专利名称：控制阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过使安装在筒形壳体内的阀体旋转，来控制通过筒形壳体的流体的流量的控制阀。
背景技术：
如图7所示，众所周知，这种传统的控制阀，使安装在筒形壳体1内的阀体3，压紧设置在筒形壳体1顶部的阀座4并使之旋转，来改变阀体3上形成的槽6与阀座4上形成的阀口7的对置状态，以此来控制通过筒形壳体流体的流量。
特开2002-147896号公报(图1，第 段)。
然而，上述传统的控制阀，是通过使突出部5从阀座4突出来，减少与阀体3的滑动接触面积，以此降低滑动阻力，但为了更进一步降低滑动阻力，力求开发出使阀体更圆滑旋转的控制阀。
发明内容
本发明的目的，鉴于解决上述问题，提供一种使阀体能够比以往的更圆滑旋转的控制阀。
为了达到上述目的，本发明之1的控制阀10，是一种具有将转子22安装在两端用阀座12，12封闭的筒形壳体11内，能够由所述筒形壳体11外侧的磁力作用驱动转子22旋转的结构，并且，在所述转子22的两端具有一对阀体30，30，在所述阀体30的与所述阀座12对置的面上，形成圆弧槽39和被配置在所述圆弧槽39的一端的通气孔40，该圆弧槽39，朝向离开所述通气孔40侧的另一端，其宽度及/或深度逐渐变小，通过使流体经过形成在双方的所述两端阀座12，12上的阀口18，18，流入筒形壳体11内，使所述转子22进行轴向移动，通过所述转子22的旋转，使与所述阀口18对置的所述圆弧槽39的宽度及/或深度改变，由此使通过筒形壳体11的流量被改变的控制阀10，其特征在于所述阀体30中的与阀座12的对置部分，形成具有与所述圆弧槽39内侧边缘连接的大致圆形的平面41和位于所述平面41外侧的斜面42的圆锥台形状。
本发明之2的特征是在本发明之1的控制阀10中，所述阀体30的所述斜面42，相对所述平面41在1～1.5度的范围内倾斜。
本发明之3的特征是在本发明之1或2的控制阀10中，所述转子22及阀体30，由安装在双方的所述阀座12，12之间的轴体13可旋转地支承，所述阀体30中的插通所述轴体13的轴通孔34，离开所述阀座12侧的内径比所述阀座12侧的内径大。
本发明之4的特征是在本发明之3的控制阀10中，在所述阀体30上设有，构成在中心具有所述轴通孔34的筒形并与所述转子22靠接，其它部分悬起在所述转子22上的支承筒36。
在本发明之1的控制阀10中，通过将阀体30中的与阀座12对置部分做成圆锥台形状，与传统控制阀相比，减少了阀体30与阀座12之间的滑动接触面积，因此使阀体30能够更圆滑的旋转。另外，阀体30，由于圆锥台形状的平面41与筒形壳体11的阀座12为面接触滑动，故阀体30稳定。
另外，如本发明之2的控制阀10那样，使圆锥台形状的斜面42相对平面41在1～1.5度的范围内倾斜，其斜面42与阀座12之间的缝隙变的狭小，空气不易流通，故可以准确控制流量。
另外，本发明之3的控制阀10，由于阀体30中的插通轴体13的轴通孔34，在离开阀座12侧的内径比阀座12侧的内径大，所以阀体30对于轴体13以阀座12侧为支点倾斜动作，吸收了加工上的误差，能够使阀体30的平面41与阀座12研合。
另外，本发明之4的控制阀10，由于在阀体30上设置的支承筒36，与转子22相接触，使其他部分从转子22浮起，阀体30整体对转子22容易倾斜动作，使阀体30的平面41与阀座12确实研合。
图1为本发明一实施例的控制阀的侧剖视图。
图2为阀座的立体图。
图3为阀体的立体图。
图4为阀体的剖视图。
图5为阀体的俯视图。
图6为控制阀的局部放大侧剖视图。
图7为传统控制阀的侧剖视图。
图中10-控制阀，11-筒形壳体，12-阀座，13-轴体，18-阀口，21-导管，22-转子，26-永磁铁，30-阀体，34-轴插通孔，36-轴承筒，39-圆弧槽，40-通气孔，41-平面，42-斜面。
具体实施例方式
以下，参照图1～图6说明本发明的一例实施例。
