式接合器，其特征在于，该密封元件(12)在第一密封凸缘(60)的和/或第一O形密封圈的部位之前轴向地具有一个轴向的前端部(98)，和/或该轴向的前端部具有一个轴向长度(100)，该轴向长度大大小于在第一密封凸缘(60)的和/或第一O形密封圈的部位上的径向厚度(90)，和/或该轴向长度(100)为径向厚度(90)的10～40％，优选为该径向厚度(90)的15～30％。
8.按照权利要求1至7中任一项所述的插式接合器，其特征在于，轴向与第二密封凸缘(62)的和/或第二O形密封圈的部位相接地设有一个轴向的、具有一个轴向长度(104)的后端部(102)，和/或该轴向长度(104)大大小于在凸缘(62)的或第二O形密封圈的部位上的径向厚度(92)，确切地说，该轴向长度(104)优选地为径向厚度(92)的30～60％，特别是为该径向厚度(92)的40～50％。
9.特别是按照权利要求1至8中任一项所述的插式接合器，其特征在于，环形体(20)和/或基体(6)向着前端部与密封元件(12)相连地如此具有一个带一个导向部位(34，35，)的延长部分(34，37)，使得待引入到插式接合器中的管端(4、5)基本上同心地对准插式接合器的纵轴线(18)。
10.按照权利要求1至9中任一项所述的插式接合器，其特征在于，密封元件(12)布置在一个具有一个前端面(14)的环形槽(13)中，该前端面距离基体(6)的一个板条(15)和/或一个贴靠面或端面(16)有一个预先设定的距离(17)，和/或该距离(17)至少近似地等于或大于环形体(20)的内置的导向部位(34)的内径(36)，和/或该距离(17)预先设定为所述的内径(36)的60～130％，优选地为该内径(36)的60～120％，特别是为该内径(36)的70～110％。
11.按照权利要求1至10中任一项所述的插式接合器，其特征在于，环形体(20)的延长部分(34)和/或内置的导向部位(35)具有一个预先设定的轴向长度(38)，和/或该长度(38)预先设定为所述的内径(36)的30～60％，优选地为该内径(36)的40～60％。
12.按照权利要求1至11中任一项所述的插式接合器，其特征在于，基体(6)的延长部分(37)和/或径向外置的导向部位(35’)具有一个预先设定的轴向长度(38’)，和/或该长度(38’)预先设定为环形体(20)的所述的内径(36)的30～60％，优选地为该内径(36)的40～60％。
全文摘要
一种插式接合器包括一个基体(6)、一个环形的密封元件(12)、一个卡环(50)以及一个可与基体(6)连接的环形体(20)，其中可借助卡环(50)将一个管端(4、5)固定在所述插式接合器中，密封元件(12)密封地贴靠在管端上。该插式接合器应如此进行改进，使得能以少的费用和高的功能可靠性实现与至少一个管端(4、5)的连接，其中应杜绝出现装配错误的危险。建议使设置在基体(6)的环形槽(14)中的密封元件(12)具有两个密封凸缘(60、62)，该密封凸缘按两个O形密封圈的方式贴靠在插入的管端(4、5)的内表面上。
文档编号F16L21/08GK1596353SQ02823796
公开日2005年3月16日 申请日期2002年11月20日 优先权日2001年11月28日
发明者H·-J·巴文, G·曼魏勒, P·米尔纳茨克, L·施赫林, H·策勒 申请人:弗利亚特克公司