如图1所示，本实施例的控制阀10，由在筒形壳体11中心部位配置的轴体13，并由轴体13支承安装在筒形壳体11内的转子22旋转构成。
筒形壳体11，是将圆筒管11A的两端部分用阀座12，12进行封闭构成。另外，圆筒管11A及阀座12，12由非磁性体金属构成。
如图2所示，在阀座12的中间，在筒形壳体11内侧的内面12A的中心形成轴孔16，轴体13的两端部被保持成支承在两端阀座12，12的轴孔16上的状态。另外，阀座12上形成从内面12A突出的滑动接触台17。滑动接触台17形成以轴孔16为中心的三通形状，突起侧的端面形成整体一个平面。
在滑动接触体17的一部分上，配置了环形凸起19。环形凸起19，是使滑动接触体17的一部分形成大致环状凹陷，形成在其中心，从而使环形凸起19的端面，与所述滑动接触台17整体成一个平面。另外，环形凸起19的内侧开口构成阀口18。如图1所示，阀口18在阀座12的外侧成阶梯状开口，导管21配合固定在其开口部分上。
另外，在阀座12的内面12A上，如图1所示，直立安装有凸起片状的限动器20(图1中，仅示出安装在上端阀座12的限动器20)。
转子22是由配合在轴体13的内侧圆筒23和围绕其外侧的外侧圆筒24通过在两者之间的径向延伸的叶片25连接而成。另外，在外侧圆筒24的外面，配合固定有筒形永磁铁26。并且，由该转子22与配合在筒形壳体11外侧的定子15构成步进电机27。
在转子22的两端，安装有本发明的阀体30，30，该转子22及两个阀体30，30的全长，比筒形壳体11内部空间的轴向长度短。这样，在筒形壳体11内，限动器20及两个阀体30，30，可在筒形壳体11内进行轴向移动。具体地讲，如图1所示，阀体30是，作为整体在一端具有滑动接触壁35的一端有底的圆筒体结构。另外，在阀体30外面的轴向的中间部形成有一对展开的法兰盘33，33，在法兰盘33，33之间，填充密封材料。阀体30的比法兰盘33更接近开放端侧的筒壁32，与转子22外侧圆筒24的内侧配合。筒壁32仅对着顶端形成尖细形状，且如图4所示，在圆周方向配置了三处纵槽31A，31B，31C。而且，这些纵槽31A，31B，31C，与外侧圆筒24内侧的三处凸台28A，28B，28C相扣合。这里，纵槽31A，31B，31C宽度各不相同，与此相对应，突台28A，28B，28C的宽度也各异。另外，在两个阀体30，30之间，这些纵槽31A，31B，31C的配置各不相同，与此相对应，在外侧圆筒24的一端与另一端，突台28A，28B，28C的配置也各异。这样，两个阀体30，30被以同等方式配合在外侧圆筒24的一端与另一端。
如图6所示，在阀体30内部，从滑动连接壁35对着转子22内侧圆筒23竖立着支承筒36。同时，在支承筒36的轴心部分，形成贯通的轴通孔34，轴体13由此插通。这里，支承筒36当将阀体30在轴向上押紧到转子22时，与内侧圆筒23的前端相接触，使阀体的其他部分从转子22上悬起。另外，轴通孔34在靠近阀座12侧变窄，形成小直径部37，同时，由于轴通孔34中的从小直径部37至转子22侧与轴体13形成间隙配合的状态。并且，筒壁32与外侧圆筒24也形成间隙配合状态。这样，阀体30能够以小直径部37为中心进行倾斜动作，当转子22向一端阀座12侧移动，将阀体30押紧在阀座12上时，对应与阀座12的接触面与轴体13的垂直度的差异，使阀体30倾斜，并保持在稳定的状态。
在阀座30中间的与阀座12对置的面上，如图3所示，形成以轴通孔34为中心的圆弧槽39，在其圆弧槽39的一端，形成贯通阀体30滑动接触壁35的通气孔40。圆弧槽39随着接近离开所述通气孔(40)侧的另一端，其宽度及深度逐渐变小，其末端被配置在通气孔40的近旁。
并且，阀体30中的与阀座12的对置部分，成为圆锥台形状。更详细的说明，如图3所示，阀座30中的与阀座12的对置部分，以轴通孔34为中心，形成与圆弧槽39内侧边缘相接的圆形平面41，靠近其平面41外侧形成斜面42。同时，该斜面42，如图6所示，相对平面41在1～1.5度的范围内倾斜。
以上是本实施例的控制阀10的构成。例如，热泵的制冷剂通路作为所述的导管21，21安装在控制阀10上。并且，例如，当流体从图1上方的导管21流向下方导管时，如该图所示，转子22及阀体30，30移动到下游侧，阀体30被押紧在阀座12上。这里，在阀体30的平面41与阀座12的相对面不平行时，阀体30通过以轴通孔34内小直径部分37为支点进行倾斜动作，使阀体30的平面41与阀座12的相对面成平行的面接触。而且，由于步进电机27的驱动，阀体30回转到阀座12上，在阀体30设置的圆弧沟39中的与阀座12的阀口18相对部分的圆弧沟39宽度及深度改变，由此，通过控制阀10的流体流量被改变。
这里，本实施例的控制阀10，由于阀体30中的与阀座12的对置部分为圆锥台形状，所以与传统的控制阀相比，能够减少阀体30与阀座12的滑动接触面积，可使阀体30圆滑的旋转。并且，阀体30由于圆锥台形状的平面41与筒形壳体11的阀座12面接触滑动，使阀体30的旋转稳定。同时，圆锥台形状的斜面42相对平面41在1～1.5度的范围内倾斜，其斜面42与阀座12之间的间隙变窄，空气不易流过，可以准确的控制流量。
另外，本实施例的控制阀10，流体从图1下方的导管21流向上方导管时，也同样动作。
本发明不限与所述实施例，只要是在不脱离要点的范围内，可以进行上述以外的各种变更实施。
权利要求
1.一种控制阀，是一种具有将转子(22)安装在两端用阀座(12，12)封闭的筒形壳体(11)内，能够由所述筒形壳体(11)外侧的磁力作用驱动转子(22)旋转的结构，并且，在所述转子(22)的两端具有一对阀体(30，30)，在所述阀体(30)的与所述阀座(12)对置的面上，形成圆弧槽(39)和被配置在所述圆弧槽(39)的一端的通气孔(40)，该圆弧槽(39)，朝向离开所述通气孔(40)侧的另一端，其宽度及/或深度逐渐变小，通过使流体经过形成在双方的所述两端阀座(12，12)上的阀(18，18)，流入筒形壳体(11)内，使所述转子(22)进行轴向移动，通过所述转子(22)的旋转，使与所述阀口(18)对置的所述圆弧槽(39)的宽度及/或深度改变，由此使通过筒形壳体(11)的流量被改变的控制阀(10)，其特征在于所述阀体(30)中的与阀座(12)的对置部分，形成具有与所述圆弧槽(39)内侧边缘连接的大致圆形的平面(41)和位于所述平面(41)外侧的斜面(42)的圆锥台形状。
2.根据权利要求1所述的控制阀(10)，其特征在于所述阀体(30)的所述斜面(42)，相对所述平面(41)在1～1.5度的范围内倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的控制阀(10)，其特征在于所述转子(22)及阀体(30)，由安装在双方的所述阀座(12，12)之间的轴体(13)可旋转地支承，所述阀体(30)中的插通所述轴(13)的轴通孔(34)，离开所述阀座(12)侧的内径比所述阀座(12)侧的内径大。
4.根据权利要求3所述的控制阀(10)，其特征在于在所述阀体(30)上设有，构成在中心具有所述轴通孔(34)的筒形并与所述转子(22)靠接，其它部分悬起在所述转子(22)上的支承筒(36)。
全文摘要
本发明提供一种控制阀。本发明的控制阀(10)，由于将阀体(30)中的与阀座(12)对置部分构成圆锥台形状，因此，与传统控制阀相比，可以减少阀体(30)与阀座(12)之间的滑动接触面积，使阀体(30)能够更圆滑的旋转。而且，由于阀体(30)的圆锥台的平面(41)与筒形壳体(11)的阀座(12)为面接触滑动，可使阀体(30)稳定地旋转。另外，通过使圆锥台的斜面(42)相对平面(41)在1～1.5度的范围内倾斜，其斜面(42)与阀座(12)之间的缝隙变的狭小，空气不易流通，故可以准确地控制流量。
文档编号F16K31/02GK1534223SQ0314308
公开日2004年10月6日 申请日期2003年6月19日 优先权日2003年3月28日
发明者藤本聪 申请人:太平洋工业株式会